流加热器的制造方法
【专利摘要】一种流加热器设备（1），其用于在液体流过其时加热该液体，其包括液体源（50）和用于将液体从液体源（50）朝向出口（22；112）输送的导管（4、5、6；105）、用于加热导管（4、5、6；105）中的液体的加热装置（2）以及用于控制经过导管（4、5、6；105）的流体的流动速率的控制装置。该导管（4、5、6；105）顺次包括第一区域（4）和第二区域（5；105），该控制装置在第一区域（4）和第二区域（5；105）之间的点处与第一温度传感器（54；154）数据连通，在第一温度传感器（54；154）的上游与第二温度传感器（56；156）数据连通，且在第一温度传感器（54；154）的下游与第三温度传感器（58；158）数据连通。
【专利说明】流加热器
【技术领域】
[0001]本发明涉及加热器的构造和操作，其中该加热器加热流过它们的液体，使得已加热的液体能够在液体被加热的时候分配。
【背景技术】
[0002]先前有很多用于加热水或其它液体的流加热器的提案，一个特别的应用是用于自动或半自动的饮料制作机的流加热器的使用。传统地，流加热器在几个方面中受它们的性能的限制。特别地，因为水管中的局部沸腾引起的过热和喷溅的问题，流加热器不能用于产生沸水。还很难调节水分配处的温度，因为这将取决于几个因素，包括泵的精确速度以及蓄水器中的水的初始温度。
【发明内容】
[0003] 申请人:在其早期的申请W02010/106349、W02010/106348 和 W02011/077135 中提出的先前的提案在很大程度上克服了这些问题。然而， 申请人:现在已经在流加热器的技术中设计了进一步的改进，当从第一个方面来考虑，本发明提供一种用于在液体流过其时加热该液体的流加热器设备，其包括液体源；用于将液体从液体源朝向出口输送的导管，所述导管顺次包括至少第一区域和第二区域；用于加热所述导管中的液体的加热装置；以及用于控制通过所述导管的流体的流动速率的控制装置，所述控制装置在所述第一区域和所述第二区域之间的点处与响应于导管中的液体温度的第一温度传感器数据连通，在所述第一温度传感器的上游与响应于液体的温度的第二温度传感器数据连通，且在所述第一温度传感器的下游与响应于液体的温度的第三温度传感器数据连通。
[0004]当从第二个方面来考虑，本发明提供一种将流过流加热器设备的液体加热的方法，该方法包括以下步骤:将液体从液体源经过顺次包括第一区域和第二区域的导管输送到出口 ；加热通过所述导管输送的所述液体；感测代表所述第一区域和所述第二区域之间的第一点处的导管中的液体温度的第一温度，感测代表所述第一点的上游液体的温度的第二温度，感测代表所述第一点的下游液体温度的第三温度；以及基于所述第一温度、第二温度和第三温度中的至少一个控制通过所述导管的流体的流动速率。
[0005]由此，本领域的技术人员可以看出，根据本发明设置了至少三个温度传感器，用于在液体加热时感测液体的流动路径的不同部分中的温度。如后文将要进一步地解释的， 申请人:已发现使用对经过加热器的液体的流动速率的准确计算，允许对在出口处液体分配时的温度以及分配的液体的体积进行良好的控制。至少在优选实施方式中，这可以实现而无需直接测量流动速率(用于测量流动速率的传感器将显著地增加成本)。此外， 申请人:已发现，甚至当加热器的性能被液体导管中的石灰水垢的积累而影响时，也可以维持对分配温度和体积的良好的控制。
[0006]如上所述，由三个传感器测量的温度可以指示出口温度和流动速率。更具体地，流动速率可以使用以下参数计算:由第一温度传感器和第二温度传感器测量的温度之间的差；施加到第一温度传感器测量温度处的点和第二温度传感器测量温度处的点之间的液体的加热功率；以及被加热的液体(例如水)的比热容。由此在优选的一组实施方式中，设备设置为使用由第一温度传感器和第二温度传感器分别感测的温度之间的差计算通过其的液体的流动速率，以及使用计算的流动速率分配预定体积的已加热液体。
