一种智能USB冷气扇的制作方法

本实用新型属于半导体制冷制热技术领域，具体涉及一种智能USB冷气扇。

背景技术：

在日常生活中，风扇是夏天取凉的一种电器产品，但是目前市场上公知技术的风扇均是通过电源直接驱动风扇进行送风，在夏天较炎热时，送出的风夹杂着周围环境的热空气，并不能使用户立马感觉到凉爽，导致降温效果差，用户舒适度低；并且现有风扇均是通过风扇上的开关手动开启或关闭，导致智能性差、用户体验差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种智能USB冷气扇，其用于解决现有风扇降温效果差、智能性低的缺陷，提升降温效果及用户舒适度；且该智能USB冷气扇根据环境温度可以自动开启或关闭，智能性高，增强用户体验；该冷气扇通过USB接头供电，使用方便；结构简单，降低制造成本，且体积小，易于携带。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案予以实现：

一种智能USB冷气扇，其特征在于，包括风扇外壳、设置在风扇外壳内的风扇本体、用于将智能USB冷气扇连接至具有USB接口的电源的USB接头、用于固定智能USB冷气扇的支架、控制电路板、温度传感器、热电制冷片和散热组件；风扇本体、热电制冷片和温度传感器均与控制电路板通信连接；散热组件设置在风扇外壳外侧，散热组件包括散热框体和设置在散热框体内的肋片；热电制冷片的热端与散热框体内表面接触而冷端与肋片接触。

由于热电制冷片的热端与散热框体接触，为了使得热电制冷片的热端尽快散热，提高冷气扇的持续制冷制热的能力，与热电制冷片的热端接触的散热框体内表面相对的外表面上设置有多根凸起的肋柱，用于增大散热框体的散热面积，提高散热速率。

进一步地，为了便于散热框体的加工，各肋柱与散热框体一体形成。

为了增大冷气扇的送冷气量以增强用户降温效果，肋片包括第一肋片和第二肋片，分别设置在散热框体内的两侧；热电制冷片的数量为两个，一个热电制冷片的热端与散热框体一侧的内表面接触而冷端与第一肋片接触，另一个热电制冷片的热端与散热框体另一侧的内表面接触而冷端与第二肋片接触。

为了减少热电制冷片的冷热互联，提高制冷制热效率，散热框体的下表面上对应于肋片的部分开设有长条形孔。

为了增加出风换热效率，肋片上与风扇外壳接触的一侧设置有波纹齿或突起。

为了增加热电制冷片热端的辐射散热，提高热电制冷片热端的散热效率，对肋柱进行阳极处理或表面喷漆处理。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：利用热电制冷片的制冷制热性能，控制电路板控制热电制冷片工作，热电制冷片的冷端产生冷量，热端通过散热框体散热进行制冷，产生冷量，风扇本体转动可以将冷风送出，提高了降温效果、提升用户舒适度；在控制电路板中事先设定好临界温度，温度传感器检测环境温度，当环境温度大于临界温度时，温度传感器将温度信号传送至控制电路板，控制电路板控制风扇本体转动和热电制冷片上电，送出冷风，实现冷气扇的自动开启，当环境温度小于临界温度时，温度传感器将温度信号传送至控制电路板，控制电路板控制风扇本体停止和热电制冷片断电，实现冷气扇的自动关闭，提高该冷气扇的智能性，增强用户体验；该冷气扇通过USB接头提供工作电源，使用方便；结构简单，降低制造成本，且体积小，易于携带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型智能USB冷气扇的一种实施例的正视图；

图2为本实用新型智能USB冷气扇中散热组件的正视图；

图3为本实用新型智能USB冷气扇中散热组件的俯视剖视图；和

图4为本实用新型智能USB冷气扇中散热组件的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例涉及一种智能USB冷气扇，包括风扇外壳3、设置在风扇外壳3内的风扇本体4、用于将智能USB冷气扇连接至具有USB接口的电源的USB接头（未示出）、用于固定智能USB冷气扇的支架1、控制电路板6、温度传感器7、热电制冷片5和散热组件2；风扇本体4、热电制冷片5和温度传感器7均与控制电路板6通信连接；散热组件2设置在风扇外壳3外侧，如图2至图4所示，散热组件2包括散热框体2-1和设置在散热框体2-1内的肋片2-2；热电制冷片5的热端与散热框体2-1内表面接触而冷端与肋片2-2接触。

