一种铝土矿全自动制样系统用自动烘干机的制作方法

本发明涉及一种烘干机，具体涉及一种铝土矿全自动制样系统用自动烘干机。

背景技术：

铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90％以上。铝土矿的非金属用途主要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的原料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。例如:化学制品方面以硫酸盐、三水合物及氯化铝等产品可应用于造纸、净化水、陶瓷及石油精炼方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、干燥等物理吸附剂；用r‐Al2O3生产的氯化铝可供染料、橡胶、医药、石油等有机合成应用；玻璃组成中有3％～5％Al2O3可提高熔点、粘度、强度；研磨材料是高级砂轮、抛光粉的主要原料；耐火材料是工业部门不可缺少的筑炉材料。

铝土矿全自动制样系统将用于检验的进厂铝土矿经过破碎、缩分，粒度达到3mm以下，分为三份，其中两份自动装瓶、封口、写码；一份通过烘干、研磨达到0.125mm粒度，分为两份，自动装瓶、封口、写码。

烘干是制样过程中必不可少的一个环节，而现有技术中并没有全自动的烘干机，无法保证制样过程无污染无损耗。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种铝土矿全自动制样系统用自动烘干机，8工位全自动操作，节约了时效和成本，确保制样过程无污染无损耗。

具体的技术方案如下：

一种铝土矿全自动制样系统用自动烘干机，包括机架、烘箱、旋转烘干机构、料钵清扫机构和摊平机构，所述烘箱固定在机架上方，烘箱为中空的长方体结构，烘箱底部设有出料孔，出料气缸孔和旋转轴孔，烘箱侧壁上设有观察维护孔，烘箱顶部设有料钵清扫机构孔、进料口孔、透气孔和摊平机构孔，进料管与烘箱上的进料口孔相连接，出料管固定在出料孔上；

所述旋转烘干机构包括旋转盘、旋转轴、减速电机、料钵、料钵底盖和第一气缸，所述旋转轴穿过设置在烘箱中心处的旋转轴孔，一端固定在旋转盘的圆心处，另一端与固定在机架上的减速电机相连接，所述旋转盘为圆形结构，旋转盘上设有八个圆形结构的固定槽；所述料钵包括固定盘和钵体，钵体上设有储料通道，使钵体整体呈两端不封闭的圆柱形筒体结构，固定盘为圆环形结构，固定在钵体顶端，所述料钵的数量为八个，分别固定在八个固定槽内；所述料钵侧壁上设有固定板，料钵底盖通过扭簧可旋转的固定在固定板上，料钵底盖内侧端的上表面设有贴合凸块，贴合凸块与储料通道相契合的使料钵底盖挡在料钵下方，料钵底盖外侧端的下表面设有长方体结构的配重块；所述第一气缸固定在机架上，第一气缸的推杆与烘箱的出料气缸孔的位置相对应，料钵的轴心与旋转轴之间的距离为L1，配重块的中轴线与旋转轴之间的距离为L2，进料管的中轴线与旋转轴之间的距离为L3，第一气缸推杆与旋转轴之间的距离为L4，出料管的中轴线与旋转轴之间的距离为L5，L1＝L3＝L5，L2＝L4。

上述一种铝土矿全自动制样系统用自动烘干机，其中，所述摊平机构包括摊平机构主体和摊平刮板，所述摊平机构主体包括第一固定架、第二固定架、第二拉杆气缸和微型电机，所述第一固定架包括底板、顶板和两个圆柱形结构的支撑柱，底板固定在烘箱顶部，支撑柱固定在底板和顶板之间，第二拉杆气缸固定在顶板上，第二拉杆气缸的推杆与第二固定架相连接，所述第二固定架为长方形框架结构，第二固定架两侧分别相对的设有两个滑轮固定板，滑轮固定板上可旋转的固定两个截面呈工字形结构的滑轮，滑轮与支撑柱相契合使第二固定架在顶板和底板之间滑动，所述微型电机固定在第二固定架上，微型电机转轴与摊平刮板相连接，所述摊平刮板包括第二连接轴和摊平叶片，两个摊平叶片由长方体板材弯曲成螺旋线形状焊接固定在第二连接轴上，摊平刮板的旋转直径d4为120‐130mm。

上述一种铝土矿全自动制样系统用自动烘干机，其中，所述料钵清扫机构包括清扫机构主体和钢丝刷，所述清扫机构主体与摊平机构主体结构相同，钢丝刷固定在清扫机构主体上，钢丝刷的直径d5为142‐148mm。

上述一种铝土矿全自动制样系统用自动烘干机，其中，所述储料通道的内径d6为140mm。

上述一种铝土矿全自动制样系统用自动烘干机，其中，所述减速电机、第一气缸、第二拉杆气缸和微型电机均与PLC控制器相连接。

上述一种铝土矿全自动制样系统用自动烘干机，其中，所述出料管包括上出料管、下出料管和过渡管，上出料管和下出料管分别固定在过渡管的上下两端，上出料管和下出料管均为圆台形结构，上出料管进口的管径d1大于过渡管的管径d2大于下出料管出口的管径d3。

上述一种铝土矿全自动制样系统用自动烘干机，其中，所述烘箱的容积为0.97m³，烘箱温度为200℃。

本发明的有益效果为：

本发明在旋转盘上设有八个固定槽，形成八个烘干位，进料管的下方为进料工位，以进料工位为起始工位，旋转轴为轴心，依次逆时针的设有摊平机构下方的摊平工位和出料管下方的出料工位，料钵清扫机构下方的清扫工位位于出料工位上方；

