烟机电机支架和烟机电机安装结构及油烟机的制作方法

本实用新型涉及油烟机技术领域，具体地，涉及一种用于对油烟机的电机进行安装定位的烟机电机支架，一种具有这种烟机电机支架的烟机电机安装结构，和一种油烟机。

背景技术：

随着人们对生活品质的提升，例如对厨房环境的高要求，使得油烟机越来越普及。油烟机又称为吸油烟机，安装在炉灶上方，油烟机中设置有电机，电机运行带动风轮转动从而形成吸力，以将炉灶燃烧产生的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出至室外，从而减轻厨房的空气污染。

现有的电机支架通常包括多个安装部件，各个安装部件以一定的位置关系布置，或者各个安装部件相互之间通过螺钉连接。例如，在一种结构中，烟机电机通过两个单独的条形支撑板进行安装的，即蜗壳上形成有用于容纳风轮和电机的中间空间，两个条形支撑板间隔布置并横跨在中间空间上，并且两个条形支撑板的两端分别通过螺钉连接于蜗壳，随后，电机固定安装在两个条形支撑板上。

这样的结构虽然能够满足电机的支撑需求，但是，在实际中也存在一定的不足。例如，两个条形支撑板由于加工误差以及安装误差，会对电机支架和蜗壳的同心度产生影响，进而对电机和风轮的同心度产生影响。另外，由于为条形状，电机运行产生的振动，会带动两个条形支撑板进行不同步的振动，从而影响电机和风轮连接的稳定性，影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油烟电机支架，该油烟电机支架为一体的单一部件，能够提升油烟电机支架与叶轮蜗壳的同心度，提升电机定位的可靠性和稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种烟机电机支架，所述烟机电机支架包括用于安装烟机电机的环形体，所述环形体具有中心孔，所述环形体上一体伸出有安装支脚，优选地，一体伸出有多个沿着所述环形体的周向布置的安装支脚，以用于将所述环形体固定在叶轮蜗壳上。

在该技术方案中，由于安装支脚，例如单个环形的安装支脚，或者多个(四个)安装支脚从环形体一体伸出形成，使得该烟机电机支架形成为一体的单一部件，这样，相比于现有技术中的电机支架通过多个部件螺栓连接或焊接连接而言，本实用新型一体成型的烟机电机支架将有效避免安装支脚和环形体螺栓连接或焊机连接时产生的误差，以消除能够产生误差的中间连接环节，提升油烟电机支架与叶轮蜗壳的同心度，从而，在装配烟机电机时，烟机电机固定连接于例如螺栓连接于环形体，如果需要，烟机电机的一部分还可以位于环形体的中心孔内，而安装支脚则固定连接于叶轮蜗壳，从而提升电机定位的可靠性和稳定性，同时能够提升烟机电机和叶轮蜗壳内叶轮的同心度，提升烟机的整体品质。

进一步地，所述安装支脚为多个，且沿着所述环形体周向布置，各个所述安装支脚位于所述环形体的同一侧面，并和所述环形体的侧面之间具有相同的高度差。

更进一步地，各个所述安装支脚包括焊接部，所述焊接部形成有用于与所述安装基础上形成面连接的接触面并形成有贯穿所述接触面的连接孔，各个所述接触面与所述环形体的侧面的距离相同。

更进一步地，每个所述安装支脚包括基部、和设置在所述基部与所述焊接部之间的连接部，其中，所述基部从所述环形体的边缘一体伸出，并且宽度从所述环形体渐缩至所述连接部的宽度，所述连接部和所述焊接部连接处的宽度渐宽至所述焊接部的宽度。

更进一步地，所述连接部倾斜远离所述环形体延伸。

另外，所述连接部上形成有从所述基部延伸至所述焊接部的凸筋；和/或，所述环形体的侧表面上形成有周向延伸的凸筋。

另外，所述安装支脚形成有用于对电机的线缆卡接定位的卡扣。

进一步地，直径相对的两个所述安装支脚形成有所述卡扣。

进一步地，所述焊接部形成为板状结构，其中，所述卡扣设置为：所述板状结构的板面上伸出有凸起板，所述凸起板形成具有开口的卡孔，所述开口的尺寸小于所述卡孔的直径。

进一步地，所述烟机电机支架设置有外环形加强凸缘和内环形加强凸缘，其中，所述外环形加强凸缘围绕所述烟机电机支架的外轮廓布置，并且所述外环形加强凸缘位于所述焊接部上的凸缘段一体伸出有所述卡扣；所述内环形加强凸缘在所述环形体上围绕所述中心孔布置。