[0007]与计算流动速率一样，温度传感器可以用于估计石灰水垢在液体导管中的积累所带来的影响。更特别地，基于对由第一温度传感器和第三温度传感器分别感测的位置之间提供的加热功率的认知，第一温度和第二温度之间的差可以用于预测由第三温度传感器感测的温度应该是多少。然后这可以与由第三温度传感器测量的实际温度比较，以指示积累的石灰水垢的影响，该积累的石灰水垢降低从加热装置传输到液体中的实际功率。
[0008]第三温度传感器可以感测第二温度传感器感测温度的位置的下游的任何地方的温度，但是在优选的一组实施方式中，其设置为感测液体在离开出口时的温度。这能够使控制装置测定出口处是否达到了正确的温度，并相应地作出调整。
[0009]液体源可以是干路液体源或设备铅垂在其中的其它源。然而在一组实施方式中，液体源包括蓄水器，例如，其可以由使用者定期地填充。蓄水器可以是可移除的，以允许其从水龙头直接填充。
[0010]第二温度传感器可以设置为感测第一温度传感器感测温度处的上游的任何地方的温度，但是优选地设置为感测蓄水器中的液体的温度，其中液体在由加热装置加热之前从该蓄水器提取。这允许控制装置适当地控制通过导管的液体的流动速率，以达到期望的出口温度，因为所需的流动速率取决于液体在进入导管之前的温度。
[0011 ] 在优选的一组实施方式中，借助于泵而使液体优选地从液体源流过导管。但是，这不是必要的，替代地，可以使用重力供给系统，即其中液体在升高的蓄水器中的液体静压力提供所需的流动压力的系统。液体通过导管的流动速率可以由适当的可变阀控制，但是设置泵的地方，流动速率的控制优选地通过控制泵的速度而执行。
[0012]在一组实施方式中，设备设置为将液体加热到在其沸点以下的温度。在这些情况中，以及在第三温度传感器如优选地设置在出口处的情况中，除了积累的石灰水垢的影响，通过推算第一传感器和第二传感器之间的温度差而预测的液体出口温度将大致相当于感测的实际温度。
[0013]然而在另一组实施方式中，设备设置为将液体加热到沸腾。这在意欲提供沸水以用于需要沸水的饮料(诸如红茶)的饮料制作机的环境中尤其是有利的。在这些实施方式中，使用第一传感器和第二传感器之间的差而“预测”的温度将高于液体的沸点，且由此高于已分配的液体的实际温度。这是因为为了确保液体真正地沸腾，典型地，流动速率将选择为使得“预测”的温度为在沸点以上几度。当然，该附加的能量不会使温度升高，而是供应了沸腾所需的潜在的热量。
[0014]使“预测”的温度显著地高于沸点是不期望的，因为这导致能量的浪费，此外形成能够引起沿导管的背压力问题的过多的蒸汽。然而，随着导管积累水垢，由于加热器的在积累水垢区域的有效功率降低，达到沸腾所需的“预测”的温度将上升。因此，如上所述的，“预测”温度和实际测量的温度之间的差指示导管已经遭受的水垢的程度。因此在一组实施方式中，设置阈值“预测”温度，在该阈值“预测”温度以上给出水垢警告。这可以用作用户为装置除水垢的提醒器。[0015]如上所述，有必要知道设置在第一温度传感器感测温度的位置和第二温度传感器感测温度的位置之间的加热装置的功率，以及设置在在第二温度传感器感测温度的位置和第三温度传感器感测温度的位置之间加热装置的功率。在优选的一组实施方式中，设置单个加热元件，由此重要参数变为分别设置在第一温度传感器的感测位置的上游和下游的加热元件的功率的相对比例。
[0016]加热元件优选地为结合到导管的外侧的带有护套的加热元件。在一组实施方式中，加热元件在其两侧上结合到导管的相应的部分，其在优选的一组实施方式中相当于第一区域和第二区域。第一温度传感器由此设置为感测两个区域之间的接合点处的液体的温度，该接合点可以例如为连接环的形式。
[0017]温度传感器可以采取任何便利的形式。温度传感器可以为使得其放置在远离其感测温度的地方，但是优选地传感器设置在其感测温度的位置处。在一组优选的实施方式中，它们包括热敏电阻，例如负温度系数热敏电阻。当然，所有的温度传感器并不必需为相同的类型。
[0018]导管可以始终延伸到出口，但是在一组实施方式中，在导管和出口之间设置有区域，该区域设置用于蒸汽的单独(s印arate)的逸出路径。该特征在W02010/106349中予以更详细地描述。
[0019]可以了解，虽然根据本发明，控制装置例如通过控制泵的速度而控制通过导管的流体的流动速率，但是对于该控制系统来说，不一定要准确地预校准，以传送流动速率的指定值，因为流动速率可以通过如先前解释的对温度的测量而独立地测定。这消除了对高精
