一种蒸汽、给水系统检修专用抽气装置的制作方法

文档序号:12437635阅读:513来源:国知局
一种蒸汽、给水系统检修专用抽气装置的制作方法

本实用新型涉及电厂蒸汽、给水系统的检修工具,具体涉及一种蒸汽、给水系统检修专用抽气装置。



背景技术:

蒸汽、给水管道系统是火力发电站的主要动力能源系统,一些电厂发电机组蒸汽、给水系统采用母管制系统,设备出现故障后系统隔离时,如果系统中出现阀门不严密,系统隔离非常困难带来障碍及许多不安全因素,电厂主蒸汽系统多采用12CrMoV材质的合金管道、阀门,在更换过程中由于系统内存在由于密封不严而产生的余水、余汽导致氩弧焊的焊接工艺无法保证。



技术实现要素:

为了解决由于系统隔离不严密给检修工作带来的诸多不便,本实用新型提供了一种蒸汽、给水系统检修专用抽气装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种蒸汽、给水系统检修专用抽气装置,包括引射气源喷嘴管和引射套管,引射套管由直管和与直管相通的倾斜管组成,倾斜管的上端为与检修管道相通的接口,直管的前端为出口,直管后端为连接螺纹端,引射气源喷嘴管的前端为喷嘴,引射气源喷嘴管上设有可调节的附件连接螺纹管,引射气源喷嘴管与直管相适配,引射气源喷嘴管的前端从直管的后端伸入,引射气源喷嘴管上的附件连接螺纹管与直管后端的连接螺纹端相接。

进一步的,直管后端的连接螺纹端为内螺纹,附件连接螺纹管为外螺纹管,附件连接螺纹管套接于引射气源喷嘴管上。

进一步的,所述的倾斜管与直管前段的夹角呈钝角。

进一步的,引射气源喷嘴管前端的管径逐渐缩小形成喷嘴。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型完全解决了电厂蒸汽、给水系统检修隔离时,由于系统阀门不严密存在余汽、余水、余压现象,造成系统阀门无法解体检修,管道无法正常更换的问题,利用气体引射原理,采用本实用新型利用压缩空气将蒸汽、给水系统中残余高温蒸汽的余压、余汽、余水抽出使需检修的阀门及管道处无汽、无水,满足正常开展检修工作的施工条件,具体抽气工况可现场进行调整,使其达到安全可靠的目的。

本实用新型将引射套管与引射气源喷嘴管设计成螺纹连接,其主要目的是实现引射抽气压力为可调式,即将引射气源喷嘴管插入引射套管的直管后,利用旋转螺纹来调节引射气源喷嘴管与引射套管倾斜管上端蒸汽入口的距离来达到最佳抽气效果,调节方法主要是根据汽抽子的工作原理来进行调节。

本实用新型作为现场蒸汽系统设备检修的辅助专用工具,在系统隔离措施不完备的情况下使用可大大提高工作效率,目前先期制作的雏形在现场使用效果良好。

附图说明

图1.是本实用新型的引射套管;

图2.是本实用新型的引射气源喷嘴;

图3.是本实用新型图1和图2的装配组合图。

图中:1、直管,2、倾斜管, 3、连接螺纹端,4、出口,5、接口,6、引射气源喷嘴管,7、喷嘴,8、引射气源入口,9、附件连接螺纹管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1-3所示,一种蒸汽、给水系统检修专用抽气装置,包括引射气源喷嘴管6、由直管1和与直管相通的倾斜管2组成的引射套管,所述的倾斜管2与直管1前段的夹角呈钝角。倾斜管2的上端为与给水系统中需要检修管道相通的接口5,直管1的前端为用于排出给水系统中残余高温蒸汽的余压、余汽、或余水的出口4,直管1后端为连接螺纹端3,引射气源喷嘴管6前端的管径逐渐缩小形成喷嘴7,引射气源喷嘴管上设有可调节的附件连接螺纹管9,引射气源喷嘴管6与直管1相适配,直管1后端的连接螺纹端3为内螺纹,附件连接螺纹管9为外螺纹管,附件连接螺纹管9套接于引射气源喷嘴管6上。引射气源喷嘴管6的前端从直管1的后端伸入,引射气源喷嘴管上的附件连接螺纹管9与直管后端的连接螺纹端3相旋接。

如图3所示,使用时,引射气源喷嘴管后端为引射气源入口8,引射气源入口8接入0.8-1.0Mpa的压缩空气,引射气源喷嘴管伸入引射套管的直管中,调节好引射气源喷嘴管伸入引射套管的直管中的长度后,将可调节的附件连接螺纹管移动在引射气源喷嘴管与直管后端的连接螺纹端相对应的位置上,然后将连接螺纹端与附件连接螺纹管旋接在一起,倾斜管的上端与需要抽空的管道相接,利用引射气源从引射套管后端的入口进入将需要维修管道中的残余介质从直管前端排出。其中,上述引射气源喷嘴管伸入引射套管直管内的深度在根据现场的工作需要进行调节,如不能将管道内残余介质抽空,或不能满足工作条件时可继续增加伸入的深度,当引射气源喷嘴管伸入的深度达到引射气源喷嘴管长度的2/3或超过2/3时引射效果达到最佳。通常的检修以引射压力越大越好,因为引射压力越大抽气效果越好现场检修人员的安全保障越高,但在某些特殊工况下引射压力必须进行调节,列如在主蒸汽阀门、管道焊接时,如果抽气装置引射抽气压力过大,在焊口焊缝处会形成较大的负压,会出现氩弧焊引弧困难影响焊接质量,这时就必须将抽气装置喷嘴距离进行调整直到满足焊接要求,在使用过程中,根据现场工况可灵活使用,通过调节达到满足现场工作需要为目的。

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