全自动笔杆植绒机及其植绒工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及文具制造技术领域，尤其涉及一种全自动笔杆植绒机及其植绒工艺。
【背景技术】
[0002]目前，人们日常生活当中常用的铅笔、毛笔、钢笔、圆珠笔、自动笔及绘图笔等的笔杆多为木、竹、金属及塑料等制成，其表面有的涂色彩装饰如木杆铅笔、竹竿毛笔等，也有直接用原笔杆材料，表面不涂刷任何装饰涂料，如塑料笔杆、自动笔等，使用时，它们都存在打滑现象，特别是手易出汗的使用者，更感不便。
[0003]随着人们生活水平的提高，对日常使用的文具笔也不断提出新的要求，要求日常使用的文具笔不但样式要新颖、漂亮，而且还要用着舒适，因此，对文具笔进行实质性的创新是市场亟需的，植绒笔就是一种创新的文具笔，但是，目前对植绒笔加工通常都是通过手工进行的，工作效率较低，生产效率较低。
[0004]如专利号为94200708.5的中国实用新型专利就公开了一种植绒笔杆，这种植绒笔杆是采用喷绒筒对笔杆进行喷绒以达到笔杆植绒的目的，但是这种植绒笔杆的缺陷在于喷绒都是通过手工进行的，工作效率低下，生产效率低下，不利于大批量生产，不能满足市场供应需求，并且，喷绒时未植到笔杆表面上的绒毛就会被喷入到周围的环境中，容易对误吸入绒毛的操作工人造成人身损伤，易损害操作工人的人身健康，并且喷入环境中的绒毛易污染环境，实际应用效果较差。
【发明内容】
[0005]本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种全自动笔杆植绒机及其植绒工艺，结构合理，使用方便，实现了全自动笔杆植绒的效果，提高了工作效率，提高了生产效率，实现了大批量加工的要求，满足市场供应的需求，降低了人工成本，保护了工人的人身健康，环保效果好，满足笔杆植绒的需求。
[0006]本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种全自动笔杆植绒机，包括一个箱体，箱体内的一端设有出料斗，出料斗安装在箱体上，出料斗的出口处设有输送带，箱体内固定有支架，输送带安装在支架上，输送带中部的右侧依次设有第一气缸、第二气缸，输送带中部的左侧依次设有喷涂箱、一组齿轮，第一气缸、第二气缸、喷涂箱均安装在支架上，第一气缸与喷涂箱呈对称设置，第二气缸与齿轮呈对称设置，喷涂箱的外侧上设有第三气缸，第三气缸安装在支架上，箱体的底面上安装有静电发生器，箱体顶面的内壁上安装有接地层，箱体的另一端安装有收料斗。
[0007]齿轮上连接有带动齿轮平移的传送带，箱体的内壁上固定有安装架，传送带安装在安装架上。
[0008]齿轮的正面上安装有转盘，转盘的表面上固定有一组安装套，安装套呈环形状态分布在转盘的表面上。
[0009]安装架与齿轮之间设有齿条，齿条连接在安装架上，齿轮与齿条啮合。
[0010]安装套的内壁上覆盖有弹性层。
[0011]弹性层为采用橡胶材料制成的弹性层。
[0012]转盘上连接有驱动转盘转动的电机，所述电机安装在齿轮的背面上。
[0013]输送带的表面上开有一组弧形槽，弧形槽之间的间距相同。
[0014]喷涂箱上安装有在笔杆表面上喷涂胶粘剂的喷头。
[0015]齿轮上方的箱体顶面上连接有回收箱，回收箱与箱体之间连通。
[0016]上述的全自动笔杆植绒机的植绒工艺是:
[0017]第一步，先将绒毛平铺在箱体内的底面上，接着将待植绒的笔杆装入到出料斗内，笔杆通过出料斗的出口落入到输送带上的弧形槽内，然后启动输送带，输送带带动笔杆向第一气缸的位置输送；
[0018]第二步，当待植绒的笔杆输送到第一气缸的位置时，输送带停止输送，然后启动第一气缸，第一气缸将笔杆推入到喷涂箱中，接着启动喷头，喷头将笔杆表面上均匀喷上胶粘剂，喷头喷涂完成后，第三气缸启动，第三气缸将喷涂完毕后的笔杆推入到输送带上的弧形槽内，然后启动输送带，输送带带动喷涂完毕的笔杆向第二气缸的位置移动；
[0019]第三步，当喷涂完毕的笔杆输送到第二气缸的位置时，输送带停止输送，然后启动第二气缸，第二气缸将笔杆推入到转盘的第一个安装套内，弹性层将笔杆夹紧，接着启动电机，电机带动转盘转动，第二气缸接着将另一个笔杆推入到第二个安装套内，重复此过程，将转盘上的全部安装套内都安装上笔杆；
[0020]第四步，当转盘上的全部安装套内均安装上笔杆后，启动传送带，传送带带动齿轮向前移动，此时，齿条通过与齿轮啮合让齿轮在平移的时候同时进行转动；
[0021]第五步，当齿轮开始移动后，启动静电发生器，绒毛在静电作用下飞升到笔杆的表面上，开始进行植绒过程；
[0022]第六步，笔杆植绒完毕后，将植绒完毕的笔杆从安装套上取下，再放入到收料斗中，完成笔杆全自动植绒的过程。
