一种用于化工离心泵的泵体安装结构及化工离心泵的制作方法

本实用新型涉及化工介质输送机械领域，具体涉及一种用于化工离心泵的泵体安装结构及化工离心泵。

背景技术：

化工离心泵一般用于输送化学介质。一般的泵体安装都是在泵体本体上留有位置加工螺纹孔或通孔，用于泵体和其它零件的安装。因为有加工要求，所以需要泵体设计时加工位置壁厚较大。另外还需要考虑安装扳手空间，加之孔一般分布在水力流道四周，所以一般安装孔中心距也比较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种安装拆卸简单方便、拆装效率高、占用空间小、结构牢固可靠的用于化工离心泵的泵体安装结构及化工离心泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种用于化工离心泵的泵体安装结构，包括相互连接的泵体和后支撑板，所述泵体的泵内腔开口端设有终端导叶，所述终端导叶和泵体之间设有插销，所述泵体的泵内腔开口端的外周上设有间断均匀布置的多个花形凸台，所述后支撑板上设有装配定位件，且所述装配定位件插设布置于泵体上相邻的两个花形凸台之间。

优选地，所述装配定位件包括安装板，所述安装板的一侧设有弧形板，所述安装板通过连接件安装固定在后支撑板上，所述弧形板布置于泵体的外壁外侧且插设布置于泵体上相邻的两个花形凸台之间。

优选地，所述后支撑板的内侧面开口端上设有多个安装孔，所述安装板通过连接件安装固定在后支撑板的安装孔上。

本实用新型还提供一种化工离心泵，包括前述用于化工离心泵的泵体安装结构。

本实用新型用于化工离心泵的泵体安装结构具有下述优点：

1、本实用新型泵体的泵内腔开口端的外周上设有间断均匀布置的多个花形凸台，所述后支撑板上设有装配定位件，且所述装配定位件插设布置于相邻的两个花形凸台之间，通过上述结构设计，使化工离心泵具有结构可靠、占用空间小，安装简单方便的优点。

2、本实用新型泵体的泵内腔开口端的外周上设有间断均匀布置的多个花形凸台，该花形凸台的设计有效的降低了成本，简化了铸件结构，避免了在铸件上加工孔，不涉及到铸造内部缺陷，一定程度上提高了生产效率。

本实用新型的化工离心泵由于具有上述本实用新型用于化工离心泵的泵体安装结构，因此也具备上述本实用新型用于化工离心泵的泵体安装结构的优点。

附图说明

图1为本实施例中泵体和后支撑板的配合局部结构示意图。

图2为本实施例中泵体和后支撑板的配合局部(装配定位件部分)结构示意图。

图3为本实施例中泵体的主视结构示意图。

图4为本实施例中后支撑板的立体结构示意图。

图5为本实施例中装配定位件的立体结构示意图。

图例说明：1、泵体；11、泵内腔；110、终端导叶；111、插销；12、花形凸台；2、后支撑板；21、内侧面；22、安装孔；3、装配定位件；31、安装板；32、弧形板。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例用于化工离心泵的泵体安装结构包括相互连接的泵体1和后支撑板2，泵体1的泵内腔11开口端设有终端导叶110，终端导叶110和泵体1之间设有插销111，泵体1的泵内腔11开口端的外周上设有间断均匀布置的多个花形凸台12，后支撑板2上设有装配定位件3，且装配定位件3插设布置于泵体1上相邻的两个花形凸台12之间，通过上述结构设计，使化工离心泵具有结构可靠、占用空间小，安装简单方便的优点；而且本实施例中泵体1的泵内腔11开口端的外周上设有间断均匀布置的多个花形凸台12，该花形凸台12的设计有效的降低了成本，简化了铸件结构，避免了在铸件上加工孔，不涉及到铸造内部缺陷，一定程度上提高了生产效率。

如图4所示，后支撑板2的内侧面21开口端上设有多个安装孔22，安装板31通过连接件安装固定在后支撑板2的安装孔22上，通过上述结构可以在泵体1和后支撑板2之间安装多个装配定位件3，确保泵体1和后支撑板2之间牢固可靠。

如图5所示，装配定位件3包括安装板31，安装板31的一侧设有弧形板32，安装板31通过连接件安装固定在后支撑板2上，弧形板32布置于泵体1的外壁外侧且插设布置于泵体1上相邻的两个花形凸台12之间，弧形板32采用的弧形结构能够较好贴紧泵体1的外壁的结构，转动受力更加均匀，可靠性更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。