一种可前后倾斜的烘干机的制作方法

本实用新型涉及裘皮面料的加工设备领域，尤其是一种可前后倾斜的烘干机。

背景技术：

目前最常见的烘干机滚筒为水平式的。在实际机械化操作过程中，一方面，烘干工艺前，面料不易进入滚筒内，需要后续人为的调整；另一方面，烘干工艺后，面料需要人工取出，无法自动脱离滚筒，造成生产加工效率低的现象，而且人工需求大，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可前后倾斜的烘干机。

本实用新型解决的是现有安装水平式滚筒的烘干机，在入料和出料过程中操作麻烦，不能实现自动化，耗费人力多，延长加工时间，降低生产加工的效率问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型从下至上依次包括支撑机构、安装平台和机架；所述的机架固定安装于安装平台上；所述的安装平台连同机架安置于支撑机构上；所述的支撑机构包括行程气缸、脚架和连接气缸；所述的行程气缸、脚架和连接气缸位于同一水平面上；所述行程气缸靠近机架前侧的滚筒开口；所述的连接气缸位于机架的后侧并且与安装平台相连接；所述的脚架位于机架的下方并且靠近机架的后侧。

进一步地，所述的行程气缸包括气缸底座、第一气缸本体和安装于气缸活塞杆自由端的销轴；所述的脚架包括脚架底座和套环；所述的连接气缸包括基座和第二气缸本体。

进一步地，所述安装平台前端的两侧分别安装延伸段件，所述的延伸段件上设有与销轴相配合的销孔。

进一步地，所述的安装平台下底面焊接有可使套环套接的轴。

进一步地，所述第二气缸本体的缸筒安装于安装平台上，所述的活塞杆穿过安装平台，其自由端与基座铰接。

进一步地，所述行程气缸的活塞杆活动方向与水平面平行；所述连接气缸的活塞杆活动方向垂直于安装平台。

进一步地，所述行程气缸和连接气缸分别由控制端控制。控制端分别与行程气缸和连接气缸电连接。

进一步地，所述的机架内部安装滚筒。机架安装于安装平台上，随着安装平台的倾斜，机架也跟着倾斜，从而带动滚筒的倾斜。

进一步地，所述的脚架至少有两个；所述的连接气缸也至少有两个。分别设于靠近安装平台的侧边。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对现有的水平式安装的辊筒进行了改进，增加了可以将滚筒前后倾斜的机构。当需要入料时，滚筒处于后仰状态，当机械设备将面料输送至滚筒入口处时，稍微推入即可实现面料完全进入滚筒内。当烘干工艺加工完毕，滚筒处于前倾状态，面料自动从滚筒内滑落至前端输送带，送至下一道工序。整个烘干工艺过程可完全实现自动化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1B处的的放大示意图。

图3是图1C处的的放大示意图。

图4是图1 A-A处的的剖面示意图。

图5是本实用新型使用状态示意图之一。

图6是本实用新型使用状态示意图之二。

图中：1.机架；2. 延伸段件；3.行程气缸；4.脚架；5.连接气缸；6.安装平台；7.滚筒；8.控制端；9.销轴；10.第一气缸本体；11.气缸底座；12.套环；13.轴；14.脚架底座；15. 基座；16.第二气缸本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型从下至上依次包括支撑机构、安装平台6和机架1。机架1内部安装滚筒7，因此机架1的活动也带动了滚筒7的活动。机架1固定安装于安装平台6上，安装平台6连同机架1安置于支撑机构上。支撑机构包括行程气缸3、脚架4和连接气缸5，行程气缸3、脚架4和连接气缸5位于同一水平面上。行程气缸3和连接气缸5分别由控制端8控制。由控制端8控制行程气缸3和连接气缸5的有序工作。

行程气缸3靠近机架1前侧的滚筒口。如图2和图4所示，行程气缸3包括气缸底座11、第一气缸本体10和安装于气缸活塞杆自由端的销轴9。第一气缸本体10安装在气缸底座11上。安装平台6前端的两侧分别安装延伸段件2，延伸段件2上设有与销轴9相配合的销孔2-1。行程气缸3的活塞杆活动方向与水平面平行的。

连接气缸5位于机架1的后侧并且与安装平台6相连接。如图3所示，连接气缸5包括基座15和第二气缸本体16。第二气缸本体16的缸筒安装于安装平台6上，活塞杆穿过安装平台6，其自由端与基座15铰接。另外，连接气缸5的活塞杆活动方向垂直于安装平台6。

如图3和图4所示，脚架4位于机架1的下方并且靠近机架1的后侧。脚架4包括脚架底座14和套环12。安装平台6下底面焊接有可使套环12套接的轴13。实现安装平台6沿轴13转动。

本实用新型中所述的脚架4至少有两个，所述的连接气缸5也至少有两个。

本实用新型的使用原理是：如图5所示，入料前，行程气缸3与安装平台6处于分离状态，机架1以安装平台6下底面的轴13为支撑点，连接气缸5的活塞杆受到通入b处压缩空气的作用而一直处于复位状态。因此机架1整体向后倾斜，滚筒7开口高于滚筒7末端。此时，机械传递过来的面料完全滑入滚筒7内。入料完毕，控制端8控制压缩空气进入连接气缸5的a处，活塞杆被推出，安装平台6沿着轴13在轴套12内转动，逐渐恢复至水平的状态。与此同时，控制端8控制行程气缸3工作，行程气缸3的d处导入压缩空气，活塞杆推出，活塞杆端部的销轴9与安装平台6侧边的延伸段件2相配合，如图1所示。此时，机架1利用脚架4和行程气缸3共同支撑并处于水平状态。滚筒可实现翻转操作，到达烘干的目的。烘干工艺结束，行程气缸3的c处通入压缩空气，活塞杆回复至活塞内部，其活塞杆前端的销轴9与延伸段件2分离，同时，控制端8控制压缩空气进入连接气缸5的a处，连接气缸5的活塞杆被推出，这样，机架1整体前倾，滚筒7开口低于滚筒7的末端。此时，面料会沿着倾斜的滚筒7滑落至前端的输送带，输送至下一道工序。面料脱离滚筒7后，连接气缸5的b处通入压缩空气，活塞杆被推入活塞内，此时，机架1又处于入料前的后倾状态，重复前面的工序循环工作。

本实用新型也可以使用液压缸替换为气缸。烘干机在整个工作过程中，气缸或者液压缸一直处于通气或者通液压油的工作状态，以确保烘干机的高效率工作。