专利名称：一种节能、高效热水锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉技术领域。
背景技术：
锅炉一般都是由炉膛和锅桶组成，其广泛用于生活和工业生产中，锅炉有蒸汽锅炉和热水锅炉两种，现有立式热水锅炉，在锅炉底部设置炉膛，在锅桶的中部设置轴向烟火道，烟火道与锅桶壁之间构成环状水腔；加热时，炉膛内燃煤直接对锅桶底部加热，产生的烟气直接从烟火道排出，这样即浪费了大量的热能，同时也对环境造成污染；若多个锅炉组合使用时，其占地面积较大。
发明内容本实用新型提供一种高效、节能热水锅炉，目的在于解决现有的热水锅炉热利用率低，对环境造成污染，锅炉组合使用，占地面积大的缺陷。本实用新型包括炉体，所述炉体包括弧形外侧板、内侧板，所述内侧板的下端密封连接第一隔板，在所述炉体内侧的下部设置炉膛，所述第一隔板与炉膛上端面之间设有间隙，所述炉膛侧壁与炉体之间设有间隙，在所述内侧板外周设置均布的副火管，所述每个副火管的下端分别密封连接在所述炉膛上端面上，所述各副火管分别与炉膛连通，在所述副火管的外侧设置第一挡水板，在所述第一挡水板的上端密封连接第二隔板，所述第二隔板的内周密封连接在所述内侧板上，所述第二隔板的外周密封连接在所述炉体外侧板上，所述第一挡水板的下端密封连接在所述炉体的下底板上，在所述第一挡水板的外周设置第二挡水板，所述第二挡水板的上端密封连接在所述第二隔板上，在所述第二挡水板的下端密封连接第三隔板，所述第三隔板的外周密封连接在所述炉体外侧板上，所述第三隔板与炉体底板之间设有间隙，所述各副火管的上端分别与第一挡水板与第二挡水板所形成的通道连通；在所述第二挡水板的外侧设置均布的烟火管，所述各烟火管的上端分别密封连接在所述第二隔板上，所述各烟火管的下端分别密封连接在所述第三隔板上，所述各烟火管的上端分别与第二隔板与炉体之间的炉腔连通，所述各烟火管的下端分别与第三隔板与炉体底板之间的间隙连通；在所述第一挡水板与第二挡水板之间的上部设置管道，所述各管道的一端分别与第二挡水板与炉体之间形成通道连通，所述各管道的另一端分别与第一挡水板与内侧板之间形成的通道连通，在所述炉体的顶端设置出烟口，在所述炉体底板上设置除尘口，在所述炉体的下部设置进水口，所述进水口布置在所述第三隔板的上方，在所述炉体的最下部设置出水口，在所述炉体的上部设置排气口，所述排气口布置在所述第二隔板的下方。本实用新型使用时，一方面通过直火集热炉膛上端面，对水进行加热，令一方面通过热得烟气对水进行加热，高温烟气通过副火管向上，经第一、第二挡水板之间形成的烟道向下，再经烟火管上升，最后经出烟口排出，高温烟气经过充分的热利用，大大提高了热利用率；烟气经过长距离运行，使得一部分烟气粉尘落到炉体底板上，落下的粉尘通过人工清理出，这样减少了排出的烟尘含量，这样减少了环境污染；本锅炉上端设置排气口，是为了上水时排清空气，方便上水；本锅炉可在内侧板内再放置一小的锅炉，这样解决了组合式锅炉使用时占地面积大的缺陷。
图1为本实用新型的一种结构示意图。图2为图1的A-A向剖面图。图中，1、炉体，2、外侧板，3、内侧板，4、第一隔板，5、炉膛，6、副火管，7、第一挡水板，8、第二隔板，9、第二挡水板，10、第三隔板，11、管道，12、烟火管，13、进水口，14、出水口， 15、除尘口，16、排气口，17、出烟口。
具体实施方式
