一种具有加热器的三回程常压锅炉的制作方法

本发明涉及常压锅炉技术领域，尤其涉及一种具有加热器的三回程常压锅炉。

背景技术：

目前，市场上出售的锅炉，大致可分为两种：一种是火管或水管锅炉，其炉膛或烟道都是由耐火材料构筑成的，这种锅炉缺点是：制作工艺复杂，炉墙易崩裂，维修量大；必须配用鼓风机或引风机；除尘效果差，必须配用除尘器，否则达不到环保要求；投资大，另一种是水套锅炉，但是煤耗高，热效率还有潜力可挖，消烟除尘效果差，如操作不当还达不到环保标准，从而使得实用性不够强。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有加热器的三回程常压锅炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有加热器的三回程常压锅炉，包括出气管、加热器、炉体、燃烧室和底座，所述炉体内部安装有加热器，所述加热器左侧安装有左回管，且左回管右侧安装有水垢吸附器，所述加热器下方安装有中回管，且中回管右侧安装有温度检测计，所述加热器右侧安装有右回管，所述加热器上方安装有出气管，所述出气管上方安装有气压盖，所述出气管左侧安装有回流管，且回流管表面安装有单向阀，所述炉体右侧安装有出水管，所述炉体表面安装有显示表，所述炉体下方安 装有密封垫，且密封垫下方安装有燃烧室，所述燃烧室内部安装有燃烧灶，所述燃烧室表面安装有控制屏，所述燃烧室下方安装有底座，所述底座内部安装有热交换器，所述底座表面安装有指示灯。

优选的，所述出气管通过回热管与热交换器相连。

优选的，所述加热器内部安装有热控管。

优选的，所述左回管、中回管和右回管通过加热器相连。

优选的，所述燃烧室内部安装有燃烧灶，且燃烧灶共安装有三个。

本发明中，通过安装的回热管和热交换器，能够将出气管内多余排放的热气进行回收后经过热交换器的处理再次进入燃烧室内二次利用，减少了锅炉能源的浪费，同时也提高了锅炉烧水的速率，节省了使用成本，通过安装的左回管、中回管和右回管，能够将燃烧室内产生的热量在炉体内部进行三次的来回加热作用，提高了咕噜对热量的资源利用率，也提高了该锅炉的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有加热器的三回程常压锅炉的内部结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有加热器的三回程常压锅炉的表面结构示意图。

图中：1气压盖、2单向阀、3出气管、4加热器、5炉体、6左回管、7水垢吸附器、8回热管、9密封垫、10燃烧室、11燃烧灶、12底座、13热交换器、14热控管、15中回管、16右回管、17温度检测计、18出水管、19显示表、20控制屏、21指示灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有加热器的三回程常压锅炉，包括出气管3、加热器4、炉体5、燃烧室10和底座12，炉体5内部安装有加热器4，加热器4左侧安装有左回管6，且左回管6右侧安装有水垢吸附器7，加热器4下方安装有中回管15，且中回管15右侧安装有温度检测计17，加热器4右侧安装有右回管16，加热器4)方安装有出气管3，出气管3上方安装有气压盖1，出气管3左侧安装有回流管8，且回流管8表面安装有单向阀2，炉体5右侧安装有出水管18，炉体5表面安装有显示表19，炉体5下方安装有密封垫9，且密封垫9下方安装有燃烧室10，燃烧室10内部安装有燃烧灶11，燃烧室10表面安装有控制屏20，燃烧室10下方安装有底座12，底座12内部安装有热交换器13，底座12表面安装有指示灯21，出气管3通过回热管8与热交换器13相连，加热器4内部安装有热控管14，左回管6、中回管15和右回管16通过加热器4相连，燃烧室10内部安装有燃烧灶11，且燃烧灶11共安装有三个。

工作原理：当使用该具有加热器的三回程常压锅炉时，将冷水注入到炉体5内部，启动锅炉将燃烧室10内的燃烧灶11燃烧产生高温热量作用在炉体5内的回管对冷水进行加热，同时左回管6和中回管15以及右回管16与加热器4相连，能够对回管内部的热量进行稳定 控制之后将热量再次对冷水进行加热，提高热量的利用率，蒸发进入出气管3内的水蒸汽通过单向阀2流回到热交换器13内进行热交换，然后再次流入燃烧室10内进行二次利用，通过显示表19来观察水温的高低，从而控制锅炉的开关。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。