本实用新型涉及金属熔铸工序转炉过程所使用的一种装置，具体是一种适用于金属熔铸工序转炉过程中的转流装置，可用于更换牌号时，减少洗炉量，保证安全生产。
背景技术：
转炉是金属熔铸过程中的第三个工艺步骤，其目的就是将熔化炉中的金属液安全快速转入保温炉进行后道工艺步骤。
如今的金属行业向多元化、合金化转型。单一的生产牌号已经被逐步淘汰。实际生产中，需要频繁更换牌号去满足市场。
直型转炉装置能保证转入保温炉的金属液满足生产重量要求，但无法转出熔化炉中的垫底金属液，必须依靠事故包扣炉，存在很大的安全隐患。
因此，需要一种在更换牌号时，能够最大额度转干熔化炉中的金属液，保证安全生产，减少洗炉炉次的装置。
技术实现要素：
本实用新型为解决直型转炉装置在更换牌号时，熔化炉垫底金属液转不干增加洗炉次数的技术问题，提供一种适用于金属熔铸工序转炉过程中的转流装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种适用于金属熔铸工序转炉过程中的转流装置，包括一个弯型转炉装置，所述弯型转炉装置包括水平段以及竖直向上连接在水平段一端的垂直段；所述水平段与垂直段均为两端开口的管状结构，二者相连构成金属液流槽；垂直段的上端口以及水平段的另一端口分别作为进流口和出流口。
进一步的，还包括用于连通熔化炉出铜口与弯型转炉装置进流口的石墨坩埚；所述石墨坩埚的一个端口与熔化炉出铜口连通，另一端口与垂直段的进流口连通。
本实用新型在原直型转炉装置的基础上，改进出了一种弯型转炉装置，该装置自带平行于熔化炉的流槽（即垂直段），使熔化炉全角度旋转时金属液全部通过流槽转入保温炉。该装置可以把熔化炉内的垫底金属液全部转干，最大限度的减少了更换牌号时的洗炉，降低了生产成本，消除了扣炉安全隐患。
弯型转炉装置的优点：熔化炉按图1、2所示方向旋转，金属液从双口石墨坩埚出铜口流出，通过转流装置转入保温炉，当熔化炉旋转到一定角度后，直型转炉装置就不能再接受出铜口流出的金属液，但是弯型转炉装置却可以接受熔化炉旋转至最大角度倒出的金属液。出铜口流出的金属液保证垫底金属液全部转出，减少洗炉。
本实用新型结构简单，安装方便，使用成本低廉，适于推广。
附图说明
图1本实用新型所述装置实际应用时的结构示意图。
图2 传统直型转炉装置实际应用时的结构示意图。
图3弯型转炉装置的结构示意图。
1-熔化炉，2-压板，3-石墨坩埚，4-弯型转炉装置，5-保温炉，6-直型转炉装置，4a-水平段，4b-垂直段。
具体实施方式
一种适用于金属熔铸工序转炉过程中的转流装置，包括一个弯型转炉装置4，所述弯型转炉装置4包括水平段4a以及竖直向上连接在水平段4a一端的垂直段4b；所述水平段4a与垂直段4b均为两端开口的管状结构，二者相连构成金属液流槽；垂直段4b的上端口以及水平段4a的另一端口分别作为进流口和出流口。
进一步的，还包括用于连通熔化炉1出铜口与弯型转炉装置进流口的石墨坩埚3；所述石墨坩埚3的一个端口与熔化炉1出铜口连通，另一端口与垂直段4b的进流口连通。
所述弯型转炉装置4固定在保温炉5入铜口上，压板2压住双口石墨坩埚3大口，固定于熔化炉1出铜口，耐火泥糊住缝隙；转动熔化炉1至最大允许角度，金属液从双口石墨坩埚3的小口流出，落入平行于熔化炉1的流槽（垂直段），顺着弯型转炉装置流入保温炉5。由于熔化炉1与弯型转炉装置4紧密对接，熔化炉1转动角度可以足够大，保证熔化炉1内垫底金属液全部转入保温炉5进行铸造。