专利名称：节能高效还原海绵铁隧道窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种还原海绵铁的生产设备，特别涉及一种节能高效还原海绵铁隧道窑。
背景技术：
传统的隧道窑是单方向进，单方向出，前面有预热段，中间有加热还原段，尾部有冷却段；冷却段的热量白白浪费掉，浪费了大量能源，冷却速度慢，生产效率低；它占地面积大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种节能高效还原海绵铁隧道窑，它取消了传统的预热段，利用冷却段的余热对需要预热的物质进行预热，这样节省了大量的能源，提高了生产效率；而且占地面积小。节能高效还原海绵铁隧道窑，它包括窑体，密封保温门，热电偶，封砂槽I、封砂槽 II、封砂槽III和封砂槽IV ；所述的窑体包括冷却预热段和加热还原段烧嘴；所述的窑体内设有导轨I、导轨II、导轨III和导轨IV，所述的导轨IV设置在导轨I、导轨II和导轨III的端头。本实用新型的有益效果，节能高效还原海绵铁隧道窑，所述的窑体包括冷却预热段和加热还原段，它利用冷却段的余热对需要预热的物质进行预热，需要预热的物质从导轨II进来，走到加热还原段进行加热还原，然后通过导轨IV送到导轨I和导轨III上，到达冷却预热段进行冷却，冷却的物质散发的热量正好用来对需要预热的物质进行预热，节省了大量能源，提高了生产效率；因为冷却预热均在窑体内进行，不需要在窑体外再设置导轨进行冷却，所以它占地面积小。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为A-A剖视图。
具体实施方式
如图1-2所示，节能高效还原海绵铁隧道窑，窑体1包括冷却预热段12和加热还原段11，密封保温门14设置在窑体1的两端；窑体1上设有若干个烧嘴2和热电偶3，窑体 1内设有导轨I 5、导轨II 7、导轨III 9、导轨IV 13、封砂槽I 4、封砂槽II 6、封砂槽III 8和封砂槽IV 10，所述的导轨IV 13设置在导轨I 5、导轨II 7和导轨III 9的端头。
权利要求1.节能高效还原海绵铁隧道窑，它包括窑体，密封保温门，热电偶，封砂槽I、封砂槽 II、封砂槽III和封砂槽IV ；所述的窑体包括冷却预热段和加热还原段烧嘴；其特征在于所述的窑体内设有导轨I、导轨II、导轨III和导轨IV，所述的导轨IV设置在导轨I、导轨II和导轨III的端头。
专利摘要节能高效还原海绵铁隧道窑，它包括窑体，密封保温门，热电偶，封砂槽Ⅰ、封砂槽Ⅱ、封砂槽Ⅲ和封砂槽Ⅳ；所述的窑体包括冷却预热段和加热还原段烧嘴；所述的窑体内设有导轨Ⅰ、导轨Ⅱ、导轨Ⅲ和导轨Ⅳ，所述的导轨Ⅳ设置在导轨Ⅰ、导轨Ⅱ和导轨Ⅲ的端头；使用本实用新型，它取消了传统的预热段，利用冷却段的余热对需要预热的物质进行预热，这样节省了大量的能源，提高了生产效率。
文档编号F27B9/00GK201933102SQ201120016328
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者陈正东 申请人:陈正东