本实用新型属于多流道铝扁管技术领域，具体涉及一种冷凝用耐腐蚀多流道铝扁管。
背景技术：
全铝微通道换热器已经在车用空调中广泛使用，近年来在商用和家用空调中也得以逐步推广。全铝微通道换热器具有单位面积换热量高、结构紧凑的优点，可降低制冷剂的充注量。但由于采用全铝结构，用户对于其防腐性能非常关注，换热器长期使用后性能的衰减也是考核换热器的主要指标之一。全铝微通道换热器的防腐主要在于扁管。目前扁管主要由单一组分的铝合金材料经高温挤压成型。为了保护内部流通制冷剂，扁管一般采用电化学防腐，即用一层电位更低的金属材料( 通常是锌) 覆盖扁管表面。在和空气接触而自然腐蚀的过程中，锌层会优先释放电子被空气中的氧气氧化并最终达到平衡。这种牺牲阳极的阴极保护法效果十分显著，但同时带来如下几个隐患: 1、 锌层的覆盖很难保证绝对均匀，结合制造过程中的缺陷，例如扁管表面晶粒组织的不一致，可能会导致扁管的“点蚀”，这种局部腐蚀持续进行的最终结果就是扁管的穿孔；2、 钎焊时翅片表面钎料的流动会促使锌向焊接部位聚集，腐蚀一段时间后，焊接部位会先于翅片本身而被破坏，最终导致翅片脱落。翅片脱落虽然不是换热器失效的特征，但会大大影响换热器的实际使用性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷凝用耐腐蚀多流道铝扁管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝用耐腐蚀多流道铝扁管，包括铝扁管本体，所述铝扁管本体的宽度方向上的两侧设有弓形流体道孔，所述弓形流体道孔包括竖立壁和圆弧形壁，所述铝扁管本体的内部还设有矩形流体道孔，所述矩形流体道孔沿铝扁管本体的宽度方向均匀分布，所述弓形流体道孔和矩形流体道孔的内部均设有内翅片，所述铝扁管本体的外壁上设有喷硅镀层。
优选的，所述铝扁管本体的宽度为30-40㎜，高度为1-3㎜。
优选的，所述喷硅镀层的厚度为15μm。
本实用新型的技术效果和优点：该冷凝用耐腐蚀多流道铝扁管，通过在铝扁管本体的外壁设置喷硅镀层，硅可作为钎料，换热器不需要复合材料的翅片即可完成铝扁管与翅片的焊接，可节省翅片的成本，同时由于表面设有喷硅镀层的铝扁管换热器样件经腐蚀后，由于铝扁管本体的表面保护层不发生电化学反应，因此，样件在腐蚀之后的性能表现大幅优于采用表面喷锌铝扁管的样件，防腐性能更好，寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1铝扁管本体、2弓形流体道孔、3竖立壁、4圆弧形壁、5矩形流体道孔、6内翅片、7喷硅镀层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种冷凝用耐腐蚀多流道铝扁管，包括铝扁管本体1，所述铝扁管本体1的宽度方向上的两侧设有弓形流体道孔2，所述弓形流体道孔2包括竖立壁3和圆弧形壁4，所述铝扁管本体1的内部还设有矩形流体道孔5，所述矩形流体道孔5沿铝扁管本体1的宽度方向均匀分布，所述弓形流体道孔2和矩形流体道孔5的内部均设有内翅片6，所述铝扁管本体1的外壁上设有喷硅镀层7，所述铝扁管本体1的宽度为30-40㎜，高度为1-3㎜，所述喷硅镀层7的厚度为15μm。
该冷凝用耐腐蚀多流道铝扁管，通过在铝扁管本体1的流体道孔内设置内翅片6，增大了流体的接触面积，提高了换热效率；通过在铝扁管本体1的外壁设置喷硅镀层7，硅可作为钎料，换热器不需要复合材料的翅片即可完成铝扁管与翅片的焊接，可节省翅片的成本，同时由于表面设有喷硅镀层7的铝扁管换热器样件经腐蚀后，由于铝扁管本体1的表面保护层不发生电化学反应，因此，样件在腐蚀之后的性能表现大幅优于采用表面喷锌铝扁管的样件，防腐性能更好，寿命更长。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。