本实用新型涉及纺织机械设备热能回收技术领域，尤其是涉及了一种空压机热能回收利用装置。
背景技术：
众所周知，空气压缩机中压缩机在运行时会产生大量的热，这些热能常常被使用者忽略，造成极大地能源浪费,但是为了保证空气压缩机的正常运行，通常采用冷却系统将空压机油进行冷却，而最常用的做法是通过空冷器将空压机油的热量带走，其缺点是热空气直接排放出去，造成对环境的污染，增加了二氧化碳的排放，同时空冷器需要消耗大量的电能用风扇冷却空压机油等。对于纺织企业而言，在生产作业现场往往又需要干燥气体输入至干燥箱，如果能将空压机排放的热量回收用于干燥箱，不仅可以减少能源的消耗，还可以降低大气污染。
因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种空压机热能回收利用装置，采用双螺旋净化管道对空压机排放的余热进行回收净化，并用于干燥箱，大大减少能源的浪费，节约环保。
本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种空压机热能回收利用装置，包括伴热管道、余热净化管道、吹扫总管和过滤网，所述伴热管道嵌套有一余热净化管道，所述余热净化管道的始端连接有一气体进口，所述气体进口连接空压机的排放管道，所述余热净化管道的终端连接有一气体出口，所述气体出口连接干燥箱，所述伴热管道在与气体进口对应的位置上设置有一进水阀，所述伴热管道在与气体出口对应的位置上设置有一出水阀，所述余热净化管道的每个螺旋的水平管道上设置有两组吹扫总管，两组吹扫总管分别对称设置在水平管道的首尾端，所述余热净化管道的每个螺旋的水平管道上还设置有过滤网。
进一步的，所述伴热管道与余热净化管道呈双螺旋结构。
进一步的，每组吹扫总管包括对称设置的吹扫支管I和吹扫支管II。
进一步的，所述余热净化管道在每个螺旋的转角处还设置有一过滤网。
进一步的，过滤网的直径与余热净化管道的管径相适配。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用双螺旋净化管道对空压机排放的余热进行回收净化，并用于干燥箱，大大减少能源的浪费，降低企业生产成本，而且余热净化管道与伴热管道为嵌套的双螺旋结构，除尘净化效果好，可操作性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图
其中： 1、伴热管道，2、余热净化管道，3、气体进口，4、空压机，5、气体出口，6、干燥箱，7、进水阀，8、出水阀，9、吹扫总管，10、过滤网，91、吹扫支管I，92、吹扫支管II。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示的一种空压机热能回收利用装置，包括伴热管道1、余热净化管道2、吹扫总管9和过滤网10，伴热管道1嵌套有一余热净化管道2，余热净化管道2的始端连接有一气体进口3，气体进口3连接空压机4的排放管道，余热净化管道2的终端连接有一气体出口5，气体出口5连接干燥箱6，伴热管道1在与气体进口3对应的位置上设置有一进水阀7，伴热管道1在与气体出口5对应的位置上设置有一出水阀8，余热净化管道2的每个螺旋的水平管道上设置有两组吹扫总管9，两组吹扫总管9分别对称设置在水平管道的首尾端，余热净化管道2的每个螺旋的水平管道上还设置有过滤网10。
在本实施例中，伴热管道1与余热净化管道2呈双螺旋结构，余热净化管道2嵌套在伴热管道1内形成双螺旋结构，保证余热净化管道2的受热面360°无死角，减少气体中的粉尘因骤冷而粘附在管壁上，降低安全隐患。
在本实施例中，每组吹扫总管9包括对称设置的吹扫支管I91和吹扫支管II92，用以开启吹扫总管9对粉尘进行吹扫，吹扫支管I91和吹扫支管II92分别从管壁向管道中心进行吹扫，迫使粉尘颗粒不粘附在管壁上，且在吹扫总管9的引导下进入若干过滤网10进行过滤净化。
在本实施例中，余热净化管道2在每个螺旋的转角处还设置有一过滤网10，在每个螺旋的转角处减缓粉尘的流速，增加过滤网10的过滤时间。
在本实施例中，过滤网10的直径与余热净化管道2的管径相适配，实现过滤网10过滤面积的最大化。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用双螺旋净化管道对空压机排放的余热进行回收净化，并用于干燥箱，大大减少能源的浪费，降低企业生产成本，而且余热净化管道与伴热管道为嵌套的双螺旋结构，除尘净化效果好，可操作性强。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。