一种带有阻流隔层的多流道换热铝扁管的制作方法

本实用新型涉及换热铝扁管技术领域，具体为一种带有阻流隔层的多流道换热铝扁管。

背景技术：

目前空调系统使用的换热器（包括冷凝器、蒸发器）或换热装置中，制冷剂主要通过换热器的扁管进行流通，使制冷剂在空调系统或换热装置中形成循环，从而起到热交换的作用，而现有换热器扁管的内通道孔的横截面多为口琴管状或者空心管状。由于扁管是直接影响空调换热器效果的重要部件，所以扁管的质量及寿命的提升成为行业研究的重点内容。目前行业的解决方案主要有两种，一种是直接增加扁管的材料厚度来提高扁管的稳定性，这种方法浪费材料，增加制造成本，第二种是对扁管表面进行处理，在扁管表面增加一层化学元素，通过电位差的控制提高扁管使用寿命，这种方法工艺难度大，制造成本较高。换热器作为炼油、化工、环保、能源、电力等工业中的一种重要单元设备。目前空调用铝制换热器基本上使用的是钎焊工艺，除去基材缺陷的废品外，焊料的堆积溶蚀为很大的一块，由此，目前的钎焊工艺水平在众多的配套厂家分出很多级别，钎焊水平的高低决定了铝制换热器的质量；而溶蚀主要集中于集流管和扁管之间，因集流管的表面涂覆焊料厚度厚，导致焊料熔融后大量流动，这也是为了保证扁管和集流管的插入间隙得以吸附足量的焊料以降低漏率，但也埋下了溶蚀的隐患，为此，提出一种带有阻流隔层的多流道换热铝扁管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有阻流隔层的多流道换热铝扁管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有阻流隔层的多流道换热铝扁管，包括换热铝扁管，所述换热铝扁管的左端设有焊接部，所述焊接部的左端焊接有集流管，所述焊接部的外侧设有阻流隔层，所述换热铝扁管的上下两侧均设有凹槽和凸起块，所述换热铝扁管的内腔等距贯穿有管孔。

优选的，所述 凹槽和凸起块等距离分布在换热铝扁管的上下两外侧。

优选的，所述管孔的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该换热铝扁管通过增设凹槽和凸起块，使得换热铝扁管与空气的接触表面积增大，从而使得换热铝扁管的散热性能更好，而且凸起块还增加了换热铝扁管的强度，使得换热铝扁管不容易损坏，通过增设阻流隔层，减少了管壁因焊接溶蚀而变薄的厚度，从而提高了换热铝扁管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1换热铝扁管、2集流管、3管孔、4凹槽、5凸起块、6焊接部、7阻流隔层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有阻流隔层的多流道换热铝扁管，包括换热铝扁管1，所述换热铝扁管1的左端设有焊接部6，所述焊接部6的左端焊接有集流管2，所述焊接部6的外侧设有阻流隔层7，所述换热铝扁管1的上下两侧均设有凹槽4和凸起块5，所述换热铝扁管1的内腔等距贯穿有管孔3。

进一步的，所述 凹槽4和凸起块5等距离分布在换热铝扁管1的上下两外侧，使得换热铝扁管1的散热更均匀，效果更好。

进一步的，所述管孔3的形状为圆形，使得管内的导热液体与换热铝扁管1的接触面积更大，从而使得换热铝扁管1的散热速度更快。

具体的，使用时，导热液体通过换热铝扁管1内的管孔3流向集流管，导热液体在管孔3中流动时，导热液体内带有的热量通过换热铝扁管1的吸收而变少，凹槽4和凸起块5增加了换热铝扁管1与空气接触的表面积，从而使得换热铝扁管1的散热效果更好，而且凸起块5起到加强筋的作用，使得换热铝扁管1的强度更高不易损坏，圆形的管孔3使得导热液体与换热铝扁管1的接触面积更大，从而使得换热铝扁管1从导热液体内吸收热量更快，焊接部6用于将换热铝扁管1焊接在集流管2中，阻流隔层7可以使多余的焊料流出换热件，从而使得因焊接溶蚀而导致换热铝扁管1的管壁变薄现象大大降低，从而提高换热铝扁管的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。