一种导热油炉膨胀槽的制作方法

本实用新型涉及导热油炉膨胀装置技术领域，尤其涉及一种导热油炉膨胀槽。

背景技术：

在导热油加热系统中，膨胀槽是整个系统成功运行的一个运行装置，对膨胀槽的改进有利于延长导热油的寿命，同时也间接保护了加热器、热油泵及其它设备部件。传统的导热油炉膨胀槽其储备热油的膨胀量是固定的，无法根据不同的工况调整容量的大小；膨胀槽的支撑装置为固定装置，在安装膨胀槽时不易对所需膨胀槽高度进行调整；膨胀槽的储油量大，且容易与空气接触，在高温下一旦与空气接触很容易氧化，导致油品迅速变差、传热效率降低、换油成本和运行成本显著增加，因此对膨胀槽的降温也是急需解决的问题。

例如中国专利CN205279456U，该实用新型涉及一种高位槽降温系统，包括高位槽，高位槽下方连接膨胀管，膨胀管通过管路连接油气分离器，油气分离器通过管路连接锅炉，锅炉通过管路连接加热器，加热器通过管路回连到油气分离器，其中膨胀管为U形、折线形或蛇形。该实用新型中虽然改变了膨胀管的长度，增大了散热面积，但当油温过高时其散热效果并不明显，且散热效率较慢，无法只能监控膨胀槽中的油温。例如中国专利CN204460729U，该实用新型公布了一种导热油炉高位槽降温装置，包括高位槽，油气分离器和碳钢材质的缓冲罐，所述缓冲罐侧面底部设有膨胀槽，所述膨胀槽连接有膨胀管，所述膨胀管另一端连接高位槽，所述缓冲罐另一侧的上部设有油气分离器接口，所述缓冲罐顶部开孔设有脱气管膨胀槽，所述脱气管膨胀槽连接脱气管并连至所述高位槽底部，所述缓冲罐底部还设有排凝管接口。该实用新型的降温装置其结构复杂，并且其散热效率不高。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的膨胀槽的内部固定件复杂，固定不牢固，支撑装置固定、散热效率低、膨胀槽容量小的问题，本实用新型提供了一种导热油炉膨胀槽。

本实用新型的导热油炉膨胀槽，该结构包括膨胀槽本体、温度传感器I、溢流管、膨胀管、支撑装置、散热装置；所述温度传感器I安装在膨胀槽本体内部；所述溢流管设于膨胀槽本体的左侧；所述膨胀管设于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀槽本体设置于支撑装置上方；所述散热装置安装于膨胀槽本体外部；其创新点在于：该结构还包括防静电装置；所述防静电装置安装于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀本体包括左膨胀槽、加长膨胀槽和右膨胀槽，从左往右依次连接，所述左膨胀槽、加长膨胀槽和右膨胀槽之间两两采用固定件连接；所述固定件包括T型螺栓和卡口部件，该卡口部件为U型结构，所述T型螺栓伸入卡口部件，且与卡口部件通过活动固定；

所述T型螺栓包括软质固定桨和转动机构，所述软质固定桨分别对称固定于T型螺栓竖直方向两侧，且均固定于转动机构中；所述转动机构设置于T型螺栓上。

在一些实施方式中，所述防静电装置一端连接在膨胀槽本体的右下方，另一端接地。所述防静电装置可防止膨胀槽本体产生静电引起火灾。

在一些实施方式中，在一些实施方式中，所述左膨胀槽的右端面设有带凸台的法兰面I。

在一些实施方式中，所述右膨胀槽的左端面设有带凸台的法兰面II。

在一些实施方式中，所述左膨胀槽法兰面I的凸台和右膨胀槽法兰面II的凸台互相扣合，形成迷宫密封。

在一些实施方式中，所述迷宫密封外侧设有密封垫。所述膨胀槽本体采用两层密封保证了膨胀槽的密封性。

在一些实施方式中，所述加长膨胀槽的左右两端均设有带凸台的法兰面。

在一些实施方式中，所述加长膨胀槽的左法兰面与右膨胀槽的法兰面II一致。

在一些实施方式中，所述加长膨胀槽的右法兰面与左膨胀槽的法兰面I一致。可以增加加长膨胀槽的数量，从而增大整个膨胀槽的容量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加长膨胀槽的数量增加，可以增大整个膨胀槽的容量；

