一种聚能炉架盘的制作方法

本发明涉及一种炉架，尤其指一种聚能炉架盘。

背景技术：

因为集成灶具有吸烟强劲下排的优势，所以是现代厨房改造的必然产物，由于集成灶是侧吸下排式，其会使炉灶的火苗往吸烟口方向倾倒，致使燃烧的热效率减低，难以解决热效率与吸烟效果之间的矛盾，为解决上述问题，采用的聚能罩，但使用聚能罩后，面板温度过高，有可能损坏面板，且聚能罩形状复杂，容易积油，清洗麻烦。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种聚能炉架盘，以达到聚能及不损坏面板的目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种聚能炉架盘，包括炉架、与炉架可拆卸式连接的聚能盘；所述的炉架包括底圈、竖向设于底圈上的多个支撑脚；其特征在于：所述的聚能盘呈圆盘状，其上开设能与炉头相配的圆孔及能与炉架相配的多个插槽，所述的圆孔设于炉头中部，多个插槽呈辐射状设置；所述的支撑脚的侧面设有外凸的限位部，所述的聚能盘插入支撑脚直至限位部与聚能盘相抵，聚能盘悬空设置在炉架上，聚能盘的底部高于炉架底部。聚能盘的底部高于炉架底部，使聚能盘底部离开炉架底部，避免面板温度过高，出现损坏，尤其是玻璃面板因局部温度过高而出现爆裂现象。聚能盘直接插在炉架上，装配方便，插槽的数量与炉架的支撑脚相配；聚能盘侧面直接开槽以插入炉架；结构简单，由于没有死角，方便清洗。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的插槽与圆孔相连。连接方便。

所述的支撑脚的限位部的顶面为与聚能盘侧部相配的斜面；聚能盘插入支撑脚后，聚能盘的顶面低于炉架或与炉架相平。限位部的斜面增加接触面，定位可靠，避免聚能盘摇摆。限位部可设于支撑脚的两侧；为方便可靠的定位，限位部可为下窄上宽的定位筋。

所述聚能盘的直径大于与其相配炉架的对应尺寸，聚能盘的圆孔尺寸大于炉头，聚能盘插入炉架并通过炉架定位。聚能盘的圆孔与炉头间隙配合。

所述的聚能盘包括底部及侧部，所述的聚能盘侧部的内表面为上大下小的锥面，所述的聚能盘底部呈圆环状。聚能盘设有圆环状的底部，可充分隔离炉火，减少炉火的热量辐射至炉面板，进一步降低面板的温度，既聚能，又不影响面板，聚能盘的底部悬空设置，聚能盘的底部位于炉头的出混合气孔(燃烧气体出孔)和进空气孔之间，其不影响进空气，而且聚能盘包围炉头上部，实现进一步的聚能。底部呈圆环状形成底圈。

插槽外端的聚能盘上设有第一加强筋，所述的第一加强筋设于聚能盘侧部外表面。设第一加强筋，提高强度，避免插槽处开裂，保证质量。

所述的聚能盘顶部外翻形成翻边，所述的第一加强筋与聚能盘翻边相接。第一加强筋与聚能盘翻边相接有利于进一步增加强度。

相邻插槽之间的聚能盘侧部外表面设有第二加强筋，所述的第二加强筋为弧形加强筋，弧形加强筋开口向上。由于插槽为辐射状，相邻插槽的下部间距小于上部间距，开口向上的弧形加强筋，有效提高了聚能盘的强度，减少加工时的变形。

所述的聚能盘的侧部锥角为α，其中90°≤α≤120°。锥角过大起不到聚能作用，过小，则影响容器的加热面积。

所述的聚能盘为一体式铸铁件。加工方便，一次成型，且质量可靠。

有益效果：

1、聚能盘悬空设置在炉架上，聚能盘的底部高于炉架底部。聚能盘的底部高于炉架底部，使聚能盘底部离开炉架底部，避免面板温度过高，出现损坏，尤其是玻璃面板因局部温度过高而出现爆裂现象。

