本发明涉及一种吸油烟机，尤其是涉及一种滤油网及安装有该滤油网的吸油烟机。
背景技术：
现有吸油烟机滤油网大都为平板网或者凸出于集烟罩的反扣网，前者不利于油污的流动，从而引起挂油和滴漏油现象，后者虽然能使大部分油污导入油杯，但其顶部周边仍然会存在挂油和滴油现象，而且不利于聚合油烟，影响进风的顺畅。针对上述现有滤油网的缺陷，现有技术中已公开有内凹型的滤油网，如专利号为ZL 201520085286.8(授权公告号为CN 204629630 U)的中国实用新型专利所公开的《一种吸油烟机的过滤网》，该过滤网包括过滤网本体和导油槽，过滤网本体呈锥形结构，导油槽安装在过滤网本体的边缘，过滤网本体包括一号过滤网板、二号过滤网板、三号过滤网板和四号过滤网板。虽然，该过滤网使用时，油污能沿着过滤网的四个面流入导油槽，安装时沿着吸油烟机的进风方向内凹，增加了吸油烟机聚合油烟的容积和能力，更加符合烟气流动的物理特征，使吸油烟机进风更加顺畅。但是，其需要在过滤网本体的下方另外安装导油槽，结构不够简洁，不仅成本较高，而且也不利于清洁，此外，这种滤油网在滤油效果上也有待进一步改进。又如申请号为201110231581.6(申请公布号为CN 102261689 A)的中国发明专利申请所公开的《一种利用文丘里原理实现负压中置的吸油烟机的吸排结构》，其包括机体，机体上设有拢油烟的集烟罩，集烟罩连接机体与倒锥环形油网组，且倒锥环形油网组设于集烟罩内，倒锥环形油网组上设有环形油杯，由于环形油杯沿着环形油网组整个周向设置，使得拆卸和安装环形油杯较为麻烦，也不利于用户及时倾倒污油，并且，这种滤油网的滤油效果也有待进一步改善。
技术实现要素：
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、滤油效果好的滤油网。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种滤油网清洗方便、吸油烟效果好的吸油烟机。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该滤油网，包括有滤油网本体，所述滤油网本体整体向上凹呈倒置的斗形，在所述滤油网本体上开有至少两个主进风孔，其特征在于：在所述滤油网本体上还开有用来收集滤油网本体上油滴的接油口，所述接油口设于主进风孔的下方并环绕设置在所述滤油网本体的周壁，所述滤油网本体的底部周边具有集油槽，在所述集油槽的底部开有漏油孔。
接油口可以有多种结构，优选地，所述接油口的下边沿向滤油网本体的内侧延伸有接油舌，且所述接油舌的自由端向斜上方延伸。设置接油舌后，油滴沿着滤油网内凹面向下流下来的时候，可以通过接油舌流入接油口内，进而从接油口流出至集油槽内，从而使滤油网内外侧面的油滴均能顺利收集，进一步提高了滤油网的滤油效果。
进一步优选，所述滤油网本体的底部周边向上弯折而形成所述的集油槽。这样，集油槽结构简单，加工成型非常方便。
为了进一步提高滤油效果，所述接油口沿着滤油网本体的周壁间隔分布。
为了进一步提高滤油效果，所述的接油口自上而下至少分布有两层。
为了使滤油网外侧面的油滴能够顺利沿着外侧面流下，并同时阻止其通过主进风孔滴落，所述的主进风孔呈长条形并沿着滤油网本体的侧面自上而下分布，所述主进风孔的边沿向外侧延伸有挡油壁。
进一步优选，所述主进风孔所在壁面的倾斜度小于接油口所在壁面的倾斜度。
