前端湿式油烟净化器的制作方法

本实用新型涉及厨房设备，特别涉及一种前端湿式油烟净化器。

背景技术：

油烟净化器放浓度和油烟净化设备的最低去除效率。吸收国内外同类产品优点的基础上，主要用于厨房低空排放油烟的净化治理;用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所;食品油炸、烹任加工行业;油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。

专利申请号：201020513950.1公开了一种饮食业前端湿式油烟净化器，其包括油烟净化器本体，其内设有净化液喷头，其连接补水管，还连接排水管；一溶液箱，与排水管连接，其内设循环水泵，与补水管连接；油烟净化器本体内设有喷淋净化室；所述净化液喷头端部设有旋转叶片；喷淋净化室下部设有脱水槽，该脱水槽与所述排水管连接。前端湿式可以起到防火作用，具有一定的简净化油烟的作用，虽然喷淋装置喷出的雾状的水，水带有洗涤剂可以溶解油滴，使得进入通风管道的空气被经过处理之后，带有油性物质大大减少。但是排气管道中还是有油性东西累积。所以这种湿法处理效率比原有干式的效率提升很多，但是并没有真正达到一个很好的净化效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种前端湿式油烟净化器，采用类似化学中的“洗气法”来处理油烟气，将空气中的油性物质和其他杂质带入到水箱中处理，然后向空气中排出，大大提升对油烟气的处理效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种前端湿式油烟净化器，包括壳体和排烟管道,壳体内设有喷淋装置，壳体包括进烟口和排烟口，排烟口和排烟管道之间设有洗气装置，洗气装置包括第一管道、处理水箱、第二管道、第一泵，第一管道一端和排烟口连接，另一端位于第一水箱内部底侧，第一水箱顶部连通第二管道的一端，第二管道的另一端和排烟管道固定连接，第一泵包括第一进口和第一出口，进口和位于第一水箱外部的第一管道连接，出口和位于第一水箱内部的第一管道连接。

通过采用上述技术方案，整个前端湿式油烟净化器包括壳体，壳体位于固定在墙体上，并且壳体的进烟口位于产生油烟的斜上方。产生的油烟通过进烟口进入壳体内，壳体内设置的喷淋装置将进入壳体内的油烟气先进行降温和湿润，由此同时，第一泵也在处于工作状态，对通过管道将油烟气和从喷淋装置喷出的水带到第一水箱内，第一水箱中的液体由稀释的洗碟精和水构成，第一管道设置在第一水箱底部，油烟气进入液体中，然后经过液体的清洗之后回到第一水箱顶部，然后通过设置在第一水箱顶部的第二管道排出，第二管道和排烟管道之间连通，最后经过处理的油烟气通过排烟管道清洁地排入大气中，为了加快排烟效率，在排烟管道口设置排风风扇。本实用相对于对比文件中纯粹的只使用喷淋装置而言处理油烟气的清洁度和清洁效率更高。喷淋装置的喷头喷出的雾状的溶解剂和壳体内的油烟气接触反应，同时由于排烟管道和壳体距离很短，在排烟管道的排烟风扇的作用下，油烟气和溶解剂反应的时间是很短的，所以并没有很充分的接触，所以排出的油烟气中的油性物质还是很多的，所以排烟管道中会积累很多油性物质。并且喷淋装置额喷头之间设置过滤网，导致油性物质附着表面，长此以往导致排烟效率大大减弱，导致室内油烟气不能快速的处理掉。

优选的, 第一进口上方设有第一电磁阀，第一电磁阀和排烟口之间的第一管道上设有第二电磁阀，第二电磁阀连有第三管道，第三管道连有第二水箱并且第三管道延伸在第二水箱内部，第二水箱顶部设有泵，第二泵包括第二进口和第二出口，第二进口和位于第二水箱外部的第二管道连接，第二出口和位于第二水箱内部的第二管道连接，第二水箱顶部连有第四管道，第四管道和第二管道之间连有第三电磁阀。

通过采用上述技术方案，当然这样处理的方式会遇到一个新问题，当第一水箱内的液体不在具有处理油烟气的能力，该如何处理。所以在设置前期就要考虑备用水箱或者间歇式工作。所以本实用增加了备用装置。在第二电磁阀和第一泵之间设置第一电磁阀。在第一管道上设置分叉口，分叉口上安装用于控制第一管道和第三管道开闭的第二电磁阀，同时在第二管道设置分叉口，分叉口上安装用于控制第二管道和第四管道开闭的第三电磁阀。第三管道和第二水箱连接方式类似于第一管道和第一水箱的连接方式，第四管道和第二水箱连接方式类似于第二管道和第一水箱的连接方式。具体工作过程：启动第一电磁阀，关闭第二电磁阀和第三电磁阀，即第一管道和第二管道处于畅通状态，第三管道和第四管道处于关闭状态，油烟气被第一泵从第一管道吸入第一水箱中，然后通过第二管道排出，最后被排烟管道排入大气中；当第一水箱内的液体使用一定时间之后，导致液体不能溶解油性物质。所以需要关闭第一电磁阀，第一水箱停止工作，开启第二电磁阀和第三电磁阀，第三管道和第四管道处于畅通状态，油烟气从第三管道进入第二水箱中，然后通过第四管道排出，最后被排烟管道排入大气中。