2、通过防静电装置进行接地，可防止膨胀槽本体产生静电引起火灾。

3、固定件通过包括T型螺栓和卡口部件进行固定，可以对在固定位置的固定紧固方式，固定形式灵活，方便。

附图说明

图1是膨胀槽结构示意图；

图2是膨胀槽法兰面扣合示意图；

图3是膨胀槽的支撑装置示意图；

图4是膨胀槽的降温装置示意图；

图5是膨胀槽的固定件结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-排气管，2-排气阀，3-固定件，4-加长膨胀槽，5-右膨胀槽，6-密封垫圈，7-防静电装置，8-支撑平台，9-上支架，10-支柱I，11-钢板，12-套筒，13-下支架，14-液压装置，15-左膨胀槽，16-支柱II，17-支撑座，18-溢流管，19-温度传感器I，20-管道，21-降温板，22-进水管，23-风机，24-控制装置，25-温度传感器II，26-膨胀管，27-水泵，28-蓄水池，29-出水管，31-T型螺栓，32-卡口部件，311-软质固定桨，312-转动机构。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施方式披露了一种导热油炉膨胀槽，如图1、4所示：该结构包括膨胀槽本体、温度传感器I19、溢流管18、膨胀管26、支撑装置、散热装置和防静电装置7；所述温度传感器I19安装在膨胀槽本体内部；所述溢流管18设于膨胀槽本体的左侧；所述膨胀管26设于膨胀槽本体的右下方；所述膨胀槽本体设置于支撑装置上方；所述散热装置安装于膨胀槽本体外部；所述防静电装置7一端连接在膨胀槽本体的右下方，另一端接地；如图1所示：所述防静电装置7可防止膨胀槽本体产生静电引起火灾；所述膨胀本体包括左膨胀槽15、加长膨胀槽4和右膨胀槽5，从左往右依次连接，所述左膨胀槽、加长膨胀槽和右膨胀槽之间两两采用固定件3连接；如图5所示：所述固定件3包括T型螺栓31和卡口部件32，该卡口部件32为U型结构，所述T型螺栓31伸入卡口部件32正中间位置，且与卡口部件32通过活动固定。如图5所示：所述T型螺栓31包括软质固定桨311和转动机构312，所述软质固定桨311(例如橡胶固定桨等柔性固定桨)分别对称固定于T型螺栓31竖直方向两侧，且均固定于转动机构312中；所述转动机构312设置于T型螺栓31上。此种固定件3首先将其中的软质固定桨311固定在固定位置，并固定于转动机构312中，通过固定在T型螺栓31竖直方向上的转动机构312进行转动。当处于不固定状态时，T型螺栓31两侧的软质固定桨311呈收拢状态，依附于T型螺栓31竖直方向的位置。当处于需要固定的状态时，将T型螺栓31伸入卡口部件，到达需要固定的位置时，通过转动机构312控制转动展开，直至与卡口部件32卡合固定，图中虚线示意为展开形态。(也就是说，每个软质固定桨311展开的宽度与U型卡口部件32的一半宽度相同)

作为进一步优选的，如图1、2所示：所述左膨胀槽15的右端面设有带凸台的法兰面I；所述右膨胀槽5的左端面设有带凸台的法兰面II；所述左膨胀槽15法兰面I的凸台和右膨胀槽5法兰面II的凸台互相扣合，形成迷宫密封；所述迷宫密封外侧设有密封垫6；所述密封垫6采用橡胶或硅胶密封垫；所述膨胀槽本体采用两层密封保证了膨胀槽的密封性；所述加长膨胀槽4的左右两端均设有带凸台的法兰面，所述左法兰面III与右膨胀槽5法兰面II一致，所述右法兰面IV与左膨胀槽15的法兰面I一致，可以增加加长膨胀槽4的数量，从而增大整个膨胀槽的容量，无需更换膨胀槽本体，可以适用于不同导热油炉系统中。

