一种提高热利用率的锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉。

背景技术：

使用煤炭锅炉，热利用率的高低是一项很重要的指标，热利用率的提高有利于能源的充分利用，更加环保。现有技术中，锅炉内的煤炭燃烧时产生大量的热量，燃烧后会产生烟气，在排放过程中也带走了大量的热量，且烟气会向上快速游走，与水层接触面积小且时间短，无法将其热量充分利用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种充分利用燃烧热量以及烟气中热量以提高热利用率的锅炉。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种提高热利用率的锅炉，包括箱体，箱体上设置有进水口以及出水口，箱体的箱体壁中空设置有储水腔且连通所述的进水口与出水口，箱体内设置燃烧室，箱体上还设置烟道出口，所述的燃烧室通过烟道通道连通烟道出口，其特征在于：所述的燃烧室包括用于放置煤炭的燃烧架，位于两侧的箱体壁分别向内延伸设有第一斜块和第二斜块，所述的第一斜块、第二斜块位于燃烧架上方且将燃烧室分为相互连通的第一燃烧室和第二燃烧室，所述的第一斜块、第二斜块分别中空设置有燃烧室储水腔且连通箱体壁。

作为优选，第一斜块、第二斜块的上表面分别倾斜设置形成漏斗状，第一斜块、第二斜块的下表面平面设置。

作为优选，第二燃烧室位于第一燃烧室上方，所述的第二燃烧室截面成梯形，所述的烟道通道设置在第二燃烧室一侧，所述的烟道通道包括若干个并列设置的烟道分道，所述的烟道分道之间设置连通箱体壁的烟道储水腔，所述的烟道分道共同连通所述的烟道出口。

作为优选，所述的烟道出口内设置有调节阀片， 所述的调节阀片转动设置在烟道出口内，调节阀片的上端固定连接一调节杆，调节杆的外侧设置有弧形孔，弧形孔的外侧依次设置有供调节杆弯曲插入的调节孔，所述的弧形孔的宽度由大到小变化，弧形孔的宽度变化对应调节阀片的开度变化。

作为优选，燃烧室上方设置盖板，盖板中间设置连通燃烧室的通孔。

作为优选，燃烧室一侧设置开门，开门上设置风门，所述的风门的上端与开门转动连接，风门的下端与箱体之间形成开度，所述的箱体上设置一可根据温度变化发生转动的温控装置，所述的温控装置通过控制杆连接链条，所述的链条连接所述的风门下端。

燃烧室内的煤炭燃烧时，对箱体壁内的水进行加热。将燃烧室通过第一斜块、第二斜块分隔成相互连通的第一燃烧室和第二燃烧室，第二燃烧室截面成梯形，第一斜块、第二斜块内的燃烧室储水腔更加充分利用了燃烧室内的热量，提高热利用率。

将烟道通道设置为若干个烟道分道，烟道分道之间设置烟道储水腔，则烟气在排放过程中，将其热量分别扩散到烟道储水腔内，对内部的水进行加热，充分利用了烟道通道的热量。

通过燃烧室内与水接触面积的扩大以及在烟道通道内与水接触面积的扩大，大大提高了燃烧室的热利用率以及烟气的热利用率。

烟道出口设置调节阀片，用于调节烟气排放速度，通过调节阀片与烟道出口之间的开度来调节，操作通过转动调节杆实现，调节杆弯曲插入不同的调节孔来实现调节，由弧形孔的宽度大小来同步显示调节阀片的跨度大小。

锅炉上设置盖板，盖板上可放置炒锅等，用来烧水、烧菜，实现多功能。

通过风门的开度大小来控制燃烧程度，从而控制水温。温控装置根据温度变化会发生相应的转动，从而带动控制杆转动，从而带动链条缩短或拉长来调节风门的开度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过对燃烧室结构的改进，实现了燃烧室内热量的充分利用，还通过对烟道通道的改进，实现了烟气中热量的充分利用，大大提高了热利用率，且结构合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1另一角度结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2、3所示，一种提高热利用率的锅炉，包括箱体2，箱体上设置有进水口以及出水口，箱体的箱体壁中空设置有储水腔且连通所述的进水口与出水口，箱体内设置燃烧室1，箱体上还设置烟道出口3，燃烧室通过烟道通道7连通烟道出口，燃烧室包括用于放置煤炭的燃烧架，位于两侧的箱体壁分别向内延伸设有第一斜块7和第二斜块8，第一斜块、第二斜块位于燃烧架上方且将燃烧室分为相互连通的第一燃烧室14和第二燃烧室13，所述的第一斜块7、第二斜块8分别中空设置有燃烧室储水腔12且连通箱体壁。第一斜块、第二斜块的上表面分别倾斜设置形成漏斗状，第一斜块、第二斜块的下表面平面设置。

第二燃烧室13位于第一燃烧室14上方，所述的第二燃烧室截面成梯形，所述的烟道通道7设置在第二燃烧室一侧，所述的烟道通道包括若干个并列设置的烟道分道10，所述的烟道分道之间设置连通箱体壁的烟道储水腔11，所述的烟道分道共同连通所述的烟道出口3。

烟道出口内设置有调节阀片， 所述的调节阀片转动设置在烟道出口内，调节阀片的上端固定连接一调节杆4，调节杆的外侧设置有弧形孔6，弧形孔的外侧依次设置有供调节杆弯曲插入的调节孔5，所述的弧形孔6的宽度由大到小变化，弧形孔的宽度变化对应调节阀片的开度变化。

箱体的上端设置锅座，所述的锅座位于燃烧室上方且其中间设置连通燃烧室的通孔。

燃烧室一侧设置开门16，开门上设置风门15，所述的风门的上端与开门转动连接，风门的下端与箱体之间形成开度，所述的箱体上设置一可根据温度变化发生转动的温控装置，温控装置通过控制杆连接链条，所述的链条连接所述的风门下端。通过风门的开度大小来控制燃烧程度，从而控制水温。温控装置根据温度变化会发生相应的转动，从而带动控制杆转动，从而带动链条缩短或拉长来调节风门的开度。

燃烧室内的煤炭燃烧时，对箱体壁内的水进行加热。将燃烧室1通过第一斜块7、第二斜块8分隔成相互连通的第一燃烧室和第二燃烧室，第二燃烧室截面成梯形，第一斜块、第二斜块内的燃烧室储水腔12更加充分利用了燃烧室内的热量，提高热利用率。

将烟道通道设置为若干个烟道分道10，烟道分道之间设置烟道储水腔11，则烟气在排放过程中，将其热量分别扩散到烟道储水腔11内，对内部的水进行加热，充分利用了烟道通道的热量。通过燃烧室内与水接触面积的扩大以及在烟道通道内与水接触面积的扩大，大大提高了燃烧室的热利用率以及烟气的热利用率。

烟道出口设置调节阀片，用于调节烟气排放速度，通过调节阀片与烟道出口之间的开度来调节，操作通过转动调节杆4实现，调节杆弯曲插入不同的调节孔5来实现调节，由弧形孔6的宽度大小来同步显示调节阀片的跨度大小。锅炉上设置盖板，盖板上可放置炒锅等，用来烧水、烧菜，实现多功能。

本实用新型通过对燃烧室结构的改进，实现了燃烧室内热量的充分利用，还通过对烟道通道的改进，实现了烟气中热量的充分利用，大大提高了热利用率，且结构合理。