本发明涉及一种液压顶升式湿式烟气净化器，属于环保设备领域。
背景技术：
目前，工业生产导致的环境问题日渐突出，雾霾天气时有发生，严重影响了人们的生活质量和身体健康。国家对烟尘等污染物排放指标要求也日趋严格。怎样减少污染物排放，实现超低排放，成为当今研究的重点内容。烟气在常规处理中较大粒径的烟尘等污染物容易被去除，但脱硫后排放前烟气湿度大，所含烟尘等污染物颗粒细微处理难度高。在目前的除尘技术中湿式电除尘技术在一定范围内对细微颗粒等污染物能进行有效的处理，是目前实现超低排放应用较广的技术。
湿电除尘器在实用中，可以有效去除烟气中的烟尘微粒及除雾后烟气中携带的脱硫石膏雾滴等污染物，是目前处理湿烟气应用较多的除尘装置。
湿电除尘器虽然在一定范围内一定条件下可以实现“超低排放”的指标，但是湿电除尘工艺设备庞大、投资额度大、除尘能耗高、运行管理难度大、维护成本高。
湿电除尘器对入口烟尘的初始浓度有严格的要求，在实用中通常对污染物的去除率只有70％左右，要想达到超低排放烟尘5mg/m³排放量，其入口烟气初始浓度应不能超过18mg/m3，对于初始浓度高的含尘气体需采取其它措施。
综上所述，如何设计一种简单高效、体积小、投资少、运行可靠、适应处理各种烟气烟尘及其它污染物并能实现“超低排放”的机器是该领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明涉及一种液压顶升式湿式烟气净化器，该净化器能够对各种烟气，特别是对脱硫后含细微颗粒等污染物的湿烟气实施彻底净化，本装置体积小、处理量大、净化效率大于98%、投资少、能耗低。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
液压顶升式湿式烟气净化器，包括壳体，在壳体内上下顺序布置上气室和下气室，上气室一侧设有进气口，上气室与下气室间设有隔板，隔板上设有若干排通孔，各气雾发生器穿入各通孔设在隔板上，气雾发生器产生气雾向滤筒内喷射，隔板的各通孔下方设有筒状的导向筒，各导向筒内设有连接于气雾发生器壳体外一周的可伸缩折叠的滤筒，各滤筒的下部设有滤筒内导向器及排污阀，各排污阀设在各内导向器的下部与各滤筒内连通，下气室与净气室间设有气体脱水装置，净气室一侧设有出气口，下气室的下部设有集污水槽，集污水槽底部设有排污水口。
在壳体外部设有进水管，上气室中下部设有若干个布水管，各布水管在壳体外部连接于进水管，上气室下部设有贮水槽，各布水管上设有若干个出水口目的是给贮水槽平均供水使水位高度达到平均，贮水槽水位高度位于气雾发生器的水孔之上。
排污阀下部设有液压顶升装置，液压顶升装置的伸出端与所述的排污阀下部连接，液压顶升装置下端固定于集污水槽内，各排液压顶升装置的液压管从下气室的侧面引出经电磁阀及液压管路与液压站相连。
进一步的，所述气雾发生器由筒状的壳体、壳体上部的水孔和水孔下的喉口组成。
进一步的，所述气雾发生器产生的气雾向滤筒内喷射后由滤筒对烟气中的尘微粒进行净化处理。
进一步的，所述导向筒、内导向器作用是升降叠压清洗滤筒时做导向防止滤筒歪斜。
进一步的，所述排污阀内设有漂浮阀芯，当滤筒清洗时内腔产生尘污夜流入排污阀内，排污阀内尘污液上升到一定高度时阀芯自动打开排泄尘污液。
进一步的，所述排污阀下面设有液压顶装置作用是升降叠压清洗滤筒，当某个电磁阀打开时相连接的液压顶升装置的活塞向上升起，同时相对应的滤筒向上升起开始叠压清洗。
进一步的，所述气体脱水装置，是由多层折流板或气体旋流离心除雾器组成。
本发明采取以气雾、水膜两级串联的形式，来捕获吸收烟气中的细小颗粒尘污。
工作原理：气雾发生器上口进入一定流速的烟气，与进入气雾发生器侧壁上的进水口进来的水在喉口处相冲击产生气雾效应，使烟气中的尘污得到雾滴的初级捕捉吸收。气雾继续向下向滤筒壁作均匀分布喷射。气雾中的雾滴携带捕获吸收后的尘污，附着在滤筒内表面上形成水膜，这些水膜在气流的作用下向滤筒壁深处作无规则运动，在运动中水膜及烟气所携带粒径较大的尘污，在滤筒内侧面浅层处受到了拦截捕获并积存下来。定时顶升滤筒将滤筒挤压，排除尘污液，落入集污水槽流出污水口。滤筒壁浅层处含细微尘污微粒的水膜在气流的作用下，继续向滤筒壁内深处作无规则的流动，形成了孔隙狭小无规则迷宫式的水膜通道，含细微尘污微粒的烟气以一定的流速，在这孔隙狭小无规则迷宫式水膜通道里作无规则的冲击水膜运动，在这个运动中，气体中的尘污微粒能够完全的射入沾附在水膜上，被水膜捕获吸收。水膜带着尘污微粒流出滤筒，落入集污水槽。气体排出滤筒经脱水装置脱水后，形成净气流，流出出气口。本发明适应各种烟气处理、尤其适合处理脱硫后排放前高湿、烟尘颗粒微小且含有其它污染物的烟气，处理后烟气粉尘等污染物的排放浓度能够达到小于5mg／nm3排放标准。
附图说明
图1是本发明的原理结构示意图，
附图标记：
