一种沐浴调温节水装置的制作方法

本实用新型属于日常生活用洗浴装置技术领域，具体地涉及一种集节水和温度调节为一体的沐浴调温节水装置；尤其是可以通过温控分流达到开阀出水即可进行洗浴。

背景技术：

目前，公知的现有沐浴装置存在着以下两个不足之处：（1）与热水器（特别是太阳能热水器）连接的管道中会存有大量冷水，使用时管道中存有的大量冷水大多会被白白浪费掉；（2）当手动调节温度时，会出现所要调节的温度十分不精准，经常出现想微调一点却因为精度和反应时间差而造成超调即调节温度不理想。

技术实现要素：

本实用新型就是为了克服上述现有的沐浴装置浪费水及调温难的问题，提供一种集节水和温度调节为一体的沐浴调温节水装置；本实用新型不仅能轻松调温，而且能有效节水，使得原本会浪费掉的冷水参与调温。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种沐浴调温节水装置，包括喷头、热水器、管道；其结构要点是：还包括喷头电控阀、回水电控阀、温度传感器、加压回水泵、水温调节凉水电控阀门组、暂存水箱、顶部三通、合流三通、回水三通，以及主控板；所述顶部三通的两端通过管道分别与喷头电控阀、回水电控阀的一端相连接，喷头电控阀的另一端连接喷头，回水电控阀的另一端通过管道引入暂存水箱，所述温度传感器设在顶部三通下端的管道上、再经过合流三通与热水器联通；所述合流三通的一端与回水三通的一端相连，回水三通的另一端连接水温调节凉水电控阀门组，回水三通的上端连接加压回水泵；所述水温调节凉水电控阀门组的另一端与自来水管连接，加压回水泵与暂存水箱相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加压回水泵采用活塞式加压自吸泵，所述活塞式加压自吸泵包括无刷电机、连杆、活塞、电机转盘、加压缸、直通式单向水阀；所述电机转盘与无刷电机相连，所述连杆的一端连接电机转盘、另一端连接活塞，所述加压缸的上下两端各连接直通式单向水阀且同向摆置；所述上端直通式单向水阀与暂存水箱相连，所述下端直通式单向水阀与回水三通相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述顶部三通选用普通水管三通，普通水管三通的两端通过管道分别与喷头电控阀、回水电控阀的一端相连接。

另外，本实用新型所述的顶部三通即普通水管三通的两端分别与喷头电控阀、回水电控阀相连来实现控制流向，还可选用顶部电子三通来替代顶部三通、喷头电控阀、回水电控阀，同时在顶部电子三通的入水端连接停止电控阀后、再与温度传感器相连，顶部电子三通的一端连接喷头、另一端通过管道引入暂存水箱；这样即可起到同顶部三通与喷头电控阀、回水电控阀相连接一样的控制流向效果。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述暂存水箱内安装有水位传感器，所述暂存水箱上部设有溢出口，所述溢出口与下水道相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述合流三通包括外壳、合流导管L、合流导管I，所述外壳上预留有出水口；所述合流导管L、合流导管I分别为L形管、直管，所述合流导管L、合流导管I的一端都为圆口、另一端均都为半圆口；在合流导管L的圆口管段平滑转换为半圆直至弯折处，在合流导管I的圆口一端到与距末端等长于合流管L半圆口段的位置平滑转换为半圆；所述合流导管L、合流导管I的半圆部分组合为整圆成为T形管，所述合流导管L、合流导管I的圆口分别连接热水器、回水三通。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述水温调节凉水电控阀门组由电子限流阀和电子通断阀相连组成，所述电子限流阀的一端连接回水三通，所述电子通断阀的一端连接自来水管。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述顶部三通下端的管道上套接有外套管，所述外套管的管壁上设置有传感器固定口，所述传感器固定口为带螺纹的开口；所述温度传感器包括测温探头和传感器固定栓，所述测温探头嵌入在传感器固定栓上，所述温度传感器通过传感器固定栓旋接在外套管上的传感器固定口上。

进一步地，所述外套管的内径刚好为管道的外径。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述主控板由8位元小型控制单元、及与8位元小型控制单元相连的8通道控制放大电路构成，所述温度传感器的测温探头与8位元小型控制单元的信号输入端信号连接，所述8位元小型控制单元还连接有功能键模块、液晶显示模块。

具体地，所述8位元小型控制单元的P1.0端口与温度传感器的测温探头信号连接，所述8位元小型控制单元的P0.0～P0.7组I/O端口连接液晶显示模块，所述8位元小型控制单元的P2.4～P2.7端口与功能键模块相连。

