本实用新型涉及合成炉技术领域，尤其是一种沉浸式石墨合成炉。
背景技术：
石墨合成炉是用于氯气和氢气在高温下合成制取氯化氢的反应设备，石墨合成炉与钢制合成炉比较，具有耐腐蚀性好、使用寿命长、氯化氢气体纯度高、不含铁离子和生产效率高等优点，传统的盐酸合成炉中，采用水冷降温机构，吸热效果差。
技术实现要素：
为了克服现有的石墨合成炉吸热效果差的不足，本实用新型提供了一种沉浸式石墨合成炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沉浸式石墨合成炉，包括合成部、冷却部、蒸凝部、炉壳和石墨层，石墨层位于炉壳的内壁上，合成部、冷却部和蒸凝部从下往上逐层分布在炉壳上，冷却部上设有散热油箱和补充油箱，散热油箱上设有浮塞和出油阀，补充油箱上设有加油管。散热油箱设置在炉壳内，补充油箱安装在散热油箱的上部。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括浮塞和出油阀分设于散热油箱的上下两端，浮塞的尾端旋转连接在散热油箱的内壁上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括加油管的尺寸与浮塞一致，位于浮塞的正上方。
本实用新型的有益效果是，在冷却部的外围套装散热油箱，并在散热油箱的上方设置补充油箱，持续补充新鲜冷却油，保证冷却效果。工作时，通过出油阀调节出油流速，保证吸热后的油液及时排出，同时，加油管为散热油箱及时补充加油，提供新鲜冷却介质，浮塞可随着油面升降，从而自动堵塞或打开加油管，保证散热油箱内油液的充足，大大提高了吸热效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1. 合成部，2. 冷却部，3. 蒸凝部，4. 炉壳，5. 石墨层，6. 散热油箱，7. 补充油箱，8. 浮塞，9. 出油阀，10. 加油管。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种沉浸式石墨合成炉，包括合成部1、冷却部2、蒸凝部3、炉壳4和石墨层5，石墨层5位于炉壳4的内壁上，合成部1、冷却部2和蒸凝部3从下往上逐层分布在炉壳4上，冷却部2上设有散热油箱6和补充油箱7，散热油箱6上设有浮塞8和出油阀9，补充油箱7上设有加油管10。散热油箱6设置在炉壳4内，补充油箱7安装在散热油箱6的上部。浮塞8和出油阀9分设于散热油箱6的上下两端，浮塞8的尾端旋转连接在散热油箱6的内壁上。加油管10的尺寸与浮塞8一致，位于浮塞8的正上方。
在冷却部2的外围套装散热油箱6，并在散热油箱6的上方设置补充油箱7，持续补充新鲜冷却油，保证冷却效果。工作时，通过出油阀9调节出油流速，保证吸热后的油液及时排出，同时，加油管10为散热油箱6及时补充加油，提供新鲜冷却介质，浮塞8可随着油面升降，从而自动堵塞或打开加油管10，保证散热油箱6内油液的充足，大大提高了吸热效果。