高速型木质单板烘干设备的制作方法

本实用新型属于烘干设备技术领域，涉及一种高速型木质单板烘干设备。

背景技术：

目前，现有的木质单板烘干设备是采用人工送料、蒸汽提供热能、靠内部抽风的方式烘干单板的，这种木质单板烘干设备存在一些不足点：1、每天消耗大量燃料，运营成本很高；2、采用工人上料下料，下料时工人要不停的堆码，劳动强度很大；3、烘干效率极低，每日的产能很低；4、加工出来的单板平面会发生变形，不利于下一道工序的加工。

为此，很有必要设计一种高速型木质单板烘干设备，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种运营成本低、自动化水平高、烘干效率高、产能高、加工出来的单板平整和占地面积小的高速型木质单板烘干设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高速型木质单板烘干设备，包括上料机构、上下层转运机构、烘房箱体、加热辊组机构、内部抽风循环机构、抽湿机构和自动下料堆料机构，所述加热辊组机构包括若干层加热辊组，这些加热辊组设置于所述烘房箱体内，所述上料机构与所述加热辊组机构的输入端连接，所述上料机构向所述加热辊组机构输入单板，所述上下层转运机构用于将上一层的所述加热辊组的单板转运于下一层的所述加热辊组，所述内部抽风循环机构用于使所述烘房箱体内的热气体循环流动，所述抽湿机构用于将所述烘房箱体内的湿热气体抽出，所述自动下料堆料机构与所述加热辊组机构的输出端连接。

进一步的，所述加热辊组机构包括三层所述加热辊组，这三层所述加热辊组呈上中下三层布置，所述烘房箱体的一侧设有一个上下层转运机构，该上下层转运机构将上层的所述加热辊组的单板转运于中层的所述加热辊组，所述烘房箱体的另一侧也设有一个上下层转运机构，该上下层转运机构将中层的所述加热辊组的单板转运于下层的所述加热辊组。

进一步的，所述内部抽风循环机构和所述抽湿机构分别安装于所述烘房箱体上。

进一步的，所述抽湿机构的数量为两个。

本实用新型有益效果：本实用新型的高速型木质单板烘干设备，其每日消耗的能源可由前后工序中所产生的废料经燃烧所得的热能替代，运营成本低；进料为自动上料、出料为自动出料并自动堆码，不需要人工来完成，自动化水平高；单板在输送过程中由加热辊组对其上下面直接加热烘干而且内部抽风循环机构与抽湿机构使烘房箱体内的热气体循环流动，使得单板烘干效率高，单板连续烘干生产，产能高，能满足生产所需；单板在加热辊组内进行烘干，加工出来的单板平整，有利于下一道工序的加工；设备采用了多层式、立体式结构，大大减少了设备的占地面积，使得设备变得小巧化。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高速型木质单板烘干设备的正面结构示意图。

图2是本实用新型实施例的高速型木质单板烘干设备的侧面结构示意图。

附图标记说明：

上料机构1、上下层转运机构2、烘房箱体3、加热辊组机构4、内部抽风循环机构5、抽湿机构6、自动下料堆料机构7；

加热辊组41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的一种高速型木质单板烘干设备。该高速型木质单板烘干设备包括上料机构1、上下层转运机构2、烘房箱体3、加热辊组机构4、内部抽风循环机构5、抽湿机构6和自动下料堆料机构7。加热辊组机构4包括安装于烘房箱体3内的三层加热辊组41，这三层加热辊组41呈上中下三层布置，加热辊组41由上、下两层加热辊组成，加热辊的加热方式可以是导油加热、蒸汽加热和电加热等，上层加热辊与下层加热辊形成加热辊组41，上层加热辊与下层加热辊之间形成用于输送单板的输送通道。上层的加热辊组41的左端为加热辊组机构4的输入端，上料机构1与上层的加热辊组41的左端连接，工作时单板放置于上料机构1上，上料机构1将单板输入上层的加热辊组41。烘房箱体3的右侧安装有一个上下层转运机构2，该上下层转运机构2将上层的加热辊组41的单板转运于下一层的加热辊组41；烘房箱体3的左侧也安装有一个上下层转运机构2，该上下层转运机构2将中层的加热辊组41的单板转运于下层的加热辊组41。下层的加热辊组41的右端为加热辊组机构4的输出端，自动下料堆料机构7与下层的加热辊组41的右端连接。抽湿机构6的数量为两个，内部抽风循环机构5和两个抽湿机构6均安装于烘房箱体3上，其中内部抽风循环机构5用于使烘房箱体3内的热气体循环流动，抽湿机构6用于将烘房箱体3内的湿热气体抽出。

本实用新型的高速型木质单板烘干设备的工作原理是：上料前用强风对单板进行吹风，以加速单板的干燥，吹风完毕后上料机构将单板送至烘房箱体3内；由于加热辊组41呈上中下三层布置，单板进入上层的加热辊组41内，单板在上层的加热辊组41走完后由右侧的上下层转运机构2运送至中层的加热辊组41内，单板在中层的加热辊组41走完之后由左侧的上下层转运机构2将单板转送至下层的加热辊组41，下层走完后由自动下料堆料机构7进行下料并将单板堆积好，在下料时用强风吹单板，以防止热单板二次吸潮变湿。单板在行走的过程中，加热辊的转动使单板始终按照指定的路线运动，内部抽风循环机构5与抽湿机构6使得烘房箱体3的热气体循环流动再加上与单板上下表面直接接触的加热辊的双重烘干作用使得单板迅速变干，实现快速烘干。

本实用新型的高速型木质单板烘干设备的优点如下：

1、每日消耗的能源可由前后工序中所产生的废料经燃烧所得的热能替代；

2、进料为自动上料、出料为自动出料并自动堆码，不需要人工来完成，自动化水平高；

3、单板在上、下两层加热辊的夹持传递下进行快速干燥，因此可以使干燥后的单板含水率均匀，干燥质量和干燥效率得到很大提高；并且具有高温加热辊与湿单板直接接触传热，热效率高，热损小，大大减少热能损耗的特点，烘干效率高，产能也高，能满足生产所需；

4、由于单板在上、下两层加热辊的夹持传递下进行快速干燥，因此可以使干燥后的单板平整，有利于下一道工序的加工；

5、设备采用了多层式、立体式结构，大大减少了设备的占地面积，使得设备变得小巧化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，如加热辊组设置为单层、两层、四层或其它数量层；单板的运动方向由上层到下层或者由下层到上层均应包含在本实用新型的保护范围之内。