本实用新型的有益效果。

本实用新型所提供的一种沐浴调温节水装置，可以简单方便地调节水温，同时节约了水资源；本实用新型通过采用低功耗、低价格的8位元小型控制单元以及相应的电控阀、相应的三通、温度传感器、回水管路等的相结合实现了轻松调温，有效节水，使得原本会浪费掉的冷水由所述的加压回水泵参与调温；而且本实用新型结构简单方便安装和改造。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型的整体连接结构示意图。

图2是本实用新型的电子控制连接结构框图。

图3是本实用新型选用顶部电子三通来替代顶部三通、喷头电控阀、回水电控阀的连接方式示意图。

图4是本实用新型的合流三通的整体结构示意图。

图5是本实用新型的合流三通的合流导管L的结构示意图。

图6是本实用新型的合流三通的合流导管I的结构示意图。

图7是本实用新型的合流三通的合流导管L与合流导管I相组合的结构示意图。

图8是本实用新型的温度传感器的安装结构示意图。

图9是本实用新型的活塞式加压自吸泵的结构示意图。

图10是本实用新型的水温调节凉水电控阀门组的连接结构示意图。

图11是本实用新型的8位元小型控制单元的电子线路图。

图12是本实用新型的8通道控制放大电路的一个通道电路的电子线路图。

图1中标记：1为喷头电控阀、2为回水电控阀、3为温度传感器、4为加压回水泵、5为水温调节凉水电控阀门组、6为暂存水箱、7为顶部三通、8为合流三通、9为回水三通、10为溢出口。

图3中标记：11为顶部电子三通、12为停止电控阀。

图4、5、6、7中标记：13为外壳、14为合流导管L、15为合流导管I、16为出水口。

图8中标记：17为测温探头、18为传感器固定栓、19为外套管、20为传感器固定口。

图9中标记：21为加压缸、22为无刷电机、23为直通式单向水阀、24为活塞、25为连杆、26为电机转盘。

图10中标记：27为电子限流阀、28为电子通断阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种沐浴调温节水装置，包括喷头、热水器、管道；其结构要点是：还包括喷头电控阀1、回水电控阀2、温度传感器3、加压回水泵4、水温调节凉水电控阀门组5、暂存水箱6、顶部三通7、合流三通8、回水三通9，所述顶部三通7通过管道分别与喷头电控阀1、回水电控阀2的一端相连接，喷头电控阀1的另一端连接喷头，回水电控阀2的另一端通过管道引入暂存水箱6，所述温度传感器3设在顶部三通7下端的管道上、再经过合流三通8与热水器联通；所述合流三通8的一端与回水三通9的一端相连，回水三通的9另一端连接水温调节凉水电控阀门组5，回水三通9的上端连接加压回水泵4；所述水温调节凉水电控阀门组5的另一端与自来水管连接，加压回水泵4与暂存水箱6相连。

如图9所示，为本实用新型的活塞式加压自吸泵的结构示意图；本实用新型所述的加压回水泵4采用活塞式加压自吸泵，所述活塞式加压自吸泵包括无刷电机22、连杆25、活塞24、电机转盘26、加压缸21、直通式单向水阀23；所述电机转盘26与无刷电机22相连，所述连杆25的一端连接电机转盘26、另一端连接活塞24，所述加压缸21的上下两端各连接直通式单向水阀23且同向摆置；所述上端直通式单向水阀23与暂存水箱6相连，所述下端直通式单向水阀23与回水三通9相连。

上述的加压回水泵4采用的是活塞式加压自吸泵，这样能够比自来水的水压大，而且还能够在热水中长时间工作；所采用的活塞式加压自吸泵通过连杆25将无刷电机22连接的电机转盘26的圆周运动转换为活塞24的往复运动；所述的加压缸21作为水流通的管路，如图6中所示，活塞24的运动轨迹是以一定角度向斜下插入加压缸21，这样能够最大化提升活塞式加压自吸泵的泵力。通过两个直通式单向水阀23的分时开闭辅助活塞24加压泵水同时防止自来水逆流入暂存水箱6，另外两个直通式单向水阀23的正向导通压力不同，上端直通式单向水阀23的正向导通压力较小且小于自来水水压，下端直通式单向水阀23的正向导通压力较大且略大于自来水水压。