度泵等的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]现在将仅以示例的方式参考附图来描述某些的优选实施方式，在附图中:
[0021]图1和2示出了从根据本发明的流加热器的两侧的等轴测视图；
[0022]图3和4示出了通过图1和2中示出的流加热器的加热腔室的截面视图；
[0023]图5示出了图1和2中示出的流加热器的液体流动通道和加热元件；以及
[0024]图6和7示出了显示有三个热敏电阻的位置的流加热器的示意图。
【具体实施方式】
[0025]图1和2示出根据本发明的流加热器1，其可以用于将水加热至沸腾，例如在热饮分配器中使用。流加热器包括一段带有护套的浸入式加热元件2，虽然没有描绘，该加热元件2包括铝壳体和包裹在氧化镁绝缘粉末中的卷绕电阻丝。两个铝水流通道4、5设置在加热元件2的相对的侧面上并钎焊到加热元件2的相对的侧面。在加热元件2的一个端部处，通道4、5的两个相邻的端部借助于塑料管6连接在一起，该塑料管6在每个端部处通过夹持件8密封到通道4、5上。这创建了用于使水从入口 10通过流加热器到出口 12 (见图3、4和5)进入到加热腔室14的流动路径。加热元件2和水流通道4、5彼此紧密地贴近，且设置成J形(图5中更清楚地可见)，该J形允许设置紧凑的流加热器，用于装配到例如厨房咖啡机的小器具中。
[0026]此外在图3和4中示出，加热腔室14包括具有蒸汽出口 18的盖(lid)16 (为了简洁，在图3中省略)和加热元件2延伸到其中的主体20。蒸汽出口 18允许蒸汽远离使用者排放到大气，或在适当的捕集器、滴盘(drip tray)等中被捕获并冷凝。加热腔室14的主体20具有整体伸长的矩形形状，其中加热元件2的在其内侧的部分占据下部分，但是水可以始终围绕其通过。侧向延伸件21在它的在加热腔室14的下游端部处的基座中容纳热水出口 22。热水出口 22向上竖直延伸到加热腔室14的主体20中，其刚好在加热元件2的高度之上，但是偏离到加热元件2的侧面，以形成堰(weir) 23。堰23中的狭缝25允许在排干操作之后在加热腔室14中存在少许的剩余水。
[0027]通过夹持件26和螺钉28保持就位的密封法兰24为凸出到加热腔室14的主体20中的加热元件2和上部通道5提供密封进入。上部通道5刚好在加热腔室14的内侧终止，而加热元件2延伸经过加热腔室14至通过主体20的另一侧而凸出，在此处加热元件2由围绕其不发热引线(cold tail) 32的环形密封件30密封。在加热元件2的另一个端部处的不发热引线34设置为在靠近塑料连接管6处凸出于通道4、5。这允许在加热元件2的两个端部处建立到不发热引线32、34的电连接。
[0028]上部通道5的出口 12邻近例如铝块的散热器36地开口到加热腔室14中，该散热器36结合到加热元件2的在加热腔室14中的部分的顶部(还在图5中示出)。散热器36作用为用于加热元件2的延伸到加热腔室14中的部分的附加热质量。
[0029]双金属盘式温度调节器38 (又名半英寸盘(half-1nch disc))由支架40和螺钉42夹持到水流通道4、5和加热元件2的侧面。如图5中所示出的，平坦区域43形成在水流通道4、5和加热元件2上，以增加温度调节器38在流加热器上的接触面积。温度调节器38具有两个端子46，两个端子46联接到温度调节器38内的开关触点(未示出)且通过与温度调节器38的传导面44保持良好热连通的双金属盘式致动器(未示出)起作用。在使用中，端子46连接到控制电路，该控制电路然后能够向加热元件2提供电力或将电力从加热元件2移除。
[0030]虽然图1-5中未示出，流加热器还包括经由泵52流体地连接到下部通道4的入口10的冷水蓄水器50，其在图6中示意性地示出。三个负温度系数热敏电阻54、56、58沿流加热器位于三个不同的点处，以测量这些点处的水的温度。第一热敏电阻54凸出通过在下部水流通道4和上部水流通道5之间的塑料管6的壁。第二热敏电阻56凸出通过蓄水器50的壁，且第三热敏电阻58凸出通过热水出口 22。
