本发明涉及真空烘烤装置技术领域，具体涉及一种粉末物料真空烘烤装置。
背景技术：
实验室为了给粉状物料除水，多采用真空干燥箱真空烘烤，加快物料烘烤速度，提高实验效率。但是粉末物料在真空烘烤过程中，由于物料本身较轻，烘烤过程中又会多次进行抽真空、充气循环操作，会造成粉末从抽真空管道中流向真空泵，长时间操作，对泵的使用寿命造成影响；另外真空泵在使用过程中，会出现意外停止工作的故障，若真空干燥箱没有及时关闭抽气阀门，真空干燥箱内呈负压，会导致真空泵内油倒吸进真空箱内，污染物料。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供了一种结构合理、操作简便、安全可靠的粉末物料真空烘烤装置。
为实现上述目的，本发明的任务是这样完成的，一种粉末物料真空烘烤装置，其特征在于：包括气瓶、碟片式真空泵、真空干燥箱以及分别与碟片式真空泵和真空干燥箱相连接的缓冲罐，所述缓冲罐上开口处设置有与其通过螺纹配合连接的盖体，内部设置有两个与其横截面大小相同将缓冲罐分为上、下两个腔体由聚四氟乙烯制成的挡板，所述下腔体底部设置有排污阀门，所述挡板表面均匀设置有多个通孔，两个挡板之间填充多层棉纱布，所述下腔体设置有与碟片式真空泵相连接的抽气管，上腔体设置有真空管，真空管的另一端设置有三通，所述三通另外两端的一端通过第一连接管与真空干燥箱相连接，另一端通过第二连接管与气瓶相连接，所述气瓶内充有高纯氮气或高纯氩气，所述真空管、第一连接管和第二连接管上分别设置有阀门，所述阀门与真空干燥箱之间的第一连接管上设置有压力表。
进一步优选的，所述缓冲罐为呈倒圆台形的不锈钢容器。
进一步优选的，所述抽气管为 PP 管，所述真空管、第一连接管和第二连接管为铜制金属管，所述三通为金属三通。
进一步优选的，所述挡板上通孔的孔径为3mm—5mm。
进一步优选的，棉纱布为医用细棉纱布。
本发明结构合理、操作简便、安全可靠，能减少粉末对碟片式真空泵的损坏，延长真空泵的使用寿命，避免真空泵内油倒吸进真空干燥箱内，影响粉末物料的品质。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图面说明：1、碟片式真空泵，2、真空干燥箱，3、缓冲罐，4、盖体，5、挡板，6、排污阀门，7、棉纱布，8、抽气管，9、真空管，10、三通，11、第一连接管，12、第二连接管，13、气瓶。
具体实施方式
结合附图详细描述本发明的技术方案，1.一种粉末物料真空烘烤装置，其特征在于：包括气瓶13、碟片式真空泵1、真空干燥箱2以及分别与碟片式真空泵1和真空干燥箱2相连接的缓冲罐3，所述缓冲罐3上开口处设置有与其通过螺纹配合连接的盖体4，内部设置有两个与其横截面大小相同将缓冲罐3分为上、下两个腔体由聚四氟乙烯制成的挡板5，所述下腔体底部设置有排污阀门6，所述挡板5表面均匀设置有多个通孔，两个挡板5之间填充多层棉纱布7，所述下腔体设置有与碟片式真空泵1相连接的抽气管8，上腔体设置有真空管9，真空管9的另一端设置有三通10，所述三通10另外两端的一端通过第一连接管11与真空干燥箱2相连接，另一端通过第二连接管12与气瓶13相连接，所述气瓶13内充有高纯氮气或高纯氩气，所述真空管9、第一连接管11和第二连接管12上分别设置有阀门，所述阀门与真空干燥箱2之间的第一连接管11上设置有压力表。
所述缓冲罐3为呈倒圆台形的不锈钢容器；所述抽气管8为 PP 管，防止抽真空时管体产生变形，所述真空管9、第一连接管11和第二连接管12为铜制金属管，所述三通10为金属三通，防止物料腐蚀管体；所述挡板5上通孔的孔径为3mm—5mm，能有效的通气；所述棉纱布7为医用细棉纱布。
本发明的工作原理：当需要干燥烘烤物料时，将真空干燥箱2内放置容器，容器内充满粉末物料后，用细纱布蒙住容器口，关闭真空干燥箱2后设置烘烤温度，同时打开碟片式真空泵1以及真空管9和第一连接管11上的阀门，观察压力表示数，保证真空干燥箱2内部达到要求负压，在抽真空时，少量飘散的粉末会被截留在棉纱布7上，烘烤一段时间后充气时，关闭碟片式真空泵1以及真空管9和第一连接管11上的阀门，打开第一连接管11和第二连接管12上的阀门充入高纯氮气或高纯氩气，不断重复上述工作方式将粉末物料达到烘干要求标准。在工作过程中，棉纱布7有效的防止粉末从抽气管8流向碟片式真空泵1，对碟片式真空泵1造成损害，延长了碟片式真空泵1的使用寿命，在烘干过程中，若碟片式真空泵1抽气时发生意外停止，泵油会倒吸入缓冲罐3下腔体，避免了碟片式真空泵1内油倒吸进真空干燥箱2内污染物料，在干燥粉末工作完成后，打开排污阀门6，清除缓冲罐3内泵油，打开盖体4，清除面纱布7内截留的粉末。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。