具体地，该冷气扇使用USB接头提供工作电源，避免了通过插座接入电源而产生的导线较多较乱、使用不方便的问题，且避免了使用电池提供电源而产生的使用时间较短且风力不大的问题。如图1所示，风扇外壳3和风扇本体4设置在散热组件2内，用于送风，散热组件2整体安装在支架1上，用于固定和支撑该冷气扇。如图2至图4所示，散热组件2包括散热框体2-1和肋片2-2，其中控制电路板6设置在散热框体2-1的顶壁上，且在靠近风扇外壳3处设置用于检测环境温度的温度传感器7，在控制电路板6上设置有控制芯片6-1，用于控制风扇本体4的转动或停止及热电制冷片5的上电或断电。散热组件2内可以设置不止一个热电制冷片5，用于增大冷气扇的送冷气量以增强用户降温效果，其热端与散热框体2-1的内表面接触，用于散热以促进热电制冷片5的制冷制热能力；冷端与肋片2-2接触，以产生冷量，在风扇本体4转动时，能够送出冷风，提高降温效果。在本实施例中，如图1所示，散热组件2包括第一肋片和第二肋片，分别设置在散热框体2-1内的两侧；对应地，也设置有与第一肋片对应的第一热电制冷片5-1和与第二肋片对应的第二热电制冷片5-2，第一热电制冷片5-1的热端与散热框体2-1一侧的内表面接触而冷端与第一肋片接触，第二热电制冷片5-2的热端与散热框体2-1另一侧的内表面接触而冷端与第二肋片接触，以在第一热电制冷片5-1的冷端和第二热电制冷片5-2的冷端之间形成冷风流道，风扇本体4转动将更大的冷量送出去，进一步提高了降温效果。

为了热电制冷片5的冷热互联，提高制冷制热效率，散热框体2-1的下表面上对应于第一肋片和第二肋片的部分开设有长条形孔（未示出）。

进一步地，第一肋片和第二肋片上与风扇外壳3接触的一侧设置有波纹齿或突起（未示出），以便增加热电制冷片5的出风换热效率。

该冷气扇的具体工作过程如下：将USB接头连接至具有USB接口的电源（例如，具有USB插口的电脑）上，用于为该冷气扇提供工作电源；控制电路板6中的控制芯片6-1上存储临界温度，作为冷气扇自动开启或关闭的温度信号；温度传感器7检测环境温度，如果环境温度大于临界温度，温度传感器7发送信号至控制电路板6，控制电路板6控制风扇本体4转动且热电制冷片5工作，风扇本体4将热电制冷片5中产生的冷风吹送出去，使得用户感觉到凉爽，实现冷气扇的自动开启功能；由于温度传感器7实时检测环境温度，当环境温度小于临界温度时，温度传感器7发送信号至控制电路板6，控制电路板6发出控制信号使风扇本体4停止且热电制冷片5断电，实现冷气扇的自动关闭功能。

进一步地，如图2至图4所示，热电制冷片5的制冷能力受热端的散热能力的影响，为了使得热端及时散热，提高热电制冷片5的持续制冷能力，在本实施例中，在散热框体2-1两侧的外表面上均设置有多根凸起的肋柱2-3，便于增大散热框体2-1两侧外表面的散热面积，加速散热速率。优选地，各肋柱2-3可以与散热框体2-1一体形成，便于加工散热框体2-1，提高生产效率。优选地，为了增加热电制冷片5热端的辐射散热，提高热电制冷片5热端的散热效率，对各肋柱2-3进行阳极处理或表面喷漆处理。

本实施例智能USB冷气扇，利用热电制冷片5的制冷制热性能，控制电路板6控制热电制冷片5工作以产生冷量，从而控制电路板控制风扇本体4转动可以将冷风送出，提高了降温效果、提升用户舒适度；在控制电路板6中事先设定好临界温度，温度传感器7检测环境温度，当环境温度大于临界温度时，温度传感器7将温度信号传送至控制电路板6，控制电路板6控制风扇本体4转动和热电制冷片5工作，送出冷风，实现冷气扇的自动开启，当环境温度小于临界温度时，温度传感器7将温度信号传送至控制电路板6，控制电路板6控制风扇本体4停止和热电制冷片5断电，实现冷气扇的自动关闭，提高该冷气扇的智能性，从而增强用户体验；该冷气扇通过USB接头提供工作电源，使用方便；结构简单，降低制造成本，且体积小，易于携带。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。