为了使滤油网能顺利安装到集烟罩上，位于相对侧的所述集油槽的外侧壁上分别凸设有固定耳和卡扣。安装滤油网时，固定耳和卡扣固定在集烟罩进风口的相应位置即可，安装非常方便。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为，该安装有上述滤油网的吸油烟机，包括集烟罩和油杯，所述集烟罩具有进风口，其特征在于：所述滤油网凹面朝下并安装在所述集烟罩的进风口上，且滤油网整体位于所述集烟罩的上方，所述油杯设于所述漏油孔的下方。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该滤油网通过在滤油网本体上设置用来收集滤油网本体上油滴的接油口，并在滤油网本体的底部周边成型有集油槽，使得滤油网本体内外侧面上的油滴均能收集在集油槽内，此外，由于集油槽与滤油网本体为一体成型结构，因而不仅不需要另外设置专门的接油槽，大大降低了成本，而且降低了用户清洗难度，提升了用户体验。
附图说明
图1为本发明实施例的滤油网结构示意图；
图2为图1所示滤油网的另一角度的结构示意图；
图3为图1所示滤油网的局部结构剖视图；
图4为本发明实施例的吸油烟机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3所示，本实施例中的滤油网包括滤油网本体1，滤油网本体1整体向上凹呈倒置的斗形，在滤油网本体1上开有多个主进风孔2，主进风孔2呈长条形并沿着滤油网本体1的侧面自上而下分布，主进风孔2环绕设置在滤油网本体1的周壁上，主进风孔2的边沿向外侧延伸有挡油壁21。在滤油网本体1上还开有接油口3，接油口3设于主进风孔2的下方并环绕设置在滤油网本体1的周壁，并且，接油口3的下边沿向滤油网本体1的内侧延伸有接油舌31，且接油舌31的自由端向斜上方延伸，当油滴沿着滤油网内凹面向下流下来的时候，可以通过接油舌31流入接油口3内。本实施例中，接油口3自上而下分布有两层，且每一层的接油口3均沿着滤油网本体1的周壁间隔分布。并且，主进风孔2所在壁面的倾斜度小于接油口3所在壁面的倾斜度。
在滤油网本体1的底部周边向上弯折而形成集油槽4，在集油槽4的底部开有漏油孔5。在滤油网本体1相对侧的集油槽4的外侧壁上分别凸设有固定耳6和卡扣7。
如图4所示，本实施例中的吸油烟机包括风机系统10、集烟罩8和油杯9，其中，集烟罩8具有进风口，滤油网凹面朝下，滤油网本体1上的固定耳6和卡扣7固定在集烟罩8的进风口上，且滤油网整体位于集烟罩8的上方。由此，集烟罩腔体的容积相对较大，在爆炒等油烟瞬间增大的情况下，集烟的缓冲区增大，不容易跑烟，同时，由于滤油网离风机进风口更加近，缩短了滤油网与风机之间的距离，减小了吸入路径，从而进一步提升了吸油烟能力。
如图3中斜向上的箭头A所示，滤油网本体1上的主进风孔2主要用来供油烟通过，油烟主要通过主进风孔2被吸入至风机系统10内。当然，也会有少量油烟可以通过接油口3被吸入至风机系统10内。接油口3的主要作用在于接油，根据科恩达原理，滤油网本体1内凹面的油液滴附着在内凹壁流下，于是，如图3中斜向下的箭头B所示，滤油网本体1内凹壁上的油滴可以通过接油舌31流入接油口3内，并进而通过接油口3流入至集油槽4内。而附着在滤油网本体1外侧壁上的油滴则部分沿着外侧壁直接流入至集油槽4内，部分先流入接油口3后再流入至集油槽4内。另外，由于油杯9设于漏油孔5的下方，因而，经滤油网过滤后的油滴最终均能通过漏油孔5流入至油杯9内。
本实施例采用的是一体成型的集油槽4，即集油槽4与滤油网本体1为一体成型件。不仅不需要另外设置专门接油槽，大大降低了成本，而且降低了用户清洗难度，提升了用户体验。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，可以对本发明进行多种改型或改进，这些均被视为本发明的保护范围之内。