本实用新型涉及合成革领域，具体为一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置。
背景技术：
合成革生产过程中需要大量使用热能，目前国内生产线主要以有机热载体锅炉为热源，通过导热油作为介质结合空气换热器，传导热源至合成革生产线进行换热。
以上工艺在产生热源、传递热能以及最终热能利用的过程中皆发生不同程度的热能自然散热损耗；而且目前我国绝大多数合成革企业的供热设备以燃煤锅炉为主，其在实际使用和运行中产生大量的能源浪费以及产生固态颗粒的粉尘和硫化物、氮氧化物的排放；多数企业都是采用一台机热载体锅炉来供给众多的分散生产线，而生产线又存在非满载使用，造成大马拉小车，存在锅炉设备的能源浪费；合成革在生产过程中会产生大量具备热源的VOC/DOP/DMF等有机废气，由于传统设备与加热工艺的限制，只能进行有害式排放；由此，多数企业近年来，传统生产工艺与日益增长的环保、能源、成本需求之间的矛盾越发明显，综上所述，提出了一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，在完全不改变原烘箱的内外结构，根据烘箱的实际结构与尺寸，完全将发明设备安装在烘箱内部，降低占地空间、减少施工时间与投资费用，且对大气污染低，节约能源，符合环保要求，气体燃料通过管道输送，可削减劳动强度，改善作业条件，降低运行成本，燃气在完全过量的空气中燃烧，燃烧更彻底、温度控制更均匀、效率更高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，包括燃气燃烧装置、主燃烧室、混合室I、混合室II、喷风嘴、混合室II气体检测器、烘箱废气出口气体检测器和烘箱，所述烘箱的内部设置着主燃烧室，所述主燃烧室的上端设置有燃气燃烧装置，两侧设置有气体入口II，下端连接着混合室I，所述气体入口II的输入端设置有气体入口I，所述混合室I的下端安装有阻焰板，所述阻焰板的下端连接着旋流喇叭口，所述旋流喇叭口的下端输出口连接着混合室II，所述混合室II的一侧设有气体入口III，另一侧连接着连接风管，所述连接风管的另一端设置有循环风机，所述循环风机的上端设置有喷风嘴。
优选的，所述烘箱的上端设置有烘箱废气出口，所述烘箱废气出口上设置有烘箱废气出口气体检测器。
优选的，所述烘箱的侧边设置有烘箱补气口。
优选的，所述混合室II和连接风管的连接处安装有混合室II气体检测器。
优选的，所述燃气燃烧装置设在烘箱的上端。
优选的，所述气体入口I、气体入口II、主燃烧室、混合室I、阻焰板、气体入口III、旋流喇叭口、混合室II、连接风管、循环风机和喷风嘴都设置在烘箱的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在完全不改变原烘箱的内外结构，根据烘箱的实际结构与尺寸，完全将发明设备安装在烘箱内部，降低占地空间、减少施工时间与投资费用，且对大气污染低，节约能源，符合环保要求，气体燃料通过管道输送，可削减劳动强度，改善作业条件，降低运行成本，燃气在完全过量的空气中燃烧，燃烧更彻底、温度控制更均匀、效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的主要结构示意图。
图中：1、烘箱废气出口，2、燃气燃烧装置，3、烘箱补气口，4、气体入口I，5、气体入口II，6、主燃烧室，7、混合室I，8、阻焰板，9、气体入口III，10、旋流喇叭口，11、混合室II，12、连接风管，13、循环风机，14、喷风嘴，15、混合室II气体检测器,16、烘箱废气出口气体检测器，17、烘箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，包括燃气燃烧装置2、主燃烧室6、混合室I7、混合室II11、喷风嘴14、混合室II气体检测器15、烘箱废气出口气体检测器16和烘箱17，其特征在于：烘箱17的内部设置着主燃烧室6，主燃烧室6的上端设置有燃气燃烧装置2，两侧设置有气体入口II5，下端连接着混合室I7，气体入口II5的输入端设置有气体入口I4，混合室I7的下端安装有阻焰板8，阻焰板8的下端连接着旋流喇叭口10，旋流喇叭口10的下端输出口连接着混合室II11，混合室II11的一侧设有气体入口III9，另一侧连接着连接风管12，连接风管12的另一端设置有循环风机13，循环风机13的上端设置有喷风嘴14，烘箱17的上端设置有烘箱废气出口1，烘箱废气出口1上设置有烘箱废气出口气体检测器16，烘箱17的侧边设置有烘箱补气口3，混合室II11和连接风管12的连接处安装有混合室II气体检测器15，燃气燃烧装置2设在烘箱17的上端，气体入口I4、气体入口II5、主燃烧室6、混合室I7、阻焰板8、气体入口III9、旋流喇叭口10、混合室II11、连接风管12、循环风机13和喷风嘴14都设置在烘箱17的内部。
本实用新型的工作原理为：在完全不改变原烘箱17的内外结构，根据烘箱17的实际结构与尺寸，完全将本设备安装在烘箱17内部，具体为：燃气通过燃气燃烧装置2进行完全燃烧，加热气体及有机废气通过烘箱补气口3和气体入口I4进入到烘箱17与内部夹层进行预热后，从气体入口II5进入到主燃烧室6里面进行加热与废气焚烧，通过混合室I7排出后进行先期粗预混，通过特制的阻焰板8第一次扑灭飞灰产生的火焰，通过旋流喇叭口10进行高速旋转二次灭焰后进入混合室II11，低温空气通过烘箱补气口3和气体入口III9进入混合室II11后再进行充分的混合，由循环风机13抽动混合后的均匀热空气由连接风管12进入到喷风嘴14对制品进行加热与烘干。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。