一种粉末物料无死角混料装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉末物料无死角混料装置，包括横向设置的混合筒、与混合筒相连的旋转机构，所述的混合筒包括混合段和出口段，混合段内部呈球形腔体，且一端设有敞口，所述的出口段连接于混合段的敞口处。在混合时，物料不仅是呈轴向转动，而且受球形腔体内壁的导向作用，还可以实现360度的自由旋转，大大提高了混合效果，使得物料混合充分，而且由于球形腔体内壁无死角，进一步提高了混合效果。另外，通过设置出口段，能够避免在旋转混合时物料的漏出。
【专利说明】
一种粉末物料无死角混料装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及混料设备，更具体地是指一种粉末物料无死角混料装置。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯制品(PTFE)具有优良的物理、化学性能，广泛应用于国防、化工、医药、机械、电子等行业。聚四氟乙烯树脂加入助挤剂预压成坯体后，使其强行通过具有锥度的模具，获得排列均匀的纤维状物体，再经烧结成型的工艺过程称为推压成型或糊膏挤出成型。
[0003]推压生产线是完成以上工艺过程的专用设备，生产线通常包括塑料混合机、预压机、推压机、烧结炉、收卷装置等。塑料混合机是生产线中的关键设备，目前常见的塑料混合机如图1所示，其混合筒多采用由一横向圆筒I及其两端各一圆台筒2所构成的容腔结构，通过电机3带动其水平轴向转动，从而对其内的塑料原料进行混合。由于其混合腔的结构特性，因此在混合时，其内的原料仅呈轴向运动，运动线路单一，因此混合不够充分。另外，圆筒与圆台筒连接处还存在死角，进一步妨碍了原料的混合充分。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述缺陷，提出一种粉末物料无死角混料装置，能够适用于聚四氟乙烯预压成型的连续生产。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
[0006]—种粉末物料无死角混料装置，包括横向设置的混合筒、与混合筒相连的旋转机构，所述的混合筒包括混合段和出口段，混合段内部呈球形腔体，且一端设有敞口，所述的出口段连接于混合段的敞口处。
[0007]所述的出口段包括相连的收口段和外扩段，收口段呈向外渐变小的喇叭形腔体，外扩段呈向外渐变大的喇叭形腔体。
[0008]所述的出口段呈直筒形腔体，且直筒形腔体与球形腔体之间呈圆弧过渡。
[0009]所述的旋转机构包括驱动器和旋转传动轴，旋转传动轴一端与混合筒相连，另一端与驱动器活动连接。
[0010]所述的球形腔体为3/4?5/6的球形腔体。
[0011]所述的混合筒的筒壁设计为内外两层，内层为不锈钢材料。
[0012]在本发明的上述技术方案中，本发明的粉末物料无死角混料装置，通过将主要的混合段设计为一个球形腔体，如此，在腔体内混合的物料不仅是呈轴向转动，而且受球形腔体内壁的导向作用，以实现360度的自由旋转，大大提高了混合效果，使得物料混合充分，而且由于球形腔体内壁无死角，进一步提高了混合效果。另外，通过设置出口段，能够避免在旋转混合时物料的漏出。
【附图说明】
[0013]图1是现有技术的塑料混合机的结构示意图；
[0014]图2是本发明的粉末物料无死角混料装置的一实施例的结构示意图。
[0015]图3是本发明的粉末物料无死角混料装置的另一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。
[0017]请参阅图2?图3所示，本发明的一种粉末物料无死角混料装置与现有技术相同的是，同样也包括横向设置的混合筒10、与混合筒10相连的旋转机构20，不同的是，所述的混合筒10包括混合段11和出口段，混合段11内部呈球形腔体，且一端设有敞口，所述的出口段连接于混合段11的敞口处。使用时，通过出口段将塑料粉末物料置于混合段11内，并通过旋转机构20进行驱动轴向旋转，物料在球形腔体内，不仅是呈轴向转动，而且还受球形腔体内壁的导向作用，以实现360度的自由旋转，大大提高了混合效果，使得物料混合充分，由于球形腔体内壁无死角，进一步提高了混合效果。而设置出口段，则能够避免在旋转混合时物料的漏出。
[0018]作为一个实施例，所述的出口段如图2所示，包括相连的收口段12和外扩段13，收口段12呈向外渐变小的喇叭形腔体，外扩段13呈向外渐变大的喇叭形腔体，如此结构的出口段，方便物料的加入和取出，也不会产生死角。
[0019]作为另一个实施例，所述的出口段如图3所示，呈直筒形腔体14，且直筒形腔体14与混合段11的球形腔体之间呈圆弧过渡15，如此结构更为简单，制作方便。
[0020]经过反复计算和试验，所述的球形腔体采用3/4?5/6的球形腔体，效果较为明显。
[0021]作为一个实施例，所述的旋转机构20包括驱动器21和旋转传动轴22，旋转传动轴22—端与混合筒10相连，另一端与驱动器21通过万向联轴器23等机构以实现活动连接，如此，在装料和混料时候，可驱动混合筒10向上抬起30?50°，避免物料掉落，卸料时，可驱动混合筒1向下倾斜，方便卸料。
[0022]另外，所述的混合筒10的筒壁设计为内外两层，内层为不锈钢材料并进行剖光处理，使用寿命长，表面光滑，有利于物料的混合。当然，还可以在混合筒10内加设一些球形、曲面、波浪形或流线形等形状的搅拌导板，以进一步增强搅拌混合的效果。
[0023]综上所述，采用本发明的的粉末物料无死角混料装置，采用球形混合腔体替代传统的圆筒形混合腔体，在混合时，物料不仅是呈轴向转动，而且受球形腔体内壁的导向作用，还可以实现360度的自由旋转，大大提高了混合效果，使得物料混合充分，而且由于球形腔体内壁无死角，进一步提高了混合效果。另外，通过设置出口段，能够避免在旋转混合时物料的漏出。
[0024]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种粉末物料无死角混料装置，包括横向设置的混合筒、与混合筒相连的旋转机构，其特征在于:所述的混合筒包括混合段和出口段，混合段内部呈球形腔体，且一端设有敞口，所述的出口段连接于混合段的敞口处。2.如权利要求1所述的粉末物料无死角混料装置，其特征在于: 所述的出口段包括相连的收口段和外扩段，收口段呈向外渐变小的喇叭形腔体，外扩段呈向外渐变大的喇叭形腔体。3.如权利要求1所述的粉末物料无死角混料装置，其特征在于: 所述的出口段呈直筒形腔体，且直筒形腔体与球形腔体之间呈圆弧过渡。4.如权利要求1所述的粉末物料无死角混料装置，其特征在于: 所述的旋转机构包括驱动器和旋转传动轴，旋转传动轴一端与混合筒相连，另一端与驱动器活动连接。5.如权利要求1所述的粉末物料无死角混料装置，其特征在于: 所述的球形腔体为3/4?5/6的球形腔体。6.如权利要求1所述的粉末物料无死角混料装置，其特征在于: 所述的混合筒的筒壁设计为内外两层，内层为不锈钢材料。
【文档编号】B01F9/20GK106040069SQ201610576695
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】茅惠东, 林诚华, 周强, 陈璀君
【申请人】上海市凌桥环保设备厂有限公司