一种真空干燥脱脂装置的制作方法

本发明涉及脱脂技术领域，特别是涉及一种真空干燥脱脂装置。

背景技术：

空调冷凝器、蒸发器在加工过程中，为保证翅片及铜管能够充分流动成形，需要加入冲压挥发油脂，但冲压挥发油脂对焊接质量十分不利。不仅如此，如铜管中的冲压挥发油脂不能充分去除，在产品的使用过程中，挥发油脂将与冷媒发生化学反应，形成一种腐蚀性酸，进而在铜管内壁某处产生蚁巢效应，腐蚀铜管，甚至导致铜管穿管，冷媒外漏。因此需将冲压挥发油脂充分去除。

传统脱脂装置为加热炉，其脱脂是通过天然气、电、红外管加热空气，再利用加热后的高温空气使工件上的冲压挥发油脂在常压下达到油脂的沸点而使油脂由液态变为气态，再通过加热空气的流动性将工件的挥发油脂带走。该装置的干燥脱脂过程是在常压环境下完成的，不能有效避免工件的铝翅片和铜管在高温下被氧化的问题，并且除油效果差、能效低、运行成本高、废气回收难度大，同时不能有效去处管道内表面挥发油脂。另外，现有的加热炉没有与大气隔离，氧含量高；并且在干燥脱脂时，部分油脂将附着在加热炉内壁，如不及时处理，油脂不断累积，将有可能造成炉体爆炸事故，从而造成人身财产安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在温度较低的情况下除油充分、成本低廉、安全环保、维护方便的真空干燥脱脂装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种真空干燥脱脂装置，包括真空箱、冷却装置、真空泵和氮气输入装置，真空箱、冷却装置和真空泵依次连接，氮气输入装置与真空箱连接；所述氮气输入装置包括压缩氮气源和加热器，其中加热器分别与压缩氮气源和真空箱连接。

进一步的，所述真空箱的外壁上设置有电阻加热带，用于对真空箱加热；真空箱内安装有红外辐射加热灯管，用于对工件加热。

进一步的，所述真空箱上还设置有温度传感器，用于检测真空箱内的温度。

进一步的，所述真空箱上还设置有微量氧传感器，用于检测真空箱内的氧含量。

进一步的，所述真空泵连接有油雾过滤净化器，用于过滤净化气态油脂，防止大气污染。

进一步的，所述冷却装置连接有接油盘，用于回收处理液态油脂。

本发明具有如下效果：

1、在脱脂装置中增加了氮气输入装置，从而利用气体流动性可使工件和真空箱的脱脂处理更充分；

2、通过红外辐射加热灯管对工件加热，不仅能够升华油脂，还能解决在真空环境下没有热传播介质的问题；

3、在真空箱上安装有温度传感器和微量氧传感器，随时检测真空箱内的温度和氧含量，保证了人身财产安全；

4、在真空泵后设置有油雾过滤净化器，可保证排除的气体不含气态油脂，从而减少大气污染；

5、在真空箱的外壁上设置了电阻加热带，可使附着在真空箱内壁的油脂汽化，从而可防止越来越多的油脂在真空箱内壁累积而产生爆炸，有效保证了操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中真空箱的结构示意图。

图中标记：1—真空箱，11—红外辐射加热灯管，12—电阻加热带，2—冷却装置，21—冷却器，22—冷阱机，3—真空泵，4—氮气输入装置，41—压缩氮气源，42—加热器，5—接油盘，6—油雾过滤净化器，7—温度传感器，8—微量氧传感器，A—工件。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例提供的真空干燥脱脂装置包括真空箱1、冷却装置2、真空泵3、氮气输入装置4、接油盘5和油雾过滤净化器6。

所述真空箱1内安装有多个红外辐射加热灯管11，通过红外辐射加热灯管11对工件A加热，可使附着在工件A上的固态油脂加热升华至气态油脂；真空箱1的外壁上设置有电阻加热带12，用于对真空箱外壁加热，使附着在真空箱1内壁的油脂汽化，防止越来越多的油脂在真空箱1内壁累积；所述真空箱3上还设置有温度传感器7和微量氧传感器8，通过微量氧传感器8检测真空箱内的氧含量来控制红外辐射加热灯管11和电阻加热带12的开启，避免了因真空箱内氧含量过多而造成的爆炸；通过温度传感器7检测真空箱内温度来控制红外辐射加热灯管11的开启数量，可达到节约能源、降低功耗的目的。

所述冷却装置2包括冷却器21和冷阱机22，冷阱机22与冷却器21连接，用于持续对冷却器21制冷，以使气态油脂冷却至液态油脂，真空箱1通过除油管道与冷却器21连接，冷却器21连接有接油盘5，用于回收液态油脂。

所述真空泵3与冷却器21连接，通过真空泵3将真空箱1内的气态油脂抽出至冷却装置2。真空泵3连接有油雾过滤净化器6，用于将少量的气态油脂过滤净化，保证排放至大气环境中的气体不含油脂。

所述氮气输入装置4包括压缩氮气源41和加热器42，压缩氮气源41连接加热器42，加热器42连接真空箱1，用于将加热后的氮气输入真空箱1内，在脱脂过程中加入一定量的热氮气，通过气体的流动性可更加充分地带走工件A上的残留油脂，保证了工件的脱脂效果。

本实施例提供的真空干燥脱脂装置还包括微量油份检测系统和控制系统，微量油份检测系统与控制系统形成闭环控制，实现了定量控制工艺过程，确保了除油效果，同时降低了能耗。

本发明的工作流程：

首先通过微量氧传感器8检测真空箱1内的氧含量，当氧含量的浓度低于爆炸浓度的100倍以下，启动电阻加热带12对真空箱1外壁加热，然后将工件A放置在真空箱1内，启动真空泵3对真空箱1抽真空，同时打开红外辐射灯管11对工件A加热，并通过温度传感器7检测到的温度控制红外辐射灯管11开启数量，使真空箱1内的温度保持在40～50℃；与此同时，压缩氮气源41进入到加热器42内加热至设定温度，再将加热后的氮气输入真空箱1内，通过气体的流动性不仅可充分的带走工件A内的残余油脂，还可带走真空箱1内壁的大部分油脂。

工件A上的固态油脂先经红外辐射灯管11加热后升华为气态油脂，再通过真空泵抽出至冷却装置2，通过冷却装置2迅速冷却成为液态油脂并存储在接油盘5中，少量的未液化的气态油脂通过真空泵7抽出至油雾过滤净化器6中进行净化，以保证排放至大气环境中的气体不含油脂。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。