另外，以上任一的基础上，所述环形体用于安装烟机电机的侧表面形成为平直的配合面。

另外，本实用新型提供一种烟机电机安装结构，该烟机电机安装结构包括叶轮蜗壳和电机，所述烟机电机安装结构还包括以上任一所述的烟机电机支架，其中，所述环形体通过所述安装支脚固定连接在所述叶轮蜗壳上，所述电机固定安装在所述环形体上，并且所述电机的一部分位于所述中心孔内。

这样，如上所述的，通过该烟机电机支架，电机定位的可靠性和稳定性显著提升，同时电机和叶轮蜗壳内叶轮的同心度也显著提升，以提升烟机的整体品质。

进一步地，所述叶轮蜗壳上形成有定位凹槽，所述定位凹槽上形成有定位孔，其中，所述安装支脚的与所述叶轮蜗壳连接的部分容纳定位在所述定位凹槽内。

进一步地，所述电机的线缆通过所述安装支脚上的卡扣和所述叶轮蜗壳上的定位扣进行走线定位。

最后，本实用新型提供一种油烟机，其中，所述油烟机包括有以上任一所述的烟机电机安装结构。这样，该油烟机的品质得到了显著提升。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的烟机电机支架的前视立体结构示意图；

图2是图1的烟机电机支架的后视立体结构示意图；

图3是本实用新型提供的烟机电机安装结构的分解示意图；

图4是图3的烟机电机安装结构处于装配时的局部剖视示意图；

图5是图4的部分结构放大示意图；

图6本实用新型提供的油烟机的结构示意图，并未显示后盖板；

图7是图6中的局部结构放大示意图。

附图标记说明

1-环形体，2-中心孔，3-安装支脚，4-叶轮蜗壳，5-焊接部，6-接触面，7-连接孔，8-基部，9-连接部，10-侧表面，11-凸筋，12-卡扣，13-凸起板，14-开口，15-卡孔，16-外环形加强凸缘，17-内环形加强凸缘，18-电机，19-定位扣，20-配合面，21-线缆，22-定位凹槽，23-定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的烟机电机支架包括环形体1和安装支脚3，例如单个环形的安装支脚，例如环形筒，该环形筒的一端一体连接于环形体1，或者多个相互独立的安装支脚，重要的是，安装支脚3从环形体上一体伸出，也就是，一体形成，使得该烟机电机支架形成为一体的单一部件，其中，环形体1用于安装烟机电机，环形体1具有中心孔2，而优选地多个安装支架3则沿着环形体1的周向布置，多个安装支脚3能够和叶轮蜗壳4固定连接，以用于将环形体1固定在叶轮蜗壳4上。

在该技术方案中，由于单个环形的安装支脚或多个例如四个安装支脚3从环形体1一体伸出形成，使得该烟机电机支架形成为一体的单一部件，这样，相比于现有技术中的电机支架通过多个部件螺栓连接或焊接连接而言，本实用新型一体成型的烟机电机支架将有效避免安装支脚和环形体螺栓连接或焊机连接时产生的误差，以消除能够产生误差的中间连接环节，提升油烟电机支架与叶轮蜗壳的同心度，从而，在装配烟机电机时，烟机电机固定连接于例如螺栓连接于环形体，如果需要，烟机电机的一部分还可以位于环形体的中心孔内，而单个环形的安装支脚或多个安装支脚怎固定连接于叶轮蜗壳，从而提升电机定位的可靠性和稳定性，同时能够提升烟机电机和叶轮蜗壳内叶轮的同心度，提升烟机的整体品质。

而在现有技术中，由于多个部件的加工误差，以及部件之间的装配误差，势必会导致电机支架整体存在一定的偏差，处于生产成本的考虑，现有技术通常会忽略电机支架的整体偏差，或者将这种整体偏差保持在某一可控范围内。但是，本申请人发现，如果消除这种中间环节的误差，可以显著提升产品的品质，如上所述，在提升同心度后，电机运行时的噪声显著降低，稳定性显著提高，特别是对于高端的油烟机而言，消费者更看重的是油烟机运行时的稳定性和低噪声性。

本实用新型的烟机电机支架中，为了减轻烟机电机支架的重量，使其轻量化，优选地，安装支脚3为多个，即为多个相互独立的部件，且沿着环形体1周向布置，多个安装支脚3可以根据实际需要来设置。例如，多个安装支脚3中的一部分位于环形体1的一侧，而多个安装支脚3中的另一部分则位于环形体1的另一侧，使得环形体1两侧的安装支脚3可以分别固定连接于叶轮蜗壳4的不同的安装位置处，比如，叶轮蜗壳4具有间隔的安装板，环形体1位于两个安装板之间，并且两侧的安装支脚3分别对应连接于两侧的安装板。