[0031]三个热敏电阻54、56、58连接到控制电路(未示出)，控制电路又连接到泵52和加热元件2。
[0032]现在将参考图1-6描述流加热器I的操作。
[0033]当使用者希望分配水时，他/她开启流加热器I以使控制电路(未示出)起作用。首先，这通过经由到控制电路的连接件(未示出)经过不发热引线32、34施加电力而使加热元件2起作用。在典型的5秒(取决于已经在加热器中的水的温度)的延迟后，泵52操作以通过入口 10将冷水蓄水器50中的水泵送到下部水流通道4的上游端部，水从下部水流通道4的上游端部流过塑料连接管6，且流到上部水流通道5中。在其它的实施方式中，泵52可以在加热元件2之前启动，或二者可以同时启动。泵的速度由控制电路取决于由第二热敏电阻56测量的蓄水器50中的水的温度以及来自也使用加热元件2的功率的器具的待分配的水的期望温度(例如沸腾)而设定。例如，如果蓄水器50中的水的温度比通常冷，泵的速度会降低，以增加流加热器中的水的加热时间以确保其达到沸腾，反之亦然。
[0034]随着水流过通道4、5，其由元件2加热，直到其以大约85°C的温度经由出口 12涌到加热腔室14中，在此处其开始填充该腔室14。热水出口 22的向上凸出到加热腔室14的主体20中的堰23导致加热腔室14中的水位上升，从而覆盖元件2的延伸到加热腔室14中的暴露部分。加热元件2的暴露部继续加热加热腔室14中的水，在该时间期间，元件表面处发生局部沸腾，引起水的剧烈运动并生成大量蒸汽气泡。然而，蒸汽可以借助于盖16中的蒸汽出口 18容易地从加热腔室逸出。
[0035]当沸腾池中的水达到热水出口 22的堰23的顶部的水平面时，然后它可以沿着管自由地向下流且从器具的喷嘴(未示出)流出到使用者的容器中。因此，可以看到，在加热腔室14的内侧的出口管22的堰23作用为保持加热腔室14内侧的最低水位。因为该最低水位在加热元件2的顶部上方，所以可以确保在正常操作期间加热元件2保持被水覆盖，因此不会过热。
[0036]在蓄水器的水用尽或在器具中没有任何水而被接通的情况下，元件2的温度将非常迅速地上升。此迅速的温度上升借助于温度调节器38的传导面44连通到内侧的双金属致动器，其导致双金属制动器操作，从而断开其各自的开关触点且中断向元件2的电力供应。由此防止危险的过热和/或损坏。在元件2过热的情况下，结合到加热元件2的在加热腔室14中的暴露部分的散热器36作用为散热器，使得元件2的此部分不会不可恢复地过热。
[0037]和使用第二热敏电阻56控制泵的速度一样，第一热敏电阻54和第二热敏电阻56还用于控制分配的已加热水的体积。利用以下关系，通过使用第一热敏电阻54和第二热敏电阻56对水的温度的测量可计算出水通过流加热器I的流动速率。
[0038]m_dot=R x Q_dot/ (Cp x (T1-T2))
[0039]其中:
[0040]Q_dot=加热器的总功率(W)
[0041]m_dot=质量流动速率(kg/s)
[0042]Cp=水的比热容(J/kg/K)
[0043]T1,=由第一热敏电阻54测量的塑料管6中的水的温度(K)，
[0044]T2=由第二热敏电阻56测量的蓄水器中的水的温度(K)
[0045]且R是下部通道4中的水的温度增加和整个加热器中的水的温度增加的比率，其在校准期间建立，且由以下给出:
[0046]R= (T1-T2)/ (T3-T2)
[0047]其中T3=由第三热敏电阻58测量的出口处的水的温度(K)
[0048]因此，取决于计算出的流动速率，泵52操作必要的时间段，以分配期望量的水，例如 200g。
[0049]第一热敏电阻54和第二热敏电阻56还用于预测热水出口 22处(即第三热敏电阻58的位置处)的已加热水的温度，其使用以下关系:
[0050]T3_calc= (T1-T2) /R+T2
[0051]其中，R、I\和T2为如上文限定的，且T3_calc为热水出口 22处的预测温度。
