一种保护气体干燥腔体的制作方法

本实用新型涉及煤样检测装置技术领域，尤其涉及一种保护气体干燥腔体。

背景技术：

煤的化学组成由有机的烃类物质和无机物质组成，其中煤中的水分是最容易发生变化的组分。煤的水分是评价煤炭经济价值的最基本的指标，因为煤中水分的变化会造成其它组分的含量或发热量的变化，对煤的检质、计量、验收、管理等产生一定的影响。同时煤中有大量水分时，不仅煤的有用成分减少，而且大量水分在燃烧时，吸收大量的热成为水蒸气被白白地蒸发掉，并使烟气量增加，加大了排烟损失及排风机的能耗，据统计水分对燃烧的影响比灰分还大。煤的水分还直接影响煤的使用、运输和储存。煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。特别是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。

因此，准确测定煤中水分对电力生产管理及经营管理意义重大。传统的全水测定都在化验室的煤质水分分析仪器中进行测定。为了测定煤中水分的含量，需要把装有煤的称量瓶放入干燥箱内干燥，使煤中的水分快速蒸发，但是对于温度极其敏感的煤种，极易被氧化，需要通入保护气体——氮气，使保护气体把腔体内的空气挤出，达到煤样周围全是保护气体的状态，从而防止其氧化。现有的通氮干燥箱主要有以下两种形式：一种是直接在鼓风干燥箱的基础上，直接接入气管，充当通氮干燥箱；另一种是在鼓风干燥箱的腔体内设置一个内置盒体，在盒体上接入氮气接口，利用鼓风干燥箱的加热元件加热，再通过腔体内被加热的空气传递给内置盒体内，使腔体的温度达到干燥温度。第一种通氮干燥箱整个腔体内充满氮气，当被测煤样较少时，严重浪费了氮气的有效使用量，增加了成本。第二种虽然解决了因被测煤样量小而浪费大量氮气的问题，但是传递至内置盒体的热量使间接的，盒体内温度达到干燥温度的时间增长，浪费了时间和电量，同样会增大生产成本。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中通入保护气体的干燥腔氮气消耗量大、升温速度慢的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保护气体干燥腔体，包括放样腔体以及用于为所述放样腔体加热的加热元件，所述放样腔体的一侧设有内层隔板，所述内层隔板的一侧与所述放样腔体的侧壁形成进气通道，所述内层隔板的另一侧与所述放样腔体的侧壁形成放样空间，且所述内层隔板上设有与所述放样空间连通的进气口；还包括与所述放样空间相连通的排气管以及通过所述进气通道与所述进气口相连通的进气管；所述放样腔体设有开口的一侧设有密封门。

根据本实用新型，所述加热元件设于所述放样腔体的外壁上。

根据本实用新型，所述放样腔体内设有温度检测元件。

根据本实用新型，所述进气管、排气管以及所述温度检测元件均设于所述放样腔体的与设有所述密封门的一侧相对的一侧。

根据本实用新型，所述进气口设于放样腔体的侧壁上靠近所述密封门的一侧。

根据本实用新型，所述保温层的外侧还设有包覆所述保温层的外壳体。

根据本实用新型，所述放样腔体的开口边缘处设有密封条。

根据本实用新型，所述加热元件为电加热丝。

根据本实用新型，所述放样腔体采用铜制成。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型实施例提供的保护气体干燥腔体的放样腔体的侧壁与内层隔板之间形成了进气通道，气体经过进气通道后进入放样空间，可以实现对保护气体的预热，有利于放样空间尽快达到干燥所需的温度，消耗的氮气量少，达到干燥温度时间短。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的保护气体干燥腔体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的放样腔体的结构示意图。

图中：1：放样腔体；2：保温层；3：进气口；4：内层隔板；5：进气管；6：排气管；7：密封门；8：外壳体；9：温度检测元件；10：密封条；11：加热元件；12：阻挡件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种保护气体干燥腔体，包括放样腔体1以及用于为放样腔体1加热的加热元件11。优选地，本实施例中放样腔体1采用铜制成，但并不限于此，也可以采用其他热传导效率高的材料制作，如铝等。放样腔体1的一侧设有内层隔板4，内层隔板4的一侧与放样腔体1的侧壁形成进气通道，内层隔板4的另一侧与放样腔体1的侧壁形成放样空间，且内层隔板4上设有与放样空间连通的进气口3。本实施例提供的保护气体干燥腔体还包括与放样空间相连通的排气管6以及设有通过进气通道与进气口3相连通的进气管5；放样腔体1设有开口的一侧设有密封门7。本实用新型实施例提供的保护气体干燥腔体的放样腔体1的侧壁与内层隔板4之间形成了进气通道，气体经过进气通道后进入放样空间，可以实现对保护气体的预热，有利于放样空间尽快达到干燥所需的温度，消耗的氮气量少，达到干燥温度时间短。

进一步地，本实施例中加热元件11设于放样腔体1的外壁上。加热元件11直接设置在放样腔体1的外壁上，热量直接传递到放样腔体1内，加热速度快，加热元件11的设置位置并不限于设置外放样腔体1的外壁上，也可以设置在放样腔体1内。优选地，本实施例中的加热元件11为电加热丝。电加热丝可以平铺设置形成大面积加热模式，升温快，使放样腔体1内温度场更加均匀。并且，通过设置在进风通道处的电加热丝可以将流过电加热丝的保护气体进行加热，进而使保护气体具有较好的干燥效果。

进一步地，本实施例中放样腔体1内设有温度检测元件9。温度检测元件9用于检测是否达到干燥温度，达到干燥温度后将样品放入放样腔体1内进行干燥。

进一步地，如图2所示，本实施例中进气管5、排气管6以及温度检测元件9均设于放样腔体的与设有密封门7的一侧相对的一侧。优选地，进气口3设于放样腔体1的侧壁上靠近密封门7的一侧。进气管5设置在与密封门7相对的一侧，进气口3设置在靠近密封门7的一侧，延长了保护气体通过的时间，可以达到保护气体充分预热的目的。进气口3设置在靠近密封门7的一侧，排气管6设置在与密封门7相对的一侧，保护气体能够挤出放样腔体1内的空气，避免形成死角区域，有利于保护气体尽快的充满整个放样腔体1。

进一步地，本实施例中放样腔体1与内层隔板4之间形成的进气通道内还设有多个间隔设置的阻挡件12。设置阻挡件12可以延长保护气体进入进气口3的时间，使得保护气体能够充分预热。

进一步地，本实施例中放样腔体1的外侧设有保温层2。设置保温层能够减少热量的散失，提高升温速度，减少能源消耗。保温层2的外侧还设有包覆保温层2的外壳体8。优选地，本实施例中外壳体8为不锈钢钢板，外壳体8也可以采用普通钢板或镀锌钢板等其他材质制成。设置外壳体8对保温层2起到保护的作用。

进一步地，本实施例中放样腔体1的开口边缘处设有密封条10。设置密封条10有利于密封门7与放样腔体1的密封。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。