优选的，第一水箱侧壁开设有第一进水口，其底部开设有第一排水口，第一进水口上设有第四电磁阀，第一排水口上设置第五电磁阀。

通过采用上述技术方案，实际工作过程中，第二水箱处于工作状态，第一水箱处于停止工作状态。当然停止工作的最主要原因就是水箱中的液体已经不具有溶剂油性物质的能力，所以需要更换液体。所以当第一管道和第二管道处于关闭状态的时候，第五电磁阀打开，先将第一水箱内的液体排出，然后关闭第五电磁阀，打开第四电磁阀，将新的液体注入到第一水箱中，然后关闭第四电磁阀，等待备用。

优选的，第二水箱侧壁开设有第二进水口，其底部开设有第二排水口，第二进水口上设有第六电磁阀，第二排水口上设置第七电磁阀。通过采用上述技术方案，第一水箱处于工作状态，第二水箱处于停止工作状态。当然停止工作的最主要原因就是水箱中的液体已经不具有溶剂油性物质的能力，所以需要更换液体。所以当第三管道和第第四管道处于关闭状态的时候，第七电磁阀打开，先将第二水箱内的液体排出，然后关闭第七电磁阀，打开第六电磁阀，将新的液体注入到第二水箱中，然后关闭第六电磁阀，等待备用。

优选的，第一水箱内和第二水箱内涂覆有耐腐蚀层。

通过采用上述技术方案，由于油性物质需要碱性物质才能溶解，所以第一水箱和第二水箱内的液体具有有一定的碱性腐蚀性。所以需要进行对第一水箱和第二水箱内部进行耐腐蚀处理，先将第一水箱和第二水箱内部进行抛光等级为0.1um，使其形成致密层；然后在致密层上涂覆耐腐蚀层，耐腐蚀层由双组份的环氧树脂材料构成。通过双重处理之后，第一水箱和第二水箱耐腐蚀性提高，其使用寿命延长。

优选的，壳体和喷淋装置的连接处设有环形密封圈。

通过采用上述技术方案，由于油烟气具有一定污染性和附着性，所以一旦黏在其他地方很难清理，并且吸收油烟气的壳体一部分设置在墙体内或者高处，所以增加了清理油烟气的难度。所以壳体侧壁开设通孔用于安装喷淋装置，所以壳体和喷淋装置之间的连接处容易泄露油烟气，所以要进行密封处理。所以用于环形密封圈将两者紧紧密封在一起，使得两者之间的缝隙被堵塞住，让油烟气只能管道中运动。

优选的，喷淋装置包括喷嘴、喷淋管道以及第三水箱，喷淋管道分别连接喷嘴和第三水箱，喷嘴由玻璃材质制成。

通过采用上述技术方案，由于“洗气法”的使用，喷淋管道不能和第一水箱和第二水箱连通，避免处理过的气体又回到壳体内造成二次污染和处理，增大处理成本。所以需要单独设置第三水箱来和喷淋管道连接，喷淋管道和另一端和喷头连接，整个壳体在工作时候都处于油性环境中，所以需要采用拒油材料或者油性物质不易附着在其表面的材料制成。所以喷嘴为玻璃材质。

优选的，喷嘴外围包裹有可拆卸的网罩。

通过采用上述技术方案，由于刚进入壳体内的油烟气具有很高浓度的油烟物质，容易堵塞喷嘴的喷孔，这样会造成喷嘴不能工作，进入壳体内的油烟气不能被降温和湿润。所以需要在喷嘴外围设置网罩，使得抵挡油性物质，当油性物质被降温之后，也只会附着在网罩上，由于网罩是可拆卸的，所以定期清洗网罩即可。

优选的，壳体内壁涂有拒油防水层。

通过采用上述技术方案，壳体内壁用于油烟气的通过，所以其表面容易产生油性附着物，从而导致其使用寿命老化，所以需要在壳体内壁上涂覆由PVC膜构成的拒油防水层。

附图说明

图1为前端湿式油烟净化器结构示意图A；

图2为前端湿式油烟净化器结构示意图B；

图3为前端湿式油烟净化器结构示意图C;