又或者，在优选结构中，如图1和2所示，各个安装支脚3，例如图1和2中示出的四个安装支脚3位于环形体1的同一侧面，并且多个安装支脚3和环形体1的侧面之间具有相同的高度差，这样的结构不仅便于该烟机电机支架的一体成型，同时，也便于烟机电机支架和叶轮蜗壳4连接，例如，在图7所示的安装结构中，环形体1位于叶轮蜗壳4的内部，而四个安装支脚3从叶轮蜗壳4的内部伸出，并分别固定连接于叶轮蜗壳4的外表面，这明显简化两者之间的连接结构，使得连接结构更紧凑，占用空间显著减小。

进一步，本实用新型的烟机电机支架中，各个安装支脚3可以和现有技术相同地采用螺栓或螺钉固定连接于叶轮蜗壳4上。这种螺接可以在一定程度上可以将烟机电机支架紧固于叶轮蜗壳4上，并在一段时间内保持定位。但是，和现有技术相同的是，电机的振动将传递到烟机电机支架上，随着长时间的使用，这种振动势必会使得螺栓或螺钉等连接件松动，而这种松动将使得电机产生不规则的振动，反过来将加剧这种松动，为此，需要进行维修，例如消费者需要使用工具拆卸下油烟机，虽然打开后盖，使用螺丝刀将螺栓或螺钉拧紧后再安装复原，或者请维修人员上门维修，这种维修比较费时费力，而且不便。

因此，为了减轻或消除这种不足，优选地，各个安装支脚3分别包括焊接部5，也就是，焊接部5可以和叶轮蜗壳4的安装面进行焊接，同时，焊接部5形成有用于与叶轮蜗壳4形成面连接的接触面6并形成有贯穿接触面6的连接孔7，如图2所示，各个接触面6与环形体1的侧面的距离相同。这样，如图5所示，在和叶轮蜗壳4安装时，安装支脚3的接触面6和叶轮蜗壳4的安装面之间形成较大的面接触，使用螺栓或铆钉(图中并未显示)穿过接触面6上的连接孔7和叶轮蜗壳4上对应的连接孔，将两者螺栓连接或铆接，随后，对接触面6和叶轮蜗壳4的安装面之间的接缝进行焊接，以形成围绕焊接部5的焊缝，和/或，将螺栓或铆钉与焊接部5的与接触面6相对的表面进行焊接，以形成覆盖螺栓或铆钉的端部的焊盖，也就是，将螺栓或铆钉“焊死”在焊接部5上，这样，通过上述的焊缝和/或焊盖，与螺栓或铆钉一起，可以显著地提升安装支脚3和叶轮蜗壳4紧固连接的稳定性和可靠性，同时，焊缝和/或焊盖可以防止螺栓或铆钉由于电机传递给烟机电机支架的振动而产生任何松动。

进一步地，在安装支脚3的一种优选结构中，如图1和2所示，每个安装支脚3包括基部8、和设置在基部8与焊接部5之间的连接部9，其中，基部8从环形体1的边缘一体伸出，这点可以从图1和2中明确看到，并且基部8的宽度从环形体1渐缩至连接部9的宽度，也就是，基部8的宽度从环形体1开始逐渐缩小，同时，连接部9和焊接部5连接处的宽度渐宽至焊接部5的宽度，也就是，连接部9和焊接部5连接处的宽度朝向焊接部5逐渐增宽，如图1和2所示。其中，连接部9的宽度则在延伸方向上可以保持相同，也可以变化。这样，通过这样的结构设置以及宽度变化，比如，基部8从环形体1的边缘一体伸出，并且宽度减缩，从而提升安装支脚3和环形体1的连接处的强度，同时，电机传递至环形体1的振动会沿着基部8减缩的宽度衰减传递，并沿着连接部9传递，并在连接部9和焊接部5连接处，宽度渐宽的连接处可以有效吸收一部分振动，这样，传递至焊接部5，和上述的铆钉或螺钉，以及焊缝和/或焊盖的振动就特别小，从而对焊接部5和叶轮蜗壳4的连接并不会产生较大影响，提升了此处连接的稳定性和可靠性。

进一步地，为了减小连接部9和基部8之间的内应力，提升连接强度，优选地，连接部9倾斜远离环形体1延伸，由于连接部9倾斜远离延伸，可以使得连接部9和基部8之间以较大的弧形过渡段相连接。另外，连接部9倾斜远离延伸时，也可以便于该烟机电机支架和叶轮蜗壳4之间的装配，如图4和7所示，环形体1可以位于叶轮蜗壳4的内部空间的中心处，而倾斜延伸的连接部9跨过叶轮蜗壳4的内部空间的额其他边缘空间，使得焊接5和叶轮蜗壳4以上述的方式固定连接。

