一种煤炭干燥系统的制作方法

本实用新型涉及煤炭生产领域，特别是涉及一种煤炭干燥系统。

背景技术：

含水分较高的煤炭或煤泥在储存和运输的过程中，尤其是冬天往往会冻结在储煤场或者货车车厢内，给货主或者运输方带来很大的不便和一定的经济损失。再者，含水分较高的煤炭运输时会造成很大的浪费。因此，煤炭在运输或使用前一般需要经过干燥处理。

国内目前应用于煤炭的干燥工艺主要有：气流干燥和转筒干燥。

气流干燥：气流干燥机用于煤粉的干燥，在工程中已有大量的应用。在干燥处理挥发份＞10％以上的煤粉时，由于干燥过程中气流带着物料和管壁剧烈摩擦容易产生静电给安全生产带来隐患。当煤粉的水分较大时，物料易粘壁、易堵塞管道导致系统着火爆炸，造成安全事故。同时旋风除尘器也容易粘壁阻塞，系统很难较长时间运转。一般生产过程中干燥介质加入惰性气体控制气流干燥机的进气氧含量作为主要的防爆措施。但气流干燥系统的能耗较高。大量的煤粉干燥系统的爆炸在文献和资料中时有出现，说明该干燥工艺不适合于易燃易爆煤炭的干燥处理。

转筒干燥：转筒干燥机以大量应用于煤炭、煤泥和原煤的干燥。在烘干挥发份小于20％的煤炭、煤泥及原煤的干燥时，一般生产过程中干燥介质用燃烧烟气(燃煤烟气、燃油烟气等)作为干燥介质。典型的优点就是处理量大、运转稳定。缺点是占地面积较大，由于采用直接烘干，尾气的热损失造成系统能耗较大。在处理挥发份大于20％煤炭、煤泥及原煤的干燥时，一般涌惰性气体控制干燥机的进气氧含量作为主要的防爆措施。但也有文献资料报道有爆炸现象发生，给国家生产造成很大的损失。

专利CN200610080589.6公开了一种煤炭干燥工艺及设备，该干燥工艺包括如下步骤：向回转烘干机和回转冷却机内充入氮气，并测量其中氮气浓度，当氧气浓度低于15％时停止充入氮气；启动回转烘干机和回转冷却机，用低于150℃水蒸汽加热回转烘干机，用冷却水冷却回转冷却机，向回转烘干机连续输入煤炭进行烘干，将烘干过程中产生水蒸气进行除尘、冷凝、除雾处理后，再加热成干燥的未饱和气体回送到回转烘干机内；将被烘干到水分含量小于3％煤炭送入回转冷却机内进行冷却，并通过充有氮气管路输送至布袋式粉尘回收器进行回收。煤炭干燥设备包括回转烘干机、回转冷却机和加料螺旋输送机。该设备在干燥过程中需要使用大量的氮气以及相应的设备，工艺和设备相对比较复杂。

因此，提供一种设备简单，占地面积小、处理效率高的煤炭干燥系统是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

基于上述不足，本实用新型提供了一种新的煤炭干燥系统。。

本实用新型采用如下技术方案：

一种煤炭干燥系统，其包括

干燥机，所述干燥机为密封式干燥机，所述干燥机上设置有热风进口、尾气出口、进料口和出料口；

热风炉，所述热风炉通过第一管道与所述热风进口连通；

除尘器，所述除尘器与所述尾气出口连通；

密封给料装置，所述密封给料装置与所述进料口连通；以及

密封排料装置，所述密封排料装置与所述出料口连通。

其中，所述密封排料装置为星型密封式排料设备。

其中，所述星型密封式排料通道倾斜设置，所述密封排料管道的倾斜度为60度至70度。

其中，所述密封给料装置为密封式滚筒给料装置，所述密封式滚筒给料装置与储煤装置相连通，所述储煤装置位于地面上。

其中，所述密封给料装置为密封给料通道，所述密封给料通道与储煤装置相连通，所述储煤装置位于所述干燥机的上方。

其中，所述密封给料通道倾斜设置，所述密封给料通道的倾斜度为60度至70度。

其中，所述除尘器上设置有气体排放口，所述气体排放口上设置有第二管道，所述第二管道通过循环风机与所述第一管道相连通。

其中，所述除尘器上设置有粉尘收集仓。

其中，所述干燥机为密封式流化床干燥机。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的煤炭干燥系统不使用氮气并且实现了在整个干燥过程都能保持低氧环境，安全、高效的完成煤炭的干燥。