为解决膨胀槽支撑装置高度固定的问题，本实施方式披露了一种导热油炉膨胀槽的支撑装置。如图3所示：所述支撑装置包括支撑座17、支架、支撑平台8和液压装置14；所述液压装置14设于支撑座17正中位置；优选的，所述支撑座17的形状为方形；所述支撑平台8的形状为方形，支撑平台8的面积长宽均小于支撑座17，可以保证支撑有更大的支撑力，承受支撑平台5和膨胀槽本体满油时的重力；所述支撑平台5处于支撑座17的正上方，且相互平行；所述支架包括上支架9、套筒12、钢板11、支柱I10、支柱II16和下支架13；所述上支架9均布于支撑平台8下方周边；所述支柱I10焊接于支撑平台8的下平面正中位置；所述支柱II16设于套筒12的底部，支柱II16的数量可根据实际情况增加；所述钢板11为圆形钢板，钢板11为圆柱体，钢板11的圆面积小于支撑平台8的平面面积，钢板11位于支撑平台8的正下方；所述支柱I10一端焊接支撑平台8，另一端焊接钢板11的上平面；所述上支架9一端焊接支撑平台8下平面，另一端焊接钢板11圆柱面，设计钢板8和支架的目的是为了形成框架结构，增加结构的稳定性；所述套筒12包裹住液压装置14，套筒12的内圆直径略大于液压装置14外圆直径(例如套筒12内圆直径超出液压装置14外圆直径的2％-5％)，套筒12的高度大于液压装置14的最大行程，保证了在液压装置14的动作行程中均得到套筒12的支撑；所述下支架13均布安装于支撑座17的周边位置；所述下支架13一端焊接支撑座17上平面，另一端焊接套筒12外圆面；所述下支架13的数量可根据所需进行增加；所述套筒12的存在可以使液压装置14在升降时更加稳定，避免出现晃动，加固稳定性。在现场施工中，将膨胀槽本体放置在所述支撑平台8上平面的正中间，通过控制装置设定所需高度，控制液压装置14的行程，满足了不同导热油炉系统中所需要的高度，适合多种工况条件，也方便工作人员的调试。

为解决膨胀槽油温过高且散热效率低的问题，本实施方式披露了一种导热油炉膨胀槽的散热装置。如图4所示：所述散热装置包括：风机23、水泵27、控制装置、温度传感器II25、蓄水池28和循环装置；所述散热装置安装于膨胀槽本体的右下方；所述温度传感器II25设于溢流管；所述温度传感器I19和温度传感器II25将信号传输给控制装置；所述控制装置监测两个温度传感器可以保证温度的准确性；所述控制装置连接风机23和水泵27，所述水泵27与风机23之间采用并联方式。所述蓄水池28设于膨胀槽本体下方，在蓄水池28中加水，用于循环回路；所述循环装置包括进水管22、出水管29、回水管和降温板21；所述降温板21包括进水口、出水口和管道20；所述降温板21为空心圆筒形，包裹住膨胀槽本体外部；所述管道20分布在降温板21内，呈S形、U型或折线形，优选的，管道20分布采用S行，可以将水的流经途径变得更长，使水能带走膨胀槽本体更多热量；通过降温板21中的管道20设计可增大了散热面积，有更好的降温效果；所述进水口设于降温板21的右上方，连接进水管22；所述出水口设于降温板21的右下方，连接出水管29；所述出水管29一端连接出水口，另一端连接蓄水池28；所述蓄水池28的另一端连接回水管；所述风机23位于进水管22管壁外侧的任意位置处，通过风机23可以使进水管22中的水得到快速降温，加入了风机23提高了整个系统的散热效率；所述水泵27设于回水管和进水管22之间，水泵27的位置低于风机23位置，可将水从蓄水池28中打入降温板21的进水口，成为一个循环。通过控制装置24实时监测膨胀槽本体和溢流管18中的温度，控制装置24中设定温度值。当膨胀槽本体的温度升高，超过所设定的温度值，则控制装置24启动风机23和水泵27，水泵27将蓄水池28中的水依次通过回水管和进水管22，进入降温板21中，水通过降温板21中的管道20；管道20中的水带走热量，回到蓄水池28中，再一次通过水泵27流经回水管，进入降温板21。风机23设置在进水管外壁，通过风机23，使进水管22中的水得到快速的散热降温，提高整个系统的散热效率。当温度传感器I19监测到膨胀槽本体中的油温回落至设定温度值以下，但溢流管18的温度传感器II25的监测的油温高于设定值时，散热系统仍处于启动状态，对热油进行降温；当温度传感器I19和温度传感器II25监测的温度均低于设定温度值时，控制装置24则将风机23和水泵27管壁，此时散热系统处于关闭状态，直至下一次膨胀槽本体中的油温高于设定值，则再启动；通过控制装置24的实时监测可以自动对膨胀槽里的油温进行调控，减少人工成本。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。