[0052]计算该温度能够预测从流加热器分配的水的温度。这能够使泵送的流动速率与元件2的功率匹配，使得到水通过从热水出口 22的顶部溢出而离开加热腔室14时，其实际上是沸腾的。与理论上将水温升高到100°C以确保滚沸(rolling boil)所需的能量相比，这包括“超裕量(over-allowance)”的能量输入，因此水达到非常接近沸点的真实温度。例如，泵的速度可以设置为使得“预测”温度T3_calc为104°C。
[0053]可以了解，不可能通过使用第三热敏电阻58对温度的测量来测量或计算超裕量的能量输入，因为即使大量的超裕量的能量输入到流过加热器的水中，第三热敏电阻58也将仅测量到最高100°C (或任何水的局部沸点)。因此，可以控制超裕量的能量输入，即如果超裕量的能量太大，则增加泵的速度，且反之亦然，使得不会产生能够导致流动通道4、5中的背压力的过量的蒸汽(“沸腾之上”)，同时仍然确保水在分配时实际上是沸腾的。
[0054]然而，第三热敏电阻58可以用于测量水是否已达到其沸腾的目标温度，使得其不会冷于沸腾地分配(“沸腾之下”)。如果由第三热敏电阻58测量的温度在特定阈值(例如98°C)以下，则泵52的速度会降低以提高输出温度。明显地，沸腾之上和沸腾之下的测定可以共同用于优化水分配时的温度以及流加热器操作时的效率。
[0055]当所需体积的热水已经分配，加热腔室14中的任何剩余的水经由堰23中的缝25从出口管22排出。
[0056]当流动通道4、5中积累水垢，例如，如果流加热器与硬水一起使用，可以监测T3_calc的值以估定水垢积累的程度。随着水垢积累，流动通道4、5的壁逐渐变得与加热元件2隔离，因此泵52的速度需要降低以确保水在分配之前达到沸腾。水垢通常将在上部流动通道5中逐渐积累较多，因为这里的水更热，因此由第一热敏电阻54测量的温度将增力口。这将导致T3_calc的计算出来的值更高。一旦已达到阈值(例如118°C)，在确保已分配的水的温度的沸腾方面，降低泵的速度将不再有效，即归因于流动通道4、5中的水垢沉积的量。因此，这预示流加热器需要进行除水垢。适当的警告可以经由用户界面给使用者。
[0057]在流加热器的可替换实施方式中，如图7中示意性地示出的，没有设置最终加热腔室，虽然流加热器的剩余物与之前附图中所示出的相同。在此实施方式中，已加热的水从上部通道105的出口 112直接分配，且第三热敏电阻158正好在出口 112的上游凸出通过上部通道105的壁。除了水不是在最终加热腔室中沸腾之外，流加热器在此实施方式中的操作与在之前的实施方式中相同。然而，出口 112处的水的温度和已分配的水的体积可以使用三个热敏电阻154、156和158以与在之前的实施方式中相同的方式控制。
[0058]本领域技术人员可以了解，在本文所陈述的本发明的各个方面的范围内可以对上述实施方式做出很多改变和变型。例如，热敏电阻不需要放置在示出的准确位置，即流动通道的与加热元件接触的任一侧，它们可以沿着流加热器设置在任何适当的点，只要由加热元件的部分分开的热敏电阻能够给出两点之间的温度升高的指示，使得可以由该指示推测出预测的输出温度或分配体积即可。
【权利要求】
1.一种流加热器设备，其用于在液体流过其时加热所述液体，其包括液体源；用于将液体从所述液体源朝向出口输送的导管，所述导管顺次包括至少第一区域和第二区域；用于加热所述导管中的液体的加热装置以及用于控制经过所述导管的流体的流动速率的控制装置，所述控制装置在所述第一区域和所述第二区域之间的点处与响应于所述导管中的所述液体的温度的第一温度传感器数据连通，在所述第一温度传感器的上游与响应于所述液体的温度的第二温度传感器数据连通，且在所述第一温度传感器的下游与响应于所述液体的温度的第三温度传感器数据连通。
2.根据权利要求1所述的流加热器设备，其设置为使用由所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别感测的温度之间的差计算经过其的液体的流动速率，以及使用所计算的流动速率分配预定体积的已加热液体。
3.根据权利要求1或2所述的流加热器设备，其设置为使用由所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别感测的温度之间的差，并基于对在由所述第一温度传感器和所述第三温度传感器分别感测的所述位置之间提供的加热功率的认知，来预测由所述第三温度传感器感测的温度应该是多少。
