液体加热器的制作方法

本实用新型涉及液体加热技术领域，尤其涉及一种液体加热器。

背景技术：

现有市面上液体加热器程序一般设定终止液体加热的极限温度为100℃，而我国有些地区沸点远低于100℃，故导致液体加热至沸点数据时，控制系统仍误认为产品未达到100℃而不断加热，导致溢锅和干烧等现象。

例如在煮茶的时候，茶皂素会产生泡沫，当茶汤沸腾的时候，茶皂素会产生很多气泡，并溢出加热容器，造成电器使用的安全隐患；日常煮豆浆的时候也会产生大量的泡沫，在豆浆沸腾的时候就满锅泡沫往外溢出，为人们的日常生活带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液体加热器，旨在解决现有的液体加热器无法根据当地液体沸点自动降低功率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液体加热器，包括温度采集装置、单片机、可控硅组件、加热元件、控制开关，其中：

温度采集装置与单片机连接，用于采集液体的温度数据，并发送到单片机；

可控硅组件与单片机、加热元件连接，用于根据单片机发送的控制信号，控制加热元件进行加热；

加热元件与可控硅组件连接，用于对液体进行加热；

控制开关与单片机连接，用于控制单片机的开启和关闭；

单片机与温度采集装置、可控硅组件、控制开关连接，单片机用于接收温度数据，获取沸点数据并存储于存储器，输出控制信号对可控硅组件进行控制；单片机包括输入设备、处理器、输出设备、存储器，其中，

输入设备与温度采集装置、处理器连接，用于接收温度数据并发送到处理器；

处理器与输入设备、输出设备、存储器、控制开关连接，用于接收输入设备发送的温度数据，对温度数据进行处理，获取沸点数据并存储于存储器，输出控制信号发送到输出设备、存储器；处理器还用于根据控制开关的控制指令开启和关闭；

输出设备与处理器、可控硅组件连接，接收处理器发送的控制信号并发送到可控硅组件；

存储器与处理器连接，用于存储沸点数据和控制信号。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括与处理器连接的显示器，

处理器还用于根据温度数据，获取当地海拔数据并发送到显示器；

显示器用于接收当地海拔数据并显示。

在上述任意实施例的基础上，进一步地，还包括与处理器连接的报警器，处理器还用于在加热器发生故障时，控制报警器进行报警。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述报警器为故障显示灯或报警蜂鸣器。

在上述任意实施例的基础上，进一步地，所述处理器包括中央处理器与综合逻辑处理器；

中央处理器与输入设备、综合逻辑处理器连接，用于接收输入设备发送的温度数据，对温度数据进行处理，获取沸点数据并存储于存储器，并将沸点数据发送到综合逻辑处理器；

综合逻辑处理器与中央处理器、输出设备、存储器连接，用于根据沸点数据，输出控制信号发送到输出设备、存储器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种液体加热器，能够预先获取液体在不同海拔高度时的沸点数据，并在加热过程中，根据液体温度的变化，控制可控硅组件的导通角，从而调整加热元件的输出功率。本发明能够有效控制加热元件自动调整功率，避免溢锅现象出现，提高了液体加热过程的安全性及有效节能作用，提升了用户体验。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种液体加热器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种液体加热器，包括温度采集装置、单片机、可控硅组件、加热元件、控制开关，其中：

温度采集装置与单片机连接，用于采集液体的温度数据，并发送到单片机；

可控硅组件与单片机、加热元件连接，用于根据单片机发送的控制信号，控制加热元件进行加热；

加热元件与可控硅组件连接，用于对液体进行加热；

控制开关与单片机连接，用于控制单片机的开启和关闭；

单片机与温度采集装置、可控硅组件、控制开关连接，单片机用于接收温度数据，获取沸点数据并存储于存储器，输出控制信号对可控硅组件进行控制；单片机包括输入设备、处理器、输出设备、存储器，其中，

