一种砂床网带输送机构的制作方法

本发明涉及连续作业烘干炉炉料输送领域，特别涉及一种砂床网带输送机构，即用于细砂连续作业的燧道烘干细砂输送机构。

背景技术：

连续作业烘干炉的炉料输送有推杆式机构，震底式，网带式。推杆式，震底式主要用于块状料。网带输送主要用于轻质料，粒状料，块状料。网带有橡胶带，不锈钢丝编织带，不锈钢薄带，羊毛毡带，帆布带等。不锈钢薄主要用于高温（炉温高温700℃以上）。不锈钢丝编织带使用温度在700℃以下，橡胶带使用温度200℃以下，毛毡带使用温度在120℃以下，帆布带使用温度100℃以下，因此若烘干炉要求烘干温度达650℃，只能选择用不锈钢丝编织带。而编织带丝间间隙约在0.5mm左右，所以若烘干粒状物料，颗粒大于0.5mm，可以输送，若颗粒小于0.5mm以下，则会从该间隙流入网带下面，不能实施物料输送，所以至今，对在650℃的高温，物料尺寸在0.5mm以下（如120目的细砂）尚无一种机构实施输送。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种在温度可达750℃的炉温下，输送颗粒尺寸小于0.5mm以下的物料（如120目的矿砂或河砂）的砂床网带输送机构。

本发明至少通过如下技术方案之一实现。

一种砂床网带输送机构，其包括网带、摩擦轮、砂坑和集砂斗；网带绕在摩擦轮上并由摩擦轮带动行进，所述网带的丝间间隙大于干砂最大尺寸，在行进方向上依次设有所述砂坑及集砂斗，所述砂坑及集砂斗位于网带下面，干砂经网带流入砂坑形成砂床。

进一步优化的，所述网带由不锈钢制成。

进一步优化的，所述网带盖于砂坑及集砂斗上。

进一步优化的，网带为不锈钢线编织带。

进一步优化的，所述砂坑上方的网带穿过烘干炉体，网带紧贴于砂坑上方。

进一步优化的，所述砂坑沿网带行进方向的长度大于位于烘干炉体的长度。

进一步优化的，还包括设在摩擦轮下方的收料盘，收料盘的下端还与集料池连接，从集砂下来的干砂流入集料盘后再进流入集料池。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：本发明结构设计巧妙，采用集砂斗和砂坑的结构关系，不锈钢网带编织间隙大于砂粒尺寸，砂粒落入设于网带下的砂坑形成砂床，能实现在温度可达750℃的炉温下，输送颗粒尺寸小于0.5mm以下的物料（如120目的矿砂或河砂）。以此机构进行输送，便可轻易将湿、干料通过炉膛加热区，达到在高的温度下实施快速烘干的目的。

附图说明

图1为具体实施方式中砂床网带输送机构示意图。

图2为进一步实施的50吨/日的锆英砂烘干炉砂床网带输送机构示意图。

图中：1-机架 ；2-摩擦轮；3-网带；4-集料斗；5-砂坑；6-炉体；7-收料盘 ；8-集料池。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护并不限于此。

如图1和图2，本实施方式中，一种砂床网带输送机构，其包括网带3、摩擦轮2、砂坑5和集砂斗4；摩擦轮2设在机架1上，网带绕在摩擦轮上并由摩擦轮带动行进，所述网带的丝间间隙大于干砂最大尺寸，在行进方向上依次设有所述砂坑及集砂斗，所述砂坑及集砂斗位于网带下面，干砂经网带流入砂坑形成砂床。所述网带由不锈钢制成。所述网带盖于砂坑及集砂斗上。网带为不锈钢线编织带。砂坑上方的网带穿过烘干炉体。所述砂坑沿网带行进方向的长度大于位于烘干炉体的长度。进一步实施的，还包括设在摩擦轮下方的收料盘7，收料盘的下端还与集料池8连接，从集砂下来的干砂流入集料盘后再进流入集料池。

如图2，网带3紧贴于砂坑上方，网带上的干砂流入砂坑5，形成砂床。网带3往前运行，将于网带面上的物料输送，组成网带砂床输送机构，以此机构进行输送，便可轻易将湿、干料通过炉膛加热区，达到在高的温度下实施快速烘干的目的。

工作时，湿料按所需厚度均匀平铺于烘干炉入口处网带上，网带将湿料送入烘干炉烘干区，未烘干前，由于湿砂成团，留在网带上，湿砂烘干后即散开，通过网带编织间隙（大于砂粒）落入设于网带下的砂坑，形成砂床。砂坑满砂后，干砂不能再落入，留于网带上，由网带输送到集料斗，流入集料盘后流入集料池。未流入集料斗的干砂，直接从网带上落入集料池。该机构可在700℃以下使用。

如上即可较好地实施本发明并取得前述效果。