专利名称：高效、节能热水锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉技术领域。
背景技术：
锅炉一般都是由炉膛和锅桶组成，其广泛用于生活和工业生产中，锅炉有蒸汽锅炉和热水锅炉两种，现有立式热水锅炉，在锅炉底部设置炉膛，在锅桶的中部设置轴向烟火道，烟火道与锅桶壁之间构成环状水腔；加热时，炉膛内燃煤直接对锅桶底部加热，产生的烟气直接从烟火道排出，这样即浪费了大量的热能，同时也对环境造成污染。
发明内容本实用新型提供一种高效、节能热水锅炉，目的在于解决现有的锅炉造成大量热能浪费，对环境造成污染的缺陷。本实用新型包括炉体，在所述炉体的顶端设置烟道，在所述炉体的下部设置炉膛， 所述炉膛侧壁与炉体侧壁之间设有间隙，在所述炉膛的上端面固定连接竖直布置的主火道，在所述主火道的外周均布副火道，所述副火道的下端固定连接在所述炉膛的上端面，所述主火道、副火道的下端分别与炉膛连通，在所述副火道外设置竖直布置且与炉体同轴的第一挡水板，在所述第一挡水板的上端密封连接第一隔板，在所述第一隔板上设置分别与主火道和副火道相对应的通孔，所述主火道和副火道的上端密封连接在通孔上，在所述第一挡水板的下端密封连接第二隔板，所述第二隔板外周密封连接在所述炉体侧壁上，所述第二隔板布置在所述炉膛上方，所述第二隔板与炉膛上端面之间设有间隙；在所述第一挡水板外同轴设置第二挡水板，在所述第二挡水板的上顶端密封连接第三隔板，所述第三隔板与第一隔板之间设有间隙，在所述第二挡水板的下端密封连接第四隔板，所述第四隔板的外周密封连接在所述炉体上，所述第四隔板与第二隔板之间设有间隙，所述第四隔板布置在所述第二隔板的上方；在所述第二挡水板的外周均布烟火管，在所述第三隔板的上方设置第五隔板，所述第五隔板的外周密封连接在所述炉体侧壁上，在所述第五隔板上分别设置与烟火管对应布置通孔，所述各烟火管的上端分别对应密封连接在所述通孔上，在所述第四隔板上分别与烟火管对应设置通孔，所述烟火管的下端密封连接在所述通孔上；在所述第三隔板的下方设置连接管，在所述第三隔板的中部设置通孔，在所述主火道上设置通孔，所述连接管的两端分别密封连接在所述第三隔板的通孔上和主火道的通孔上；所述第五隔板与炉体上端面之间设有间隙，在所述炉体的下部设置排尘口，所述排尘口设置在所述第二隔板与第四隔板之间的炉体侧壁上，在所述炉体的上部设置排气口，所述排气口设置在所述第五挡水板下方的炉体侧壁上，在所述炉体的下部设置进水口，所述进水口设置在所述第四隔板上方的炉体侧壁上，在所述炉体侧壁的最下部设置出水口。本实用新型使用时，在炉膛内烧煤，燃煤一方面通过炉膛上表面对炉体内的冷水直接加热，另一方面通过燃煤产生的高温烟气通过主、副火道上升，烟气再通过第一挡水板与第二挡水板之间形成的烟道下降，下降到最下方的烟气再通过烟火管上升，最后烟气汇集从烟道排出；上述热得烟气经各通道运行过程中，同时对炉体内的冷水进行了加热；直火加热以及多烟气的热能利用，大大提高了热能使用率，大大节省了热源，同时烟气的排放量也减少，减少了环境污染。本实用新型各烟火管之间的间隙形成的环行空间为水腔，通过几块隔板的连接， 使得各水腔之间连通，在炉体的上部设置排气管与水腔连通，是为了上水时排清空气，方便上水。
图1为本实用新型的一种结构示意图。图2为图1的A-A向视图。图中，1、炉体，2、炉膛，3、主火道，4、副火道，5、第一隔板，6、第二隔板，7、第三隔板，8、第四隔板，9、第五隔板，10、烟火管，11、排尘口，12、进水口，13、出水口，14、排气口， 15、连接管，16、烟道，17、第一挡水板，18、第二挡水板。
具体实施方式
