一种加热电极除垢方法与流程

本发明属于电热器领域，特别是一种电极加热器的表面除垢方法。

背景技术：

经实践证明，电极加热方式相比传统电热方式在某些特别领域和产品上优势明显，但也存在一些不足。其中比较突出的问题就是电极表面结垢，或是水中杂质的附着，导致随着使用时间的延长，表面结垢使电极表面电阻变大，导电性变差，功率下降，最终使整个加热器由于达不到额定功率而不能正常使用。

为了解决电极表面结垢影响导电性的问题，本发明提出一种加热电极除垢方法，以解决实际使用要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决加热电极表面结垢的问题，而提出一种加热电极的除垢方法。

本发明的目的是通过下面技术解决方案解决的：

1、一种加热电极除垢方法，其特征在于：通过交流－直流转换单元把交流电转化为直流电，使其中一个或一组电极一定时间内稳定的做为阳极，利用阳极电解反应清除表面的水垢。

2、根据权利要求1所述的一种加热电极除垢方法，其特征在于：主控单元控制交流－直流转换单元输出极性和作用时间，使一对或一组电极的极性在一定时间内互换，自动清除每一个电极上的水垢。

3、根据权利要求1所述的一种加热电极除垢方法，其特征在于：电极的极性转换是通过手动切换实现的。

有益效果

本发明对比已有的除垢技术有以下创新点：

1、 利用直流电解条件下阳极溶解原理，以及电解作用所产生气体的微观物理爆破作用，非常有效的清除电极表面水垢，经实践，其效果远大于物理方法及化学方法。

2、 相比化学除垢，本发明不会产生化学污染，而且使用更加方便和安全。

3、 相比物理除垢方法，本发明更加方便，降低了劳动强度，水垢清除更加彻底，也不会给电极带来机械损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明

图1是本发明方法的示意图

图2是本发明方法的实施例1示意图

图3是本发明方法的实施例2示意图

图中：

1. 交流—直流转换单元 2. 主控单元 3. 加热电极A 4. 加热电极B 5. 二极管 6. 双向可控硅

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

本发明通过电子控制使作用在加热电极上的交流电变为直流电，使其中一个或一组电极在一段时间内稳定的处于电解阳极状态，利用电化学原理达到清除水垢的作用。

实施例一

如图2所示：此电极加热器回路包括一个单刀三掷开关、两个二极管（5）、加热电极A（3）、加热电极B（4）。当单刀三掷开关处于中间位置时，电流不经过二极管，流过加热电极A和加热电极B的电流为交流电，此时电极处于正常加热的工作状态；当开关处于另外两个位置时，二极管的单向导电性把交流电变成半波的直流电，加热电极A和B分别充当电解阳极，电解阳极的电化学反应作用在电解阳极表面，从而起到清除水垢的作用。在此实施例中，主要是利用二极管的单向导通性把全波的交流变为半波的直流，通过开关切换两电极的极性，使其中一个电极稳定的处于阳极状态，利用电解反应清除电极表面的污垢。此实施例还可以通过4个二极管搭成的整流桥实现全波整流，再使用开关或其它结构实现加热电极极性的切换。此实施例也可以通过只使用一只二极管或整流桥，手动调整实现切换两加热电极的输入极性。

实施例二

如图3所示：此电极加热器回路包括双向可控硅（6）、主控单元（2）、加热电极A（3）、加热电极B（4）。当双向可控硅通全波交流电时，电极起正常加热作用；当主控单元控制双向可控硅的导通波形，比如一定时间内只允许正半波或负半波电流通过，则加热电极A和B在一定时间内充当电解阳极，从而起到清除水垢的作用。主控单元通过控制双向可控硅的波形以及导通时间，实现对电极的自动清洗。此方案也可以采用两个反向安放的单向可控硅代替双向可控硅使用。

以上结合附图对本发明的具体实施方式做了说明，但这些说明不能理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范由随附的权利要求书限定，任何由权利要求书轻易想到的改动都在本发明的保护范围内。