2、聚能盘直接插在炉架上，装配方便；

3、聚能盘侧面直接开槽以插入炉架；结构简单，由于没有死角，方便清洗。

附图说明

图1是本发明第一种结构示意图。

图2是本发明第一种结构的半剖图。

图3是本发明第二种结构的装配示意图。

图4是本发明第二种结构的聚能罩背部示意图。

图中：1- 炉架 ；101-限位部；2- 聚能盘；201-插槽；202-第一加强筋；203-第二加强筋；3-炉头。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一：

如图1、2所示，一种聚能炉架盘，包括炉架1、与炉架1可拆卸式连接的聚能盘2；所述的炉架1包括底圈、竖向设于底圈上的多个支撑脚；所述的聚能盘2呈圆盘状，其上开设能与炉头3相配的圆孔及能与炉架1相配的多个插槽201，所述的圆孔设于炉头3中部，多个插槽201呈辐射状设置；所述的支撑脚的侧面设有外凸的限位部101，所述的聚能盘2插入支撑脚直至限位部101与聚能盘2相抵，聚能盘2悬空设置在炉架1上，聚能盘2的底部高于炉架1底部。聚能盘2的底部高于炉架1底部，使聚能盘2底部离开炉架1底部，避免面板温度过高，出现损坏，尤其是玻璃面板因局部温度过高而出现爆裂现象。聚能盘2直接插在炉架1上，装配方便，插槽201的数量与炉架1的支撑脚相配；聚能盘2侧面直接开槽以插入炉架1；结构简单，由于没有死角，方便清洗。

为连接方便。所述的插槽201与圆孔相连。

为提高定位的可靠性，所述的支撑脚的限位部101的顶面为与聚能盘2侧部相配的斜面；聚能盘2插入支撑脚后，聚能盘2的顶面低于炉架1或与炉架1相平。限位部101的斜面增加接触面，定位可靠，避免聚能盘2摇摆。限位部101可设于支撑脚的两侧；为方便可靠的定位，限位部101可为下窄上宽的定位筋。

为了方便聚能盘2的放置，同时使炉架1的上端支脚能位于聚能盘2内，不影响锅等炊具的放置，所述聚能盘2的直径大于与其相配炉架1的对应尺寸，聚能盘2的圆孔尺寸大于炉头3，聚能盘2插入炉架1并通过炉架1定位。聚能盘2的圆孔与炉头3间隙配合。

为了提高聚能效果，所述的聚能盘2的侧部锥角为α，其中，100°≤α≤106°。当锥角过大起不到聚能作用，过小，则影响容器的加热面积。聚能盘2的高度为34mm-44mm；圆孔直径为1000-1700 mm。插槽201宽度为3-4mm。

为加工方便，所述的聚能盘2为一体式铸铁件。加工方便，一次成型，且质量可靠。

实施例二：

如图3所示，与实施例一相同之处不再赘述，不同之处在于，为进一步起到聚能作用和温度隔离作用；所述的聚能盘2包括底部及侧部，所述的聚能盘2侧部的内表面为上大下小的锥面，所述的聚能盘2底部呈圆环状。聚能盘2设有圆环状的底部，可充分隔离炉火，减少炉火的热量辐射至炉面板，进一步降低面板的温度，既聚能，又不影响面板，聚能盘2的底部悬空设置，聚能盘2的底部位于炉头3的出混合气孔燃烧气体出孔和进空气孔之间，其不影响进空气，而且聚能盘2包围炉头3上部，实现进一步的聚能。

如图4所示，为了避免插槽201处开裂，插槽201外端的聚能盘2上设有第一加强筋202，所述的第一加强筋202设于聚能盘2侧部外表面。设第一加强筋202，提高强度，避免插槽201处开裂，保证质量。

为了进一步提高强度，所述的聚能盘2顶部外翻形成翻边，所述的第一加强筋202与聚能盘2翻边相接。第一加强筋202与聚能盘2翻边相接有利于进一步增加强度。

为了减少加工时的变形，相邻插槽201之间的聚能盘2侧部外表面设有第二加强筋203，所述的第二加强筋203为弧形加强筋，弧形加强筋开口向上。由于插槽201为辐射状，相邻插槽201的下部间距小于上部间距，开口向上的弧形加强筋，有效提高了聚能盘2的强度，减少加工时的变形。

其中，聚能盘2底部宽度为200-300mm。

以上图1-4所示的一种聚能炉架盘是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。