本实用新型所述的顶部三通7选用普通水管三通，普通水管三通的两端通过管道分别与喷头电控阀1、回水电控阀2的一端相连接。

结合图1和3所示，本实用新型所述的顶部三通7即普通水管三通的两端分别与喷头电控阀1、回水电控阀2相连来实现控制流向，还可选用顶部电子三通11来替代顶部三通7、喷头电控阀1、回水电控阀2，同时在顶部电子三通11的入水端连接停止电控阀12后、再与温度传感器3相连，顶部电子三通11的一端连接喷头、另一端通过管道引入暂存水箱6；这样即可起到同顶部三通7与喷头电控阀1、回水电控阀2相连接一样的控制流向效果。

上述的顶部三通7与喷头电控阀1、回水电控阀2相连的连接方式成本低；选用顶部电子三通11来替代顶部三通7、喷头电控阀1、回水电控阀2的连接方式寿命长。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述暂存水箱6内安装有水位传感器，所述暂存水箱6上部设有溢出口10，所述溢出口10与下水道相连。

结合图4、5、6、7所示，图4、5、6、7为本实用新型的合流三通的构造示意图；在图中，所述合流三通8包括外壳13、合流导管L14、合流导管I15，所述外壳13上预留有出水口16；所述合流导管L14、合流导管I15分别为L形管、直管，所述合流导管L14、合流导管I15的一端都为圆口、另一端均都为半圆口；在合流导管L14的圆口管段平滑转换为半圆直至弯折处，在合流导管I15的圆口一端到与距末端等长于合流管L14半圆口段的位置平滑转换为半圆；所述合流导管L14、合流导管I15的半圆部分组合为整圆成为T形管，所述合流导管L14、合流导管I15的圆口分别连接热水器、回水三通9。自来水管来的冷水、热水器来的热水分别从合流三通8的合流导管L14、合流导管I15的圆口进入，然后通过合流三通8的合流导管L14、合流导管I15的半圆口部组成的圆口流出到由外壳13构成的空腔中，这样能够对冷、热水起到快速混合并达到温度稳定的作用，最后从合流三通8的外壳13上预留的出水口16流出。

如图10所示，为本实用新型的水温调节凉水电控阀门组的连接结构示意图；图中，所述水温调节凉水电控阀门组5由电子限流阀27和电子通断阀28相连组成，所述电子限流阀27的一端连接回水三通9，所述电子通断阀28的一端连接自来水管；所述电子限流阀27负责控制水流大小与智能调温，所述电子通断阀28负责控制通断停止自来水管端的自来水的输入；所述电子限流阀27可以是电子拨片限流阀、电子球阀、电磁阀等一切可调节水流的电子阀门，所述电子通断阀28能够起到保护电子限流阀27和完全阻断自来水的作用。

如图8所示，为本实用新型的温度传感器的安装结构示意图；图中，所述顶部三通7下端的管道上套接有外套管19，所述外套管19的管壁上设置有传感器固定口20，所述传感器固定口20为带螺纹的开口；所述温度传感器3包括测温探头17和传感器固定栓18，所述测温探头17嵌入在传感器固定栓18上，所述温度传感器3通过传感器固定栓18旋接在外套管19上的传感器固定口20上；如需更换温度传感器3只需旋下传感器固定栓18即可，不需要拆卸管路。

进一步地，所述外套管19的内径刚好为管道的外径。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述主控板由8位元小型控制单元、及与8位元小型控制单元相连的8通道控制放大电路构成，所述温度传感器3的测温探头17与8位元小型控制单元的信号输入端信号连接，所述8位元小型控制单元还连接有功能键模块、液晶显示模块；所述8位元小型控制单元负责逻辑运算和控制喷头电控阀1、回水电控阀2、顶部电子三通11、停止电控阀12、电子限流阀27、电子通断阀28、加压回水泵4的动作；所述8位元小型控制单元实时读取温度传感器3的测温探头17的温度信息，同时根据温度信息计算并执行控制动作，产生控制电平来操作喷头电控阀1、回水电控阀2、顶部电子三通11、停止电控阀12、电子限流阀27、电子通断阀28、加压回水泵4。

所述8通道控制放大电路主要由光耦和电磁继电器构成，分为8个通道电路、每个通道电路是一样的，具体电路如图12所示，为8通道控制放大电路的一个通道电路的电子线路图。

具体地，所述8位元小型控制单元的P1.0端口与温度传感器3的测温探头17信号连接，所述8位元小型控制单元的P0.0～P0.7组I/O端口连接液晶显示模块，所述8位元小型控制单元的P2.4～P2.7端口与功能键模块相连。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。