一种用于冶金炉上端的烟罩的制作方法

本实用新型涉及一种团矿废料冶金炉，具体涉及一种用于冶金炉上的烟罩。

背景技术：

目前以锌冶炼浸出渣及铅酸蓄电池拆解得到的铅泥等含铅杂料为原料，通过自动制砖机制成砖垛或块装物料，干燥后送入冶金炉。通过冶金炉还原熔炼技术回收铅，同时回收铜、银等多种有价金属，实现资源综合利用，缓解有色金属资源短缺的矛盾，铅回收率达到95%以上，银回收率达到90%，铜回收率约70%。

而目前大多数冶金炉都采用人工加料的方式，自动化程度很低，工人劳动强度很大，而且工作环境比较恶劣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种给冶金炉投料时防止烟尘外泄的烟罩，改善现场工作环境。

本实用新型公开了一种团矿废料处理机组的冶金炉专用的的烟罩，包括可移动的基座和连接于上端的罩体，罩体的上端为排烟口，罩体的长度方向两侧分别设置有可自动开合的砖垛投料口和配料投料口，工作时两侧同时投料。

所述基座包括矩形框架、连接座和带挡边的车轮，车轮通过连接座连接于矩形框架的长度方向两侧。

所述矩形框架采用型钢焊接而成。

所述连接座包括连接板和支架，连接板的内端连接于所述矩形框架的长度方向型钢的外侧，所述车轮的轮轴连接于支架的下端，车轮的轮槽与所述矩形框架的长度方向型钢平行。

所述罩体从下往上依次为连续的矩形段、天圆地方段和圆管段。

所述矩形段的外围尺寸与所述矩形框架的内腔尺寸匹配，矩形段的下端与矩形框架焊接为一体；矩形框架的长度方向型钢上沿宽度方向焊接有支撑立板，支撑立板的上端开设有圆弧槽，圆弧槽中连接有沿矩形框架长度方向的转轴并设计有轴瓦，矩形段的长度方向侧板外壁连接有三角形的支撑板，支撑板的下端通过圆弧槽焊接于转轴上，矩形段的长度方向侧板可绕转轴转动实现开合。

所述矩形框架的长度方向型钢和矩形段的长度方向侧板之间铰接有可作伸缩运动的动力装置，通过动力装置的伸缩运动来实现所述矩形段长度方向侧板的开合动作。

所述动力装置为电动推杆、油缸或者气缸。

所述动力装置的上端通过支架板与所述矩形段的长度方向外壁铰接、下端与焊接于所述矩形框架侧壁的安装架铰接。

本实用新型的基座用于冶金炉上的加料口处，冶炼过程中产生的烟气通过罩体上端的排烟口排出，在罩体的长度方向两侧分别设置砖垛投料口和配料投料口，投料时先控制罩体矩形段的相应长度方向侧板旋转打开来承接砖垛或者配料，然后控制该侧板自动反向旋转将相应的料投入冶金炉中，即边投料边封闭投料口，这样投料过程基本上没有烟尘的外泄，改善现场工作环境。

为了便于冶金炉的检修，在烟罩基座矩形框架的外侧连接有车轮，这样在检修时可将烟罩推开。当然为了使烟罩的推开和回位快速方便，将车轮设计有轮槽，可在现场底面铺设与车轮轮槽配套的轨道。

为了使罩体矩形段长度方向侧板的旋转操作简单方便，将动力装置选择可做伸缩运动的电动推杆、油缸或者气缸，同时将动力装置的上、下端分别采用铰接的连接方式。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图1的侧视示意图。

图4为图3中的A部放大示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例公开了一种用于冶金炉上的烟罩，包括可移动的基座1和连接于基座1上端的罩体2，罩体2的上端为排烟口，罩体2的长度方向两侧分别设置有可自动开合的砖垛投料口和配料投料口。

基座1包括矩形框架11、连接座12和带轮槽的车轮13，车轮13通过连接座12连接于矩形框架11的长度方向两侧。

矩形框架11采用型钢焊接而成。

连接座12包括连接板121和支架122，连接板121的内端连接于矩形框架11的长度方向型钢的外侧，车轮13的轮轴连接于支架122的下端，车轮13的轮槽与矩形框架11的长度方向型钢平行。

罩体2从下往上依次为连续的矩形段21、天圆地方段22和圆管段23。

矩形段21的外围尺寸与矩形框架11的内腔尺寸匹配，矩形段21的下端与矩形框架11焊接为一体。

矩形框架11的长度方向型钢上沿宽度方向焊接有支撑立板3，支撑立板3的上端开设有圆弧槽，圆弧槽中连接有沿矩形框架11长度方向的转轴4和轴瓦31，矩形段21长度方向侧板211的外壁连接有三角形的支撑板5，支撑板5的下端通过圆弧槽焊接于转轴4上，矩形段21的长度方向侧板211可绕转轴转4动实现开合。为了增强矩形段长度方向侧板的强度，在其外壁设置加强筋板9。

矩形框架11的长度方向型钢和矩形段21的长度方向侧板之间铰接有可作伸缩运动的动力装置6，通过动力装置6的伸缩运动来实现矩形段21长度方向侧板的开合动作。

作为优选，动力装置4选用电动推杆、油缸或者气缸。

动力装置4的上端通过支架板7与矩形段21的长度方向外壁铰接、下端与焊接于矩形框架11侧壁的安装架8铰接。

本实用新型的基座用于冶金炉上的加料口处，冶炼过程中产生的烟气通过罩体上端的排烟口排出，在罩体的长度方向两侧分别设置砖垛投料口和配料投料口，投料时先控制罩体矩形段的轨道方向侧板旋转打开来承接砖垛或者配料，然后控制该侧板自动反向旋转将相应的料投入冶金炉中，即边投料边封闭投料口，这样投料过程基本上没有烟尘的外泄，改善现场工作环境。

为了便于冶金炉的检修，在烟罩基座矩形框架的外侧连接有车轮，这样在检修时可将烟罩移开。当然为了使烟罩的移开和回位的过程中不跑偏，车轮设计有轮槽挡边，在现场底面铺设与车轮轮槽配套的轨道。

为了使罩体矩形段长度方向侧板的旋转操作简单方便，将动力装置选择可做伸缩运动的电动推杆、油缸或者气缸，同时将动力装置的上、下端分别采用铰接的连接方式。