输入设备与温度采集装置、处理器连接，用于接收温度数据并发送到处理器；

处理器与输入设备、输出设备、存储器、控制开关连接，用于接收输入设备发送的温度数据，对温度数据进行处理，获取沸点数据并存储于存储器，输出控制信号发送到输出设备、存储器；处理器还用于根据控制开关的控制指令开启和关闭；

输出设备与处理器、可控硅组件连接，接收处理器发送的控制信号并发送到可控硅组件；

存储器与处理器连接，用于存储沸点数据和控制信号。

本实用新型实施例能够预先获取液体在不同海拔高度时的沸点数据，并在加热过程中，根据液体温度的变化，控制可控硅组件的导通角，从而调整加热元件的输出功率。本发明能够有效控制加热元件自动调整功率，避免溢锅现象出现，提高了液体加热过程的安全性及有效节能作用，提升了用户体验。

在上述实施例的基础上，优选的，本实用新型实施例还可以包括与处理器连接的显示器，处理器还用于根据温度数据，获取当地海拔数据并发送到显示器；显示器用于接收当地海拔数据并显示。显示器的引入，能够为用户提供当前海拔高度，提升了液体加热器的新鲜感，提高了用户体验。

在上述任意实施例的基础上，优选的，本实用新型实施例还可以包括与处理器连接的报警器，处理器还用于在加热器发生故障时，控制报警器进行报警。报警器的引入，可以在加热器发生故障时进行报警提示，提高了本加热器的安全性和实用性。

本实用新型实施例对报警器的选用不做限定，在上述实施例的基础上，优选的，所述报警器可以为故障显示灯或报警蜂鸣器。故障显示灯和报警蜂鸣器的成本低廉，易于推广。

本实用新型实施例对处理器的结构和形式不做限定，在上述任意实施例的基础上，优选的，所述处理器可以包括中央处理器与综合逻辑处理器；中央处理器与输入设备、综合逻辑处理器连接，用于接收输入设备发送的温度数据，对温度数据进行处理，获取沸点数据并存储于存储器，并将沸点数据发送到综合逻辑处理器；综合逻辑处理器与中央处理器、输出设备、存储器连接，用于根据沸点数据，输出控制信号发送到输出设备、存储器。

本实用新型实施例对温度采集装置不做限定，在上述任意实施例的基础上，优选的，本实用新型实施例中的温度采集装置可以为温度传感器。温度传感器应用广泛，成本较低，易于推广。

本发明实施例对该液体加热器的应用范围不做限定，优选的，本液体加热器可以作为加热装置应用到煮茶器、养生壶、咖啡机、豆浆机、电磁炉、电陶炉、电热水壶上。

利用本发明实施例中的液体加热器对液体进行加热，其过程可以是：

(1)控制开关开启单片机，单片机通过可控硅组件控制加热元件加热液体加热器中的液体；

每隔第一预定时间间隔，温度采集装置采集液体的温度数据并发送到单片机；

单片机对温度数据进行处理，当第二预定时间间隔内温度数据保持不变时，保存当前温度数据作为沸点数据并存储于存储器；

(2)控制开关开启单片机，单片机通过可控硅组件控制加热元件的功率为第一预定功率，加热液体加热器中的液体；

每隔第一预定时间间隔，采集液体的温度数据；

当温度数据达到第一预定温度时，控制加热元件的功率为第二预定功率；

当温度数据达到第二预定温度时，减小加热元件的功率；

当温度数据达到沸点数据时，控制加热元件的功率为第三预定功率。

对液体加热器中的液体进行加热，并通过温度采集装置连续、不停地采集液体温度，并对采集到的温度数据进行综合处理和运算；当温度数据稳定下来不变的时候，温度采集装置所采集的液体温度数据即为液体在当地的沸点温度。在加热过程中，可以根据温度数据，自动调整加热元件的输出功率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；另外，本实用新型涉及的功能、算法、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用，因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、算法、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、算法、方法，但并不包含对功能、算法、方法本身提出的改进，本实用新型对于功能、算法、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便于更好的理解本实用新型。

尽管本实用新型已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本实用新型的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，本实用新型不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。