(2)本实用新型的煤炭干燥系统不需要使用氮气来维持低氧环境，简化了整个工艺，省略了氮气设备，降低了设备成本和运行成本。

(3)本实用新型的煤炭干燥系统基本无次生粉尘产生，降低了整个干燥系统的安全隐患，产生了较大的安全效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的煤炭干燥系统的一个实施例的整体示意图；

图2为本实用新型的煤炭干燥系统的具体示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种煤炭干燥系统，其包括干燥机100、热风炉200、除尘器300、密封给料装置400和密封排料装置500。

其中干燥机是实现煤炭干燥的主要设备。本实施例中的干燥机100为密封式燥机。干燥机100上设置有热风进口、尾气出口、进料口和出料口。

热风炉200通过第一管道201与热风进口连通；热风炉不断向干燥机提供高温气体，高温气体与煤炭接触进行换热，实现煤炭的干燥。

除尘器300与干燥机100的尾气出口连通；与煤炭接触后温度降低的气体携带着煤炭蒸发出的水蒸气进入除尘器进行处理除尘和除湿处理，除尘器得到的粉尘为煤粉，这部分煤粉可以作为干燥煤炭使用。

密封给料装置400与干燥机100的进料口连通；密封排料装置500与干燥机100的出料口连通。

待处理的原料煤炭通过密封给料装置400进入干燥机进行干燥处理，干燥处理完成后得到的干燥煤炭通过密封排料装置500排出。热风炉向干燥机提供高温气体作为干燥介质，除尘器300用于回收煤炭粉尘以及处理气体。

本实用新型的煤炭干燥系统整体为密封式系统，通过热风炉高温燃烧提供低氧高温热烟气作为干燥介质，再通过密封式给料装置和密封式排料装置确保干燥机的进料口和出料口无新鲜空气进入，从而实现整个干燥过程都能保持低氧环境，从而安全、高效的完成煤炭的干燥。本实用新型的煤炭干燥系统不需要使用氮气来维持低氧环境，简化了整个工艺，省略了氮气设备，降低了设备成本和运行成本。再者，本实用新型的煤炭干燥系统基本无次生粉尘产生，降低了整个干燥系统的安全隐患，产生了较大的安全效益和经济效益。

较佳的，作为一种可实施方式，密封排料装置500可以为星型密封式排料设备，或者为密封回转冷却机。本实施例中所述密封排料装置500为星型密封式排料设备。星型密封式排料设备比较简单，其可以利用重力作用排料，比较节省能耗。此时出料口位于干燥机的下方。

进一步的，所述星型密封式排料通道倾斜设置，所述星型密封式排料通道的倾斜度为60度至70度。星型密封式排料通道倾斜设置能够避免排料时产生粉尘，同时使干燥煤炭在排料过程中冷却。

较佳的，作为一种可实施方式，所述密封给料装置400为密封式滚筒给料装置，所述密封式滚筒给料装置与储煤装置相连通，所述储煤装置位于地面上。当储煤装置位于地面上时，由于干燥机的进料口距离储煤装置具有一定距离，因此本实施例设置了密封式滚筒给料装置将原料煤炭送入干燥机中。密封式滚筒给料装置能够保证整个进料过程中不会有新鲜空气进入。

较佳的，作为另一种可实施方式，所述密封给料装置400也可以为密封给料通道，所述密封给料通道与储煤装置相连通，所述储煤装置位于所述干燥机的上方。本实施例中原料煤炭利用重力作用进入进料口。

进一步的，所述密封给料通道倾斜设置，所述密封给料通道的倾斜度为60度至70度。密封给料通道倾斜设置同样能够避免煤炭进入干燥机时产生不必要的粉尘。

较佳的，作为另一改进，本实用新型的煤炭干燥系统还加入了尾气循环利用的工艺。参见图1和图2，所述除尘器300上设置有气体排放口，所述气体排放口上设置有第二管道301，所述第二管道301通过循环风机302与所述第一管道201相连通。设置第二管道301并将第二管道与第一管道连通，这样经过除尘器处理的尾气就可以循环使用，此时热风炉可以提供超高温烟气，将超高温烟气与这部分尾气混合后得到高温烟气作为干燥介质，这样可以合理利用尾气的热量，从而达到节能的目的。

进一步的，参见图1和图2，在除尘器300上设置有粉尘收集仓。粉尘收集仓可以收集回收的粉尘，这部分粉尘是干燥煤粉，这部分干燥煤粉可以与密封排料装置排出的干燥煤炭一起使用，从而避免了资源浪费。

进一步的，参见图2，本实用新型中的干燥机100为密封式流化床干燥机。进料口和尾气出口均位于密封式流化床干燥机的上部。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。