一种用于覆铜板干燥机的螺旋式冰水冷却循环系统的制作方法

本实用新型涉及冷却循环系统技术领域，尤其涉及一种用于覆铜板干燥机的螺旋式冰水冷却循环系统。

背景技术：

在半胶布的生产过程中，需要对胶布进行冷却降温干燥，原辊筒冰水为双层内腔式中间进水，腔内面积大滚动水压较低，部分冰水得不到有效的循环冷却，导致辊筒表面冷却效果差；干燥机走布速度慢，胶布走大胶量辊筒易黏胶，造成胶布外观差；严重时需停机清理辊筒表面，降低了胶布的产量与质量。为了解决上述问题，我们提出了一种用于覆铜板干燥机的螺旋式冰水冷却循环系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于覆铜板干燥机的螺旋式冰水冷却循环系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于覆铜板干燥机的螺旋式冰水冷却循环系统，包括冷风室，所述冷风室的上侧设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过转轴依次固定连接有第一链轮、第二链轮和第三链轮，所述冷风室远离驱动电机的一侧侧壁上设有进料口和出料口，所述冷风室内设有第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒均为中空结构，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒内均设有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有隔片，所述隔片的周向与第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒的内侧壁固定连接，所述连接杆上环绕设有螺旋隔水扁铁管道，所述螺旋隔水扁铁管道的两端分别贯穿两个隔片，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒的两端均设有连接管，六个所述连接管分别远离第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒的一端均贯穿冷风室并连接有旋转接头，所述旋转接头远离连接管的一端通过水管与水箱连通，靠近驱动电机输出端一侧的三个所述连接管上均固定套接有第四链轮，三个所述第四链轮分别通过第一链条、第二链条、第三链条与第一链轮、第二链轮和第三链轮连接。

优选地，三个所述连接杆的轴心分别与第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒的轴心重合。

优选地，所述连接管上套设有固定环，所述连接管与固定环转动连接，所述固定环固定在冷风室上。

优选地，三个所述螺旋隔水扁铁管道分别固定在第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒的内侧壁上。

优选地，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮规格相同。

本实用新型中，将胶布穿过进料口，然后依次经过第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，并穿过出料口，方便第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒走布，由于驱动电机的驱动作用，方便第一链轮、第二链轮和第三链轮转动，同时由于第一链条、第二链条、第三链条的传动，使得三个第四链轮转动，从而使得第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒转动，从而为胶布的移动提供动力，再走布的过程中，冰水从水箱依次经过位于同一侧的水管、旋转接头、连接管，进入螺旋隔水扁铁管道，对第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒上的胶布进行降温冷却干燥，然后依次通过位于另一侧的连接管、旋转接头、水管进入水箱，方便冰水的循环，其中旋转接头在方便通水的同时，方便第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒的转动，螺旋隔水扁铁管道增加了与第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒的接触面积，提高了冷却效果，提高走布速度，连接杆和隔片方便固定螺旋隔水扁铁管道的位置，防止螺旋隔水扁铁管道在转动时产生甩动，造成胶布打折，影响产品质量。本实用新型降低辊筒的表面温度，提高了冷却循环的效率，提高了走布的速度，辊筒表面不粘胶，提高了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于覆铜板干燥机的螺旋式冰水冷却循环系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于覆铜板干燥机的螺旋式冰水冷却循环系统的驱动电机结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于覆铜板干燥机的螺旋式冰水冷却循环系统的第一辊筒结构示意图。

图中：1冷风室、2驱动电机、3第一链轮、4第二链轮、5第三链轮、6第一辊筒、7第二辊筒、8第三辊筒、9连接杆、10隔片、11螺旋隔水扁铁管道、12连接管、13旋转接头、14第一链条、15第二链条、16第三链条、17固定环、18第四链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，包括冷风室1，冷风室1的上侧设有驱动电机2，驱动电机2的驱动端通过转轴依次固定连接有第一链轮3、第二链轮4和第三链轮5，第一链轮3、第二链轮4和第三链轮5规格相同，方便同步转动，冷风室1远离驱动电机2的一侧侧壁上设有进料口和出料口，冷风室1内设有第一辊筒6、第二辊筒7和第三辊筒8，第一辊筒6、第二辊筒7和第三辊筒8均为中空结构，第一辊筒6、第二辊筒7和第三辊筒8内均设有连接杆9，三个连接杆9的轴心分别与第一辊筒6、第二辊筒7、第三辊筒8的轴心重合，使得第一辊筒6、第二辊筒7、第三辊筒8在转动时不偏心，方便转动，连接杆9的两端均固定连接有隔片10，隔片10的周向与第一辊筒6、第二辊筒7、第三辊筒8的内侧壁固定连接，连接杆9上环绕设有螺旋隔水扁铁管道11，三个螺旋隔水扁铁管道11分别固定在第一辊筒6、第二辊筒7、第三辊筒8的内侧壁上，防止在走布过程中螺旋隔水扁铁管道11晃动，影响转动，螺旋隔水扁铁管道11的两端分别贯穿两个隔片10，第一辊筒6、第二辊筒7和第三辊筒8的两端均设有连接管12，连接管12上套设有固定环17，连接管12与固定环17转动连接，固定环17固定在冷风室1上，对连接管12的位置进行固定，同时方便连接管12 的转动，从而方便走布，六个连接管12分别远离第一辊筒6、第二辊筒7、第三辊筒8的一端均贯穿冷风室1并连接有旋转接头13，旋转接头13远离连接管12的一端通过水管与水箱连通，靠近驱动电机2输出端一侧的三个连接管12上均固定套接有第四链轮18，三个第四链轮18分别通过第一链条14、第二链条15、第三链条16与第一链轮6、第二链轮7和第三链轮8连接。

本实用新型中，将胶布穿过进料口，然后依次经过第一辊筒6、第二辊筒7和第三辊筒8，并穿过出料口，方便第一辊筒6、第二辊筒7和第三辊筒8走布，由于驱动电机2的驱动作用，方便第一链轮3、第二链轮4和第三链轮5转动，同时由于第一链条14、第二链条15、第三链条16的传动，使得三个第四链轮18转动，从而使得第一辊筒6、第二辊筒7和第三辊筒8转动，从而为胶布的移动提供动力，再走布的过程中，冰水从水箱依次经过位于同一侧的水管、旋转接头13、连接管12，进入螺旋隔水扁铁管道11，对第一辊筒6、第二辊筒7和第三辊筒8上的胶布进行降温冷却干燥，然后依次通过位于另一侧的连接管12、旋转接头13、水管进入水箱，方便冰水的循环，其中旋转接头13在方便通水的同时，方便第一辊筒6、第二辊筒7和第三辊筒8的转动，螺旋隔水扁铁管道11增加了与第一辊筒6、第二辊筒7和第三辊筒8的接触面积，提高了冷却效果，提高走布速度，连接杆9和隔片10方便固定螺旋隔水扁铁管道11的位置，防止螺旋隔水扁铁管道11在转动时产生甩动，造成胶布打折，影响产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。