空调室内机和植绒方法与流程

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种空调室内机和植绒方法。

背景技术：

现有的空调室内机在出风通道处会设置用于保温的材料，例如泡沫材料等，这些材料直接粘贴到空调室内机的壳体上。在空调启动和停止的过程中，或者制热或制冷的过程中，由于泡沫材料与壳体的材料不一样，二者的线性方向上的收缩膨胀的量不一样，导致二者间会因相对运动产生摩擦，并造成异响。

现有技术中通过在泡沫材料和壳体之间设置绒布的方法避免产生异响，但绒布需要人工手工设置，难以实现自动化生产，降低了空调器的生产效率，并且增加了成本。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种空调室内机和植绒方法，以解决现有技术中的空调室内机的保温材料和壳体之间产生异响的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种空调室内机，包括壳体，壳体上设置有出风通道，空调室内机还包括保温部，保温部设置在壳体的出风通道处，保温部与壳体相连接的外表面经过植绒处理。

进一步地，壳体包括上壳体，上壳体的一部分形成出风通道的至少一部分，保温部的至少一部分与上壳体连接。

进一步地，保温部包括第一保温部，第一保温部设置在上壳体上。

进一步地，壳体包括下壳体，下壳体的一部分形成出风通道的至少一部分，保温部的至少一部分与下壳体连接。

进一步地，保温部包括第二保温部，第二保温部设置在下壳体上。

进一步地，保温部为泡沫材料制成。

进一步地，保温部通过经植绒处理的表面与壳体粘接。

根据本发明的另一方面，提供了一种植绒方法，包括：在基材的待植绒的表面涂覆粘接材料；使绒毛落于粘接材料上；烘干粘接材料，得到具有植绒的基材。

进一步地，在使绒毛落于粘接材料上的过程中，通过电场使得绒毛均匀分布。

进一步地，使绒毛落于粘接材料上的过程在真空环境中进行。

应用本发明的技术方案，由于保温部与所述壳体相连接的外表面经过植绒处理，植绒层可以避免保温部与壳体之间摩擦产生的异响，并且经过植绒处理的保温部与壳体的连接可以通过自动化生产完成，因此空调室内机的生产效率得到提高，成本也相应降低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的空调室内机的的实施例的上壳体部分的示意图；

图2示出了根据本发明的空调室内机的的实施例的上壳体部分的爆炸图；

图3示出了根据本发明的空调室内机的的实施例的下壳体部分的示意图；以及

图4示出了根据本发明的空调室内机的的实施例的下壳体部分的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、上壳体；12、下壳体；21、第一保温部；22、第二保温部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明的一个方面，提供了一种空调室内机，如图1至4所示，该空调室内机包括壳体，壳体上设置有出风通道，空调室内机还包括保温部，保温部设置在壳体的出风通道处，保温部与壳体相连接的外表面经过植绒处理。

由于保温部与壳体相连接的外表面经过植绒处理，植绒层可以避免保温部与壳体之间摩擦产生的异响，并且经过植绒处理的保温部与壳体的连接可以通过自动化生产完成，因此空调室内机的生产效率得到提高，成本也相应降低。

优选地，如图1和2所示，壳体包括上壳体11，上壳体11的一部分形成出风通道的至少一部分，保温部的至少一部分与上壳体11连接。更优选地，保温部包括第一保温部21，第一保温部21设置在上壳体11上。

如图1和2示出的实施例，壳体包括上壳体11，保温部包括与上壳体11连接的第一保温部21，其中图2中示出的A方向为第一保温部21向上壳体11上安装的方向。

优选地，如图3和4所示，壳体包括下壳体12，下壳体12的一部分形成出风通道的至少一部分，保温部的至少一部分与下壳体12连接。更优选地，保温部包括第二保温部22，第二保温部22设置在下壳体12上。

如图3和4示出的实施例，壳体包括下壳体12，保温部包括与下壳体12连接的第二保温部22，其中图4中示出的B方向为第二保温部22向下壳体12上安装的方向。

在本发明的一个优选实施例中，壳体包括相互连接的上壳体11和下壳体12，上壳体11和下壳体12之间形成出风通道，因而保温部也包括安装在上壳体11上的第一保温部21和安装在下壳体12上的第二保温部22。并且可以看出，第一保温部21主要位于出风通道的内部，而第二保温部22主要位于出风通道的出风口处。第一保温部21具有与上壳体11配合的弧形表面，该弧形表面经过植绒处理，具有植绒层；第二保温部22具有与出风口处的下壳体12相适配的加工结构，包括孔、槽和凸起，第二保温部22与下壳体12之间的安装面经过植绒处理，具有植绒层。

优选地，保温部为泡沫材料制成。例如EPS材料。

优选地，保温部通过经植绒处理的表面与壳体粘接。具体连接步骤为在保温部的植绒表面或壳体的安装表面上涂覆粘胶，之后将保温部压紧在壳体上，静置待粘胶凝固，即完成了保温部与壳体的连接。

现有技术中在保温材料和壳体之间设置绒布的结构，其制造过程中需要将三部分材料连接在一起，即保温材料、壳体和设置在保温材料和壳体之间的绒布，因此难以实现自动化材料。本发明的空调室内机的保温部经过植绒处理，因此在保温部与壳体连接的过程中，仅需要将两部分材料连接在一起即可，因此能够简单的实现自动化生产，提高生产效率，降低成本。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种植绒方法，包括：在基材的待植绒的表面涂覆粘接材料；使绒毛落于粘接材料上；烘干粘接材料，得到具有植绒的基材。

其中粘接材料可以为粘胶，在粘胶凝固之前将绒毛附于粘胶上，待粘胶凝固后，就能够在基材表面形成植绒层。

优选地，在使绒毛落于粘接材料上的过程中，通过电场使得绒毛均匀分布。

绒毛在基材的表面上分布的越均匀，形成的植绒层的质量就越高，因此可以通过电场使得绒毛分布更加均匀。具体的做法是，在绒毛下落的过程中，向绒毛施加横向或斜向的电场，驱使绒毛分散，从而分散地落到基材的表面。

优选地，使绒毛落于粘接材料上的过程在真空环境中进行。为了避免气流导致绒毛分布不均匀，因此绒毛的下落、分散过程可以再真空环境下进行。具体地可以设置植绒设备，植绒设备具有真空腔，真空腔的底部设置基材，顶部设置绒毛释放装置，并且还可以再真空腔内施加电场，促使绒毛更加分散，得到更加均匀的植绒效果。

在进行植绒之前，需要对基材的整个表面进行清洁处理。在绒毛粘附到基材的表面上后，对基材进行烘干与清洁，从而完成植绒过程。

在使用该植绒方法制造本发明的空调室内机的保温部时，基材可以为泡沫材料。本发明的植绒方法并不局限于泡沫材料的植绒处理，塑料材料或金属材料等均可以使用该方法进行植绒处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。