4.根据权利要求3所述的流加热器设备，其中设置阈值预测温度，在所述阈值预测温度以上给出水垢警告。
5.根据前述任一项权利要求所述的流加热器设备，其中所述第三温度传感器设置为感测所述液体在离开所述出口时的温度。
6.根据前述任一项权利要求所述的流加热器设备，其中所述液体源包括蓄水器。
7.根据权利要求6所述的流加热器设备，其中所述第二温度传感器设置为感测所述蓄水器中的所述液体的温度，其中液体在由所述加热装置加热之前从所述蓄水器提取。
8.根据前述任一项权利要求所述的流加热器设备，其中借助于泵而使液体流过所述导管。
9.根据权利要求8所述的流加热器设备，其中所述流动速率的控制通过控制所述泵的速度而执行。
10.根据前述任一项权利要求所述的流加热器设备，其设置为将所述液体加热到沸腾。
11.根据前述任一项权利要求所述的流加热器设备，其中所述加热装置包括结合到所述导管的外侧的带有护套的加热元件。
12.根据权利要求11所述的流加热器设备，其中所述加热元件在其两侧上结合到所述导管的相应的部分。
13.根据权利要求12所述的流加热器设备，其中所述导管的所述相应的部分相当于所述第一区域和所述第二区域。
14.根据前述任一项权利要求所述的流加热器设备，其中所述温度传感器包括热敏电阻。
15.根据前述任一项权利要求所述的流加热器设备，其包括在所述导管和所述出口之间的区域，所述区域设置用于蒸汽的单独逸出路径。
16.—种将流过流加热器设备的液体加热的方法，所述方法包括以下步骤:将液体从液体源通过顺次包括第一区域和第二区域的导管输送到出口 ；加热经过所述导管输送的所述液体；感测代表所述第一区域和所述第二区域之间的第一点处的所述导管中的所述液体的温度的第一温度，感测代表所述第一点的上游的所述液体的温度的第二温度，感测代表所述第一点的下游的所述液体的温度的第三温度；以及基于所述第一温度、所述第二温度和所述第三温度中的至少一个控制通过所述导管的流体的流动速率。
17.根据权利要求16所述的方法，其包括使用所述第一温度和所述第二温度之间的差计算通过所述导管的液体的流动速率，以及使用所计算的流动速率分配预定体积的已加热液体。
18.根据权利要求16或17所述的方法，其包括使用所述第一温度和所述第二温度之间的差，并基于对所述第一点和所述第三点之间提供的加热功率的认知，来预测所述第三温度应该是多少。
19.根据权利要求18所述的方法，其包括如果所述预测的第三温度超过预定阈值温度，则给出水垢警告。
20.根据权利要求16-19中任一项所述的方法，其中所述第三点位于所述液体离开所述出口的地方。
21.根据权利要求16-20中任一项所述的方法，其中所述液体源包括蓄水器。
22.根据权利要求21所述的方法，其中所述第二点位于所述蓄水器中，其中液体在其加热之前从所述蓄水器提取。
23.根据权利要求16-22中任一项所述的方法，其包括将所述液体泵送通过所述导管。
24.根据权利要求23所述的方法，其包括通过控制所述泵送的速度而控制液体的所述流动速率。
25.根据权利要求16-24中任一项所述的方法，其包括将所述液体加热到沸腾。
26.根据权利要求16-25中任一项所述的方法，其包括使用结合到所述导管的所述外侧的带有护套的加热元件加热所述液体。
27.根据权利要求26所述的方法，其中所述流加热器设备包括在其两侧上结合到所述导管的相应的部分的兀件。
28.根据权利要求27所述的方法，其中所述导管的所述相应的部分相当于所述第一区域和所述第二区域。
29.根据权利要求16-28中任一项所述的方法，其包括使用热敏电阻感测所述第一温度、所述第二温度和所述第三温度。
30.根据权利要求16-29中任一项所述的方法，其中所述流加热器设备包括在所述导管和所述出口之间的区域，所述区域允许蒸汽沿单独路径逸出。
【文档编号】A47J31/54GK103889288SQ201280051336
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年10月19日 优先权日:2011年10月21日
【发明者】科林·彼得·莫顿 申请人:施特里克斯有限公司