如图1、2所示，本高效、节能热水锅炉，包括炉体1，在炉体1的顶端设置烟道16， 在炉体1的下部设置炉膛2，炉膛2侧壁与炉体1侧壁之间设有间隙，在炉膛2的上端面固定连接竖直布置的主火道3，在主火道3的外周均布副火道4，副火道4的下端固定连接在炉膛2的上端面，主火道、副火道4的下端分别与炉膛2连通，在副火道4外设置竖直布置且与炉体1同轴的第一挡水板17，在第一挡水板17的上端密封连接第一隔板5，在第一隔板5上设置分别与主火道3和副火道4相对应的通孔，主火道3和副火道4的上端密封连接在通孔上，在第一挡水板17的下端密封连接第二隔板6，第二隔板6外周密封连接在所述炉体1侧壁上，第二隔板6布置在炉膛2上方，第二隔板6与炉膛2上端面之间设有间隙； 在第一挡水板17外同轴设置第二挡水板18，在第二挡水板18的上顶端密封连接第三隔板 7，第三隔板7与第一隔板5之间设有间隙，在第二挡水板18的下端密封连接第四隔板8，第四隔板8的外周密封连接在所述炉体1上，第四隔板8与第二隔板6之间设有间隙，第四隔板8布置在第二隔板6的上方；在第二挡水板18的外周均布烟火管10，在第三隔板7的上方设置第五隔板9，第五隔板9的外周密封连接在炉体1侧壁上，在第五隔板9上设置分别与烟火管10对应布置通孔，各烟火管10的上端分别对应密封连接在通孔上，在第四隔板8 上分别与烟火管10对应设置通孔，烟火管10的下端密封连接在通孔上；在第三隔板7的下方设置连接管15，在第三隔板7的中部设置通孔，在主火道3上设置通孔，连接管15的两端分别密封连接在第三隔板7的通孔上和主火道3的通孔上；第五隔板9与炉体1上端面之间设有间隙，在炉体1的下部设置排尘口 11，排尘口 11设置在第二隔板6与第四隔板8之间的炉体1侧壁上，在炉体1的上部设置排气口 14，排气口 14设置在第五挡水板9下方的炉体1侧壁上，在炉体1的下部设置进水口 12，进水口 12设置在所述第四隔板8上方的炉体1侧壁上，在炉体1侧壁的最下部设置出水口 13。
权利要求1.高效、节能热水锅炉，包括炉体，在所述炉体的顶端设置烟道，在所述炉体的下部设置炉膛，其特征在于所述炉膛侧壁与炉体侧壁之间设有间隙，在所述炉膛的上端面固定连接竖直布置的主火道，在所述主火道的外周均布副火道，所述副火道的下端固定连接在所述炉膛的上端面，所述主火道、副火道的下端分别与炉膛连通，在所述副火道外设置竖直布置且与炉体同轴的第一挡水板，在所述第一挡水板的上端密封连接第一隔板，在所述第一隔板上设置分别与主火道和副火道相对应的通孔，所述主火道和副火道的上端密封连接在通孔上，在所述第一挡水板的下端密封连接第二隔板，所述第二隔板外周密封连接在所述炉体侧壁上，所述第二隔板布置在所述炉膛上方，所述第二隔板与炉膛上端面之间设有间隙；在所述第一挡水板外同轴设置第二挡水板，在所述第二挡水板的上顶端密封连接第三隔板，所述第三隔板与第一隔板之间设有间隙，在所述第二挡水板的下端密封连接第四隔板，所述第四隔板的外周密封连接在所述炉体上，所述第四隔板与第二隔板之间设有间隙， 所述第四隔板布置在所述第二隔板的上方；在所述第二挡水板的外周均布烟火管，在所述第三隔板的上方设置第五隔板，所述第五隔板的外周密封连接在所述炉体侧壁上，在所述第五隔板上设置分别与烟火管对应布置通孔，所述各烟火管的上端分别对应密封连接在所述通孔上，在所述第四隔板上分别与烟火管对应设置通孔，所述烟火管的下端密封连接在所述通孔上；在所述第三隔板的下方设置连接管，在所述第三隔板的中部设置通孔，在所述主火道上设置通孔，所述连接管的两端分别密封连接在所述第三隔板的通孔上和主火道的通孔上；所述第五隔板与炉体上端面之间设有间隙，在所述炉体的下部设置排尘口，所述排尘口设置在所述第二隔板与第四隔板之间的炉体侧壁上，在所述炉体的上部设置排气口， 所述排气口设置在所述第五挡水板下方的炉体侧壁上，在所述炉体的下部设置进水口，所述进水口设置在所述第四隔板上方的炉体侧壁上，在所述炉体侧壁的最下部设置出水口。
专利摘要高效、节能热水锅炉，涉及一种锅炉技术领域，包括炉体，在炉体的下部设置炉膛，在炉膛的上端面固定连接竖直布置的主火道，在主火道的外周均布副火道，在副火道外设置第一挡水板，在第一挡水板的上端密封连接第一隔板，在第一挡水板的下端密封连接第二隔板，在第一挡水板外同轴设置第二挡水板，在第二挡水板的上顶端密封连接第三隔板，在第二挡水板的下端密封连接第四隔板，在第二挡水板的外周均布烟火管，在第三隔板的上方设置第五隔板，在炉体的下部设置排尘口，在炉体的上部设置排气口，在炉体的下部设置进水口，在炉体侧壁的最下部设置出水口。本锅炉大大提高了热能使用率，大大节省了热源，同时烟气的排放量也减少，减少了环境污染。
文档编号F24H1/44GK201945017SQ20112001647
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者陈和龙 申请人:陈和龙