图4为图1中I的放大图

图5为第一水箱的截面示意图；

图6为第二水箱的截面示意图；

图7为壳体的截面示意图。

附图标记：1、壳体；2、排烟管道；3、喷淋装置；31、喷嘴；32、喷淋管道；33、第三水箱；4、进烟口；5、排烟口；6、洗气装置；61、第一管道；62、第一水箱；621、第一排水口； 622、第一排水口； 63、第二管道；64、第一泵；641、第一进口；642、第一出口； 65、第三管道；66、第二水箱；661、第二进水口；662、第二排水口；67、第四管道；68、第二泵；681、第二进口；682、第二出口；7、第一电磁阀；8、第二电磁阀；9、第三电磁阀；10、第四电磁阀；11、第五电磁阀；12、第六电磁阀；13、第七电磁阀；14、耐腐蚀层；15、环形密封圈；16、网罩；17、拒油防水层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种前端湿式油烟净化器，包括壳体1，壳体1固定在墙壁上。壳体1侧壁开有进烟口4、其底部开有排烟口5，并且壳体1内部设有喷淋装置3。

油烟气从进烟口4进入，然后被喷淋装置3的喷嘴31降温，然后被和壳体1、排烟口5连接的洗气装置6处理。本申请中的洗气装置6为两套，一套洗气装置6工作、一套洗气装置6备用，洗气装置6包括第一管道61、第二管道63、第一电磁阀7、第一泵64以及第一水箱62，具体连接方式如下：第一管道61的一端和排烟口5连接，第一管道61另一端和第一电磁阀7管连接，第一电磁阀7同时又和第一泵64的第一进口641连接，第一泵64的第一出口642和位于第一水箱62内的管道连接；第二管道63一端设置在第一水箱62的顶部，另一端和排烟管道2的一端连接。同时第一水箱62上还设置带有第四电磁阀10的第一进水口621、带有第五电磁的第一排水口622。

如图2~3所示，另外一套洗气装置6和上述洗气装置6连接方式相同，具体连接方式如下：第三管道65的一端和第一管道61之间通过第二电磁阀8连接，第三管道65另一端和第二泵68的第二进口681，第二泵68的第二出口682和位于第二水箱66内的管道连接；第四管道67一端设置在第四水箱的顶部，另一端和第二管道63之间通过第三电磁阀9连接。同时第二水箱66上还设置带有第六电磁阀12的第二进水口661、带有第七电磁阀13的第二排水口662。

当整个前端湿式油烟净化器处于工作的时候，具体工作过程：启动第一电磁阀7，关闭第二电磁阀8和第三电磁阀9，即第一管道61和第二管道63处于畅通状态，第三管道65和第四管道67处于关闭状态，油烟气被第一泵64从第一管道61吸入第一水箱62中，然后通过第二管道63排出，最后被排烟管道2排入大气中；当第一水箱62内的液体使用一定时间之后，导致液体不能溶解油性物质。所以需要关闭第一电磁阀7，第一水箱62停止工作，开启第二电磁阀8和第三电磁阀9，第三管道65和第四管道67处于畅通状态，油烟气从第三管道65进入第二水箱66中，然后通过第四管道67排出，最后被排烟管道2排入大气中。在第一水箱62处于工作的时候，第七电磁阀13也会打开，将第二水箱66中使用过的液体排出，然后关闭第七电磁阀13，打开第六电磁阀12，让新的液体进入第二水箱66中，注入一定时间之后，关闭第六电磁阀12。同样的，当第二水箱66工作的时候，第五电磁阀11打开，将第一水箱62内的使用过的液体排出，然后关闭第五电磁阀11，并打开第四电磁阀10，让新的液体进入第一水箱62中，注入一定时间之后，关闭第四电磁阀10。

如图5、6所示，由于油性物质易溶于碱性物质，所以第一水箱62和第二水箱66中要注入碱性液体。为了延长第一水箱62和第二水箱66的使用寿命，需要对其进行预处理，先将第一水箱62和第二水箱66内部进行抛光等级为0.1um，使其形成致密层；然后在致密层上涂覆耐腐蚀层14，耐腐蚀层14由双组份的环氧树脂材料构成。通过双重处理之后，第一水箱62和第二水箱66耐腐蚀性提高，其使用寿命延长。

如图7所示，同样的，壳体1内壁进入的都是高浓度的油烟气，同时喷淋装置3也不断对油烟气进行降温，所以在壳体1内壁做预处理的话，需要对其进行拒油防水处理，所以在壳体1内壁上涂覆由PVC膜构成的拒油防水层17以达到延长壳体1的使用寿命。

如图1、4所示，喷淋装置3用于油烟气的降温处理，但是喷头处在油性环境下工作，易被油性物质附着，导致喷头堵塞，所以需要喷头采用不易被附着的材料制成，本申请中喷头采用玻璃材质制成。同时，在喷嘴31外围设置网罩16，使得抵挡油性物质，当油性物质被降温之后，也只会附着在网罩16上，由于网罩16是可拆卸的，所以定期清洗网罩16即可。整个喷淋装置3还包括喷淋管道32和第三水箱33，壳体1上开设小孔用于喷淋管道32的通入，同时在小孔外围设置环形密封圈15用于防止油烟气顺着小孔的缝隙泄露处壳体1，造成其他地方被油性物质污染。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。