如图1、2所示，本热水锅炉包括炉体1，炉体1包括弧形外侧板2、内侧板3，内侧板3的下端密封连接第一隔板4，在炉体1内侧的下部设置炉膛5，第一隔板4与炉膛5上端面之间设有间隙，炉膛5侧壁与炉体1之间设有间隙，在内侧板3外周设置均布的副火管 6，每个副火管6的下端分别密封连接在炉膛5上端面上，各副火管6分别与炉膛5连通，在副火管6的外侧设置第一挡水板7，在第一挡水板7的上端密封连接第二隔板8，第二隔板 8的内周密封连接在内侧板3上，第二隔板8的外周密封连接在炉体1外侧板2上，第一挡水板7的下端密封连接在炉体1的下底板上，在第一挡水板7的外周设置第二挡水板9，第二挡水板9的上端密封连接在第二隔板8上，在第二挡水板9的下端密封连接第三隔板10， 第三隔板10的外周密封连接在炉体外侧板2上，第三隔板10与炉体1底板之间设有间隙， 各副火管6的上端分别与第一挡水板7与第二挡水板9所形成的通道连通；在第二挡水板 9的外侧设置均布的烟火管12，各烟火管12的上端分别密封连接在第二隔板9上，各烟火管12的下端分别密封连接在第三隔板10上，各烟火管12的上端分别与第二隔板8与炉体 1之间的炉腔连通，各烟火管12的下端分别与第三隔板10与炉体1底板之间的间隙连通； 在第一挡水板7与第二挡水板9之间的上部设置管道11，各管道11的一端分别与第二挡水板9与炉体1之间形成通道连通，各管道11的另一端分别与第一挡水板7与内侧板3之间形成的通道连通，在炉体1的顶端设置出烟口 17，在炉体1底板上设置除尘口 15，在炉体 1的下部设置进水口 13，进水口 13布置在第三隔板10的上方，在炉体1的最下部设置出水口 14，在炉体1的上部设置排气口 16，排气口 16布置在所述第二隔板9的下方。
权利要求1. 一种节能、高效热水锅炉，包括炉体，其特征在于所述炉体包括弧形外侧板、内侧板， 所述内侧板的下端密封连接第一隔板，在所述炉体内侧的下部设置炉膛，所述第一隔板与炉膛上端面之间设有间隙，所述炉膛侧壁与炉体之间设有间隙，在所述内侧板外周设置均布的副火管，所述每个副火管的下端分别密封连接在所述炉膛上端面上，所述各副火管分别与炉膛连通，在所述副火管的外侧设置第一挡水板，在所述第一挡水板的上端密封连接第二隔板，所述第二隔板的内周密封连接在所述内侧板上，所述第二隔板的外周密封连接在所述炉体外侧板上，所述第一挡水板的下端密封连接在所述炉体的下底板上，在所述第一挡水板的外周设置第二挡水板，所述第二挡水板的上端密封连接在所述第二隔板上，在所述第二挡水板的下端密封连接第三隔板，所述第三隔板的外周密封连接在所述炉体外侧板上，所述第三隔板与炉体底板之间设有间隙，所述各副火管的上端分别与第一挡水板与第二挡水板所形成的通道连通；在所述第二挡水板的外侧设置均布的烟火管，所述各烟火管的上端分别密封连接在所述第二隔板上，所述各烟火管的下端分别密封连接在所述第三隔板上，所述各烟火管的上端分别与第二隔板与炉体之间的炉腔连通，所述各烟火管的下端分别与第三隔板与炉体底板之间的间隙连通；在所述第一挡水板与第二挡水板之间的上部设置管道，所述各管道的一端分别与第二挡水板与炉体之间形成通道连通，所述各管道的另一端分别与第一挡水板与内侧板之间形成的通道连通，在所述炉体的顶端设置出烟口，在所述炉体底板上设置除尘口，在所述炉体的下部设置进水口，所述进水口布置在所述第三隔板的上方，在所述炉体的最下部设置出水口，在所述炉体的上部设置排气口，所述排气口布置在所述第二隔板的下方。
专利摘要一种节能、高效热水锅炉，涉及一种锅炉，包括炉体，炉体包括弧形外侧板、内侧板，内侧板的下端密封连接第一隔板，在内侧板外周设置均布的副火管，在副火管的外侧设置第一挡水板，在第一挡水板的上端密封连接第二隔板，在第一挡水板的外周设置第二挡水板，第二挡水板的上端密封连接在第二隔板上，在第二挡水板的下端密封连接第三隔板，在第二挡水板的外侧设置均布的烟火管，在第一挡水板与第二挡水板之间的上部设置管道，在炉体的顶端设置出烟口，在炉体底板上设置除尘口，在炉体的下部设置进水口，在炉体的最下部设置出水口，在炉体的上部设置排气口。本锅炉大大提高了热能利用率，减少了烟气污染，解决了组合式锅炉使用时占地面积大的缺陷。
文档编号F24H1/22GK201945015SQ20112001647
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者陈和龙 申请人:陈和龙