工作时，进料管将料加入进料工位上的料钵内，减速电机控制旋转盘转动，使下一个料钵进入进料工位，继续进料，当装了料的料钵进入摊平工位后，摊平机构的摊平刮板移动进入料钵内，通过旋转摊平叶片将料摊平，摊平后摊平机构恢复原位，旋转盘继续转动，摊平机构重复上一操作，当装料的料钵旋转至出料工位时，料钵内的料已完成烘干，此时，PLC控制器控制第一气缸向上顶出，使料钵底盖旋转，料钵内的料落入出料管中，第一气缸收回，料钵底盖在配重块和扭簧的作用下恢复原位，再由料钵清扫机构完成清扫过程，以此重复操作。

本发明全自动化操作，实现了进料、出料、烘干、摊平和清扫一次性完成，节约了时效和成本，确保制样过程无污染无损耗。

附图说明

图1为本发明剖视图(1)。

图2为本发明剖视图(2)。

图3为本发明俯视图。

图4为本发明烘箱结构图。

图5为本发明出料管结构图。

图6为本发明旋转烘干机构结构图。

图7为本发明料钵清扫机构结构图。

图8为本发明摊平机构结构图。

图9为本发明摊平机构主体或清扫机构主体结构图。

图10为本发明摊平刮板俯视图。

图11为本发明料钵剖视图。

图12为本发明料钵底盖结构图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

机架1、烘箱2、旋转烘干机构3、料钵清扫机构4、摊平机构5、出料孔6、出料气缸孔7、旋转轴孔8、观察维护孔9、料钵清扫机构孔10、进料口孔11、透气孔12、摊平机构孔13、进料管14、出料管15、上出料管16、下出料管17、过渡管18、旋转盘19、旋转轴20、减速电机21、料钵22、料钵底盖23、第一气缸24、固定槽25、固定盘26、钵体27、储料通道28、固定板29、贴合凸块31、配重块32、摊平机构主体33、摊平刮板34、第一固定架35、第二固定架36、第二拉杆气缸37、微型电机38、底板39、顶板40、支撑柱41、滑轮固定板42、滑轮43、第二连接轴44、摊平叶片45、清扫机构主体46、钢丝刷47、PLC控制器48。

如图所示一种铝土矿全自动制样系统用自动烘干机，包括机架1、烘箱2、旋转烘干机构3、料钵清扫机构4和摊平机构5，所述烘箱的容积为0.97m³，烘箱温度为200℃，烘箱固定在机架上方，烘箱为中空的长方体结构，烘箱底部设有出料孔6，出料气缸孔7和旋转轴孔8，烘箱侧壁上设有观察维护孔9，烘箱顶部设有料钵清扫机构孔10、进料口孔11、透气孔12和摊平机构孔13，进料管14与烘箱上的进料口孔相连接，出料管15固定在出料孔上，所述出料管包括上出料管16、下出料管17和过渡管18，上出料管和下出料管分别固定在过渡管的上下两端，上出料管和下出料管均为圆台形结构，上出料管进口的管径d1大于过渡管的管径d2大于下出料管出口的管径d3；

所述旋转烘干机构包括旋转盘19、旋转轴20、减速电机21、料钵22、料钵底盖23和第一气缸24，所述旋转轴穿过设置在烘箱中心处的旋转轴孔，一端固定在旋转盘的圆心处，另一端与固定在机架上的减速电机相连接，所述旋转盘为圆形结构，旋转盘上设有八个圆形结构的固定槽25；所述料钵包括固定盘26和钵体27，钵体上设有储料通道28，使钵体整体呈两端不封闭的圆柱形筒体结构，固定盘为圆环形结构，固定在钵体顶端，所述料钵的数量为八个，分别固定在八个固定槽内；所述料钵侧壁上设有固定板29，料钵底盖通过扭簧可旋转的固定在固定板上，料钵底盖内侧端的上表面设有贴合凸块31，贴合凸块与储料通道相契合的使料钵底盖挡在料钵下方，料钵底盖外侧端的下表面设有长方体结构的配重块32；所述第一气缸固定在机架上，第一气缸的推杆与烘箱的出料气缸孔的位置相对应，料钵的轴心与旋转轴之间的距离为L1，配重块的中轴线与旋转轴之间的距离为L2，进料管的中轴线与旋转轴之间的距离为L3，第一气缸推杆与旋转轴之间的距离为L4，出料管的中轴线与旋转轴之间的距离为L5，L1＝L3＝L5，L2＝L4。

所述摊平机构包括摊平机构主体33和摊平刮板34，所述摊平机构主体包括第一固定架35、第二固定架36、第二拉杆气缸37和微型电机38，所述第一固定架包括底板39、顶板40和两个圆柱形结构的支撑柱41，底板固定在烘箱顶部，支撑柱固定在底板和顶板之间，第二拉杆气缸固定在顶板上，第二拉杆气缸的推杆与第二固定架相连接，所述第二固定架为长方形框架结构，第二固定架两侧分别相对的设有两个滑轮固定板42，滑轮固定板上可旋转的固定两个截面呈工字形结构的滑轮43，滑轮与支撑柱相契合使第二固定架在顶板和底板之间滑动，所述微型电机固定在第二固定架上，微型电机转轴与位于烘箱内的摊平刮板相连接，所述摊平刮板包括第二连接轴44和摊平叶片45，两个摊平叶片由长方体板材弯曲成螺旋线形状焊接固定在第二连接轴上，摊平刮板的旋转直径d4为120‐130mm。

所述料钵清扫机构包括清扫机构主体46和钢丝刷47，所述清扫机构主体与摊平机构主体结构相同，位于烘箱内的钢丝刷固定在清扫机构主体上，钢丝刷的直径d5为142‐148mm，所述储料通道的内径d6为140mm。

所述减速电机、第一气缸、第二拉杆气缸和微型电机均与PLC控制器48相连接。