进一步地，如图1和2所示，为了提升烟机电机支架的整体强度，优选地，连接部9上形成有从基部8延伸至焊接部5的凸筋11；和/或，环形体1的侧表面10上形成有周向延伸的凸筋11，例如，环形体1上形成有两个弧形的凸筋11。在图1和2所示的结构中，环形体1上一体伸出有四个安装支脚3，其中，两个安装支脚3作为一组，并且该组内的安装支脚3之间的周向距离较近，使得两组安装支脚3之间的周向距离较长，因此，凸筋11形成周向距离较长的两个安装支脚3之间。当然，可选择地，多个安装支脚3可以周向均布，此时，没两个安装支脚3之间可以形成有周向延伸的凸筋11。

进一步地，凸筋11朝向安装支脚3的一侧伸出，这使得环形体1的另一侧将形成平整的配合面20，也就是，环形体1用于安装烟机电机的侧表面形成为平直的配合面20。如图2所示，该配合面20将和烟机电机的周向安装面形成平整稳定的面接触，以提升两者之间装配的平整度，进一步提升烟机电机支架和烟机电机的同心度。

当然，在电机18安装后，为了便于对电机的线缆21的定位，防止线缆21松散而被压坏或划伤护皮，优选地，如图1和2所示，安装支脚3形成有用于对电机18的线缆21卡接定位的卡扣12，这样，电机18安装后，线缆21可以通过卡扣12进行走线定位，以确保线缆21的使用寿命。

进一步地，为了适用于不同的走线需求，如图1和2所示，直径相对的两个安装支脚3形成有卡扣12。当然，本实用新型的烟机电机支架中，卡扣12的布置形式并不限于此，例如，每个安装支脚3上可以形成有卡扣12，这样，在线缆21较长时，可以顺着各个卡扣12绕圈，然后从其中的某一个卡扣12引出。当然，在直径相对的两个安装支脚3形成有卡扣12的情形下，线缆21也可以顺着各个卡扣12绕圈。

应当理解，卡扣12可以具有多种结构形式，只要能够实现对线缆21的卡接定位即可。例如，优选结构中，如图1和2所示，焊接部5形成为板状结构，其中，卡扣12设置为：板状结构的板面上伸出有凸起板13，凸起板13形成具有开口14的卡孔15，开口14的尺寸小于卡孔15的直径，这样，线缆21顺着开口14进入到卡孔15内，在通常情形下，线缆21的直径是稍微大于开口14的，以防止线缆21从开口14脱出，不过在线缆21绕圈的情形下，开口14的尺寸也可以大于线缆21的直径。

另外，为了进一步提升烟机电机支架的整体强度，如图1所示，烟机电机支架设置有外环形加强凸缘16和内环形加强凸缘17，其中，外环形加强凸缘16围绕烟机电机支架的外轮廓布置，也就是，绕着环形体1的外边缘和各个安装支脚3的外边缘延伸以形成闭合的结构，并且外环形加强凸缘16位于焊接部5上的凸缘段一体伸出有卡扣12，如图1所示，这可以简化结构的同时，还可以利用外环形加强凸缘16自身的强度来提升卡扣12的强度；而内环形加强凸缘17在环形体1上围绕中心孔2布置，当然，内环形加强凸缘17也朝向安装支脚3的方向凸出。

此外，在以上基础上，本实用新型还提供一种烟机电机安装结构，如图3、4和5所示，该烟机电机安装结构包括叶轮蜗壳4和电机18，和以上任意所述的烟机电机支架，其中，环形体1通过安装支脚3固定连接在叶轮蜗壳4上，例如可以先铆接，然后焊接，电机18可以通过紧固件例如螺栓等固定安装在环形体1上，并且电机18的一部分位于中心孔2内。这样，如上所述的，通过该烟机电机支架，电机定位的可靠性和稳定性显著提升，同时电机和叶轮蜗壳内叶轮的同心度也显著提升，以提升烟机的整体品质。

进一步地，为了便于烟机电机支架和叶轮蜗壳4的装配，提升两者的同心度，优选地，如图3和7所示，叶轮蜗壳4上形成有定位凹槽22，定位凹槽22上形成有定位孔23，其中，安装支脚3的与叶轮蜗壳4连接的部分容纳定位在定位凹槽22内，例如，焊接部5位于定位凹槽22内，将定位孔23和连接孔7对齐，然后铆接，再焊接，从而加强两者连接装配的可靠性。

进一步地，如图6和7所示，电机18的线缆21通过安装支脚3上的卡扣12和叶轮蜗壳4上的定位扣19进行走线定位，当然，定位扣19和卡扣12类似地，也形成有具有开口的卡孔，这样，顺着卡扣12和定位扣19，可以确保线缆21稳定可靠的走线。

最后，本实用新型还提供一种油烟机，如图6所示，该油烟机包括有以上任一所述的烟机电机安装结构。这样，基于以上的结构和有益效果，该油烟机的品质得到了显著提升。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。