本实用新型涉及煅烧炉。
背景技术：
在复合氧化锆的生产过程中，复合氧化锆粉体完成造粒工艺后，需要将复合氧化锆粉体送入煅烧炉进行煅烧，将粉体中的氢氧化物煅烧成氧化物，在煅烧初期即室温至500度的过程中，氢氧化物脱水产生水分子，除了化学反应产生的水分子外，同时氢氧化锆自身所带的结晶水份也开始分离，因此在煅烧前期有大量的水汽生产，如果水汽不能及时排出，将影响煅烧的升温速率，使产能降低。
在粉体煅烧完毕后，煅烧炉内的温度达800度左右，在此高温下使煅烧后的复合氧化锆粉体直接出料，会使复合氧化锆粉体剧烈降温，容易导致坩埚爆裂损坏，因此需要使复合氧化锆粉体在煅烧炉内完成一个阶段的降温，之后再将其从煅烧炉内取出，如果仅靠炉内自然降温，降温所需时间过长，势必会降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种煅烧炉，其能对炉内物料进行煅烧，煅烧效果好，且节能。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种煅烧炉，包括：
用于煅烧物料的炉体，
设于炉体内部的温湿度传感器，
与炉体底部连通的进风管道，
依次设于进风管道上的气体流量调节阀、中效过滤器和鼓风机，
与炉体顶部连通的竖置出风管道，
设于出风管道上的高温阀门，
与出风管道顶端连通的斜置引风管道，
以及依次设于引风管道上的引风机、耐高温空气过滤器和换热器；
所述气体流量调节阀位于炉体和中效过滤器之间；
所述出风管道与引风管道的连接处，位于引风机和耐高温空气过滤器之间；
所述引风机位于耐高温空气过滤器下方。
优选的，所述炉体外壁包覆有隔热层。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种煅烧炉，其能对炉内物料进行煅烧，煅烧效果好，且节能。
本实用新型煅烧炉的工作过程如下：
将完成造粒的复合氧化锆粉体送入煅烧炉煅烧，在煅烧初期，打开出风管道上的高温阀门，开启引风机，复合氧化锆粉体煅烧过程中产生的水汽在引风机的作用下通过出风管道从炉体内排出至引风管道，炉内温度可以得到快速上升，随着煅烧温度的升高，水汽减少，当达到500度时炉内的水汽已经较少，可以将高温阀门关小，随着炉内温度继续升高，炉内水汽越来越少，可以逐渐关小高温阀门，达到需要的煅烧温度时，炉内已经基本没有水汽，可以将高温阀门关闭，并关闭引风机。
在氧化锆粉体煅烧完成后，炉内的温度通常会达到800度以上，此时，开启风管道上的高温阀门，开启鼓风机，使室温冷空气通过进风管道进入炉体内，同时开启引风机，在室温冷空气的作用下，煅烧炉内温度得到下降，通过引入室温冷空气能够加快煅烧炉内的降温速度，缩短了氧化锆粉体在炉内的降温时间，从而提高了生产效率。
进风管道上设置中效过滤器，可以对进风管道内的冷空气进行过滤，防止炉内物料受到污染。
引风管道上设置换热器，可以将引风管道内的热空气作为热源，对外进行换热。
引风管道上设置第二中效过滤器，可以收集炉内细微颗粒物，防止炉内细微颗粒物进入换热器而影响换热效率，亦可防止污染外部环境。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种煅烧炉，包括：
用于煅烧物料的炉体1，
设于炉体1内部的温湿度传感器，
与炉体1底部连通的进风管道2，
依次设于进风管道2上的气体流量调节阀21、中效过滤器22和鼓风机23，
与炉体1顶部连通的竖置出风管道3，
设于出风管道3上的高温阀门31，
与出风管道3顶端连通的斜置引风管道4，
以及依次设于引风管道4上的引风机41、耐高温空气过滤器42和换热器43；
所述气体流量调节阀21位于炉体1和中效过滤器22之间；
所述出风管道3与引风管道4的连接处，位于引风机41和耐高温空气过滤器42之间；
所述引风机41位于耐高温空气过滤器42下方。
所述炉体1外壁包覆有隔热层。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。