[0023]本发明有益的效果是:本发明的全自动笔杆植绒机，结构合理，使用方便，通过笔杆胶粘剂自动喷涂、笔杆自动输送、笔杆自动装夹、笔杆自动植绒实现了笔杆全自动植绒的效果，实现了笔杆植绒的自动化，提高了工作效率，提高了生产效率，减少了操作工人的劳动强度，降低了人工成本，一组齿轮上安装有多个笔杆，实现了大批量加工生产的要求，满足了市场供应的需求，并且笔杆植绒的过程是在箱体中进行的，绒毛不会落入到周围的环境中，操作工人也不会误吸入绒毛，不会对操作工人造成人身损害，保护了操作工人的人身健康，还有通过回收箱回收未植到笔杆表面的绒毛，实现了绒毛再次利用的效果，不仅降低了材料成本，并且保护了周围环境不受污染，环保效果好，实际应用效果好。
【附图说明】
[0024]图1为本发明实施例的俯视结构示意图；
[0025]图2为本发明实施例的剖面结构示意图；
[0026]图3为本发明实施例A部分的放大图。
[0027]附图标记说明:箱体1，出料斗2，输送带3，支架4，第一气缸5，第二气缸6，喷涂箱7，齿轮8，第三气缸9，静电发生器10，接地层11，收料斗12，传送带13，安装架14，转盘15， 安装套16，齿条17，弹性层18，电机19，弧形槽20，喷头21，回收箱22。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0029]参照附图:本实施例中的这种全自动笔杆植绒机，包括一个箱体1，箱体I内的一端设有出料斗2，出料斗2安装在箱体I上，出料斗2的出口处设有输送带3，箱体I内固定有支架4，输送带3安装在支架4上，输送带3中部的右侧依次设有第一气缸5、第二气缸6，输送带3中部的左侧依次设有喷涂箱7、一组齿轮8，第一气缸5、第二气缸6、喷涂箱7均安装在支架4上，第一气缸5与喷涂箱7呈对称设置，第二气缸6与齿轮8呈对称设置，喷涂箱7的外侧上设有第三气缸9，第三气缸9安装在支架4上，箱体I的底面上安装有静电发生器10，箱体I顶面的内壁上安装有接地层11，箱体I的另一端安装有收料斗12。
[0030]齿轮8上连接有带动齿轮8平移的传送带13，箱体I的内壁上固定有安装架14，传送带13安装在安装架14上。
[0031]齿轮8的正面上安装有转盘15，转盘15的表面上固定有一组安装套16，安装套16呈环形状态分布在转盘15的表面上。
[0032]安装架14与齿轮8之间设有齿条17，齿条17连接在安装架14上，齿轮8与齿条17啮合。
[0033]安装套16的内壁上覆盖有弹性层18，弹性层18为采用橡胶材料制成的弹性层18。
[0034]转盘15上连接有驱动转盘15转动的电机19，电机19安装在齿轮8的背面上。
[0035]输送带3的表面上开有一组弧形槽20，弧形槽20之间的间距相同。
[0036]喷涂箱7上安装有在笔杆表面上喷涂胶粘剂的喷头21。
[0037]齿轮8上方的箱体顶面上连接有回收箱22，回收箱22与箱体I之间连通。
[0038]上述的全自动笔杆植绒机的植绒工艺是:
[0039]第一步，先将绒毛平铺在箱体I内的底面上，接着将待植绒的笔杆装入到出料斗2内，笔杆通过出料斗2的出口落入到输送带3上的弧形槽20内，然后启动输送带3，输送带3带动笔杆向第一气缸5的位置输送；
[0040]第二步，当待植绒的笔杆输送到第一气缸5的位置时，输送带3停止输送，然后启动第一气缸5，第一气缸5将笔杆推入到喷涂箱7中，接着启动喷头21，喷头21将笔杆表面上均匀喷上胶粘剂，喷头21喷涂完成后，第三气缸9启动，第三气缸9将喷涂完毕后的笔杆推入到输送带3上的弧形槽20内，然后启动输送带3，输送带3带动喷涂完毕的笔杆向第二气缸6的位置移动；
[0041]第三步，当喷涂完毕的笔杆输送到第二气缸6的位置时，输送带3停止输送，然后启动第二气缸6，第二气缸6将笔杆推入到转盘15的第一个安装套16内，弹性层18将笔杆夹紧，接着启动电机19，电机19带动转盘15转动，第二气缸6接着将另一个笔杆推入到第二个安装套16内，重复此过程，将转盘15上的全部安装套16内都安装上笔杆；
[0042]第四步，当转盘15上的全部安装套16内均安装上笔杆后，启动传送带13，传送带13带动齿轮8向前移动，此时，齿条17通过与齿轮8啮合让齿轮8在平移的时候同时进行转动；
[0043]第五步，当齿轮8开始移动后，启动静电发生器10，绒毛在静电作用下飞升到笔杆的表面上，开始进行植绒过程；
[0044]第六步，笔杆植绒完毕后，将植绒完毕的笔杆从安装套16上取下，再放入到收料斗12中，完成笔杆全自动植绒的过程。
[0045]箱体I的四周封闭，用于避免绒毛飞升到环境当中，这样操作工人就不会误吸入绒毛，也就避免了操作工人误吸入绒毛产生的人身损伤，进而保护了操作工人的人身健康，并且避免了绒毛飞入周围环境中造成的环境污染，环保效果好，出料斗2固定在箱体I上，出料斗2的出口处位于输送带3的入口处，出料斗2的出口处安装上挡料板，挡料板用于调节出料斗2出口直径的大小，这样让出料斗2能够根据笔杆大小的需求自由调节出料斗2出口的大小，使出料斗2每次只能输出一支笔杆，这样就保证了每支笔杆都能够落入到输送带3上的弧形槽20内，输送带3上连接上步进电机，采用步进电机能够控制输送带3实现间断输送，使输送带3能够在需要的位置停下，按要求启动，保证输送带3的正常使用