1、壳体，2、进气口，3、上气室，4、进水管，5、出气口，6、净气室，7、下气室，8、集污水槽，9、排污水口，10、气体脱水装置，11、隔板，12、导向筒，13、滤筒，14、滤筒内导向器，15、排污阀，16、液压顶升装置，17、液压管，18、液压管路，19、气雾发生器，20、布水管，21、贮水槽，22、水孔，23、电磁阀，24、出水口，25、喉口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施实例进行说明，本说明所描述的优选实例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明结构如图1所示，
液压顶升式湿式烟气净化器，包括壳体1，在壳体1内上下顺序布置上气室3和下气室7，上气室3一侧设有进气口2，上气室3与下气室7间设有隔板11，隔板11上设有若干排通孔，各气雾发生器19穿入隔板11，各通孔设在隔板11上，隔板11的各通孔下方设有筒状的导向筒12，各导向筒12内设有连接于气雾发生器19壳体外一周的可伸缩折叠的滤筒13。
若干排，各排若干个气雾发生器19产生气雾向各滤筒13内喷射，各滤筒13的下部设有滤筒内导向器14及排污阀15，排污阀15设在各内导向器14的下部与滤筒13内连通，各排污阀15下部设有液压顶升装置16，各液压顶升装置16向上伸出端与所述的排污阀15下部连接，各液压顶升装置16下端固定于集污水槽内，若干排液压顶升装置16的液压管17从下气室的侧面引出，通过电磁阀23及液压管路18与液压站相连，当某个电磁阀23打开时相连接的液压顶升装置16的活塞向上升起，同时相对应的滤筒13向上升起开始叠压清洗，下气室7与净气室6间设有气体脱水装置10，气体脱水装置，是由多层折流板或气体旋流离心除雾器组成。净气室一侧设有出气口5，下气室7的下部设有集污水槽8，集污水槽8底部设有排污水口9。
在壳体1外部设有进水管4，上气室3中下部设有若干个布水管20，各布水管20在壳体外部连接于进水管4，上气室3下部设有贮水槽21，各布水管20上设有若干个出水口24给贮水槽平均供水使水位高度达到平均，贮水槽21水位高度位于气雾发生器19的水孔22之上，作用是给各水孔22提供相同的供水压力。
所述若干排，各排若干个气雾发生器19由筒状的壳体组成，水孔22位于筒状的气雾发生器19上部，水孔下设有喉口25，各气雾发生器19由上口进入一定流速的烟气，在喉口25处流速加快与水孔22进来的水相冲击产生气雾，产生的气雾向滤筒13内喷射。
所述各气雾发生器19产生的气雾向各滤筒13内喷射，由滤筒13对烟气中的尘微粒等污染物进行净化处理，净化后产生的气体进入下气室7，气体通过脱水装置10脱水后流入净气室6流出出气口5，产生的尘污液流入下气室7下部设有的集污水槽8，经排污水口9排出。
所述各导向筒、各内导向器作用是升降叠压清洗滤筒13时做导向防止滤筒13歪斜。
所述各排污阀15内设有漂浮阀芯，当滤筒13清洗时内腔产生尘污夜流入排污阀15内，排污阀内腔尘污液上升到一定高度时阀芯自动打开排泻尘污液，尘污液流入集污水槽8内并由排污水口9排出。
所述各排污阀15下面设有液压顶升装置16，液压顶升装置16作用是升降叠压清洗滤筒13。
本发明采用全新技术，采取以气雾、水膜两级串联的形式，来捕获吸收烟气尘污。
第一级：有压烟气进入上气室内并流入各气雾发生器，气雾发生器内水口下设有喉口，烟气流经喉口时流速加快与水孔进来的水在喉口处高速冲击产生气雾向下喷射。在产生气雾向下喷射的同时烟气中的尘粒等污染物与雾滴相撞击、摩擦沾附使烟气中的尘污得到雾滴的初级捕获吸收，气雾向下向滤筒内壁作均匀分布喷射。气雾中的雾滴携带捕获吸收后的尘污，附着在滤筒内表面上形成水膜，这些水膜在高速烟气的作用下，继续向滤筒内壁深处作无规则的运动，在运动中水膜及烟气所携带的尘污，在滤筒内壁浅层处遭到了密集拦截捕获。被捕获到的尘污粒径较大的停留在滤筒内壁浅层处，根据工况的不同工作一段时间后，滤筒内壁停留下来的尘污量会逐渐增加影响滤筒的过气量，根据滤筒设定的过气量可定时升降内导向器叠压滤筒，将滤筒内的尘污浆液从排污阀排出，达到清除尘污浆液的目的，清洗后的尘污桨液落入集污水槽。含有细微尘污颗粒的气流及水膜继续向滤筒壁内深处冲击流动。
第二级：滤筒内壁浅层处水膜在气流的作用下，继续向滤筒壁内深处作无规则的流动，形成了无规则迷宫式且空隙微小狭长的水膜通道，含尘污微粒的烟气以一定的流速，在这微小狭长无规则迷宫式水膜通道里作无规则的冲击、摩擦、撕裂水膜运动。在这个高效的运动中，气体中的尘污微粒能够完全的射入沾附在水膜上，被水膜彻底捕获吸收。水膜带着尘污微粒流出滤筒，落入集污水槽。
气体从滤筒气孔排出后进入下气室，下气室与净气室间设有气体脱水装置，气体经脱水装置脱出水分后进入净气室流出出气口。
本发明应用广泛，适应各种烟气处理、特别适合烟气脱硫后排放前湿度大、烟尘颗粒微小且含有其它污染物的烟气，处理后烟气粉尘等污染物，排放浓度能够满足超低排放的标准。该净化器可实现自动化控制、体积小、烟气处理量大、占地面积少，结构简单，造价低，运行维护方便。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。