本实用新型涉及水泥生产线领域，具体涉及水泥生产线上带有自适应控制系统的物料悬浮预热分解系统。
背景技术：
目前，1、水泥生产线上预热器采用物料悬浮预热分解技术。采用变频高温风机频率来控制预热器的风量。如果预热器用风量负压过小，可能导致预热器塌料、煤粉燃烧不充分等现象，影响熟料质量；但是如果预热器用风量过大，可能造成不必要的能耗损失，增加系统的煤耗、电耗，而现有控制预热器用风量负压一般都是人工通过长期经验来调节分量负压，这种方式调节不准确；2、生料在喂料时，生料喂料量通过给料机直接给料，不能与预热器的预热量达到匹配数值，导致预热效果不够好。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对目前1、水泥生产线上预热器采用物料悬浮预热分解技术。采用变频高温风机频率来控制预热器的风量。如果预热器用风量负压过小，可能导致预热器塌料、煤粉燃烧不充分等现象，影响熟料质量；但是如果预热器用风量过大，可能造成不必要的能耗损失，增加系统的煤耗、电耗，而现有控制预热器用风量负压一般都是人工通过长期经验来调节分量负压，这种方式调节不准确；2、生料在喂料时，生料喂料量通过给料机直接给料，不能与预热器的预热量达到匹配数值，导致预热效果不够好不足，而提供一种水泥生产线上带有自适应控制系统的物料悬浮预热分解系统。
本实用新型包括物料悬浮预热分解系统的定量喂料秤和预热器，定量喂料秤的出口与预热器的进口相通，其特征在于：它还有自适应控制系统，所述自适应控制系统包括温度传感器、风压传感器和PLC控制器，所述预热器的出口处设有用于检测温度的温度传感器，所述预热器的出口处设有用于检测风量压力的风压传感器，所述温度传感器和风压传感器分别通过模拟量信号输出模块与PLC控制器的信号输入端信号连接，所述PLC控制器的信号输出端分别通过模拟量信号输出模块与定量喂料秤的控制系统信号输入端和预热器的变频器信号输入端信号连接。
所述PLC控制器是分布式控制系统。
所述温度传感器和风压传感器分别是热电偶和压力变送器。
所述定量喂料秤的出口处与预热器之间设有用于检测喂料量的流量计。
本实用新型的优点是：1、有一定的节约煤耗的效果。多条件输入含预热器出口风负压、生料喂料量、预热器出口温度共3个参数，双输出控制生料喂料量及高温风机的频率。2、降低水泥生产线上对窑操作员对生料喂料量及高温风机控制要求。3、确保窑系统经济、稳定的要求。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括物料悬浮预热分解系统的定量喂料秤1和预热器2，定量喂料秤1的出口与预热器2的进口相通，其特征在于：它还有自适应控制系统，所述自适应控制系统包括温度传感器4、风压传感器5和PLC控制器6，所述预热器2的出口处设有用于检测温度的温度传感器4，所述预热器2的出口处设有用于检测风量压力的风压传感器5，所述度传感器4和风压传感器5分别通过模拟量信号输出模块与PLC控制器6的信号输入端信号连接，所述PLC控制器6的信号输出端分别通过模拟量信号输出模块与定量喂料秤1的控制系统7信号输入端和预热器2的变频器8信号输入端信号连接。
所述PLC控制器6是分布式控制系统6。
所述温度传感器4和风压传感器5分别是热电偶4和压力变送器5。
所述定量喂料秤1的出口处与预热器2之间设有用于检测喂料量的流量计，用于防止定量喂料秤1出现故障，下料不准确时，起到二次检测下料量的作用。
上述定量喂料秤1为可接受数字量信号的定量喂料秤1。
工作方式：分布式控制系统6同时接收热电偶4和压力变送器5数据向高温风机和生料喂料秤发送控制参数，分布式控制系统6将采集到的数据进行数据处理并计算、推理得出对应的控制规则，自动控系统通过控制规则计算出现场执行机构所需的控制参数，然后，分布式控制系统6将接收到的执行机构控制参数输出到预热器高温风机的变频器8、生料喂料秤的控制系统7，实现预热器用风、给料合理控制。