吹干装置的制作方法

本实用新型涉及一种饮料制作生产线设备技术领域，特别涉及一种吹干装置。

背景技术：

在可乐等饮料饮品的生产过程中，向瓶体内部灌装液体完毕后，使用旋盖机构将瓶盖旋紧。已经灌有饮品的瓶体需要运送到下一工位，对瓶体表面的标签粘贴。

由于在灌装液体时，瓶口和瓶身外壁后会有液体的残留，这些水分会影响产品的外观，同时会对粘贴标签的牢固性起到干扰。

现有的可参考申请号为201420436390.2的中国专利，其公开了一种安装在输送线上的瓶口吹干装置，包括固设在输送线上的支架，支架上固设有用以吹干输送线上的容器瓶的瓶口残留水分的吹干机构，每一吹干机构位于输送线上的容器瓶的上方，每一吹干机构通过供气管与外部的高压供气机构连接。通过在输送线上加设瓶口吹干装置，将输送线上的容器瓶的瓶口处的残留水分吹干，有效解决的荣奇葩的瓶口处的残留有水分的问题，提高了产品的生产质量，而且不会影响生产线的正常运行。

为了满足不同消费者的需求，饮料厂需要生产不同容量的饮料产品。不同容量的饮品的瓶体高度均有所不同。而残留的液体会集中残留在瓶身靠近瓶口处，不同容量的饮品的瓶口高度会有所变化，由于上述专利中的吹干机构与支架固定连接，使得吹干装置无法适应于不同高度饮品的吹干工作，若因瓶体的高度变化而导致吹干机构离瓶口处较远，吹干效果会受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适应于不同高度瓶体吹干的吹干装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吹干装置，包括支架，所述支架上设置有吹风机构，吹风机构包括指向瓶体的吹风嘴，吹风嘴与支架之间设置有供吹风嘴靠近或者远离地面的滑移组件，支架上设置有用于固定吹风嘴位置的固定组件。

通过上述技术方案，吹风机构通过吹风嘴向瓶体吹出风体，一方面液体受到风力的作用，随着风体离开瓶体表面；另一方面，吹风嘴吹出的风能够增大瓶体附近的空气流通性，有利于液体蒸发汽化，进一步的将瓶体吹干。当对不同高度的瓶体进行吹干时，只需通过滑移组件调节吹风嘴，使得吹风嘴远离或者靠近地面，以实现吹风嘴高度的调整。将吹风嘴调整至对着瓶身靠近瓶口处的位置，以达到较佳的吹干效果。固定装置用于吹风嘴调整位置后的位置固定，保证吹风嘴在工作过程中相对于支架的固定强度，提高设备的运行稳定性。

较佳的，所述滑移组件包括固设在支架上的滑移轴，滑移轴外壁滑移连接有滑移套，滑移套与滑移轴的轴心线重合且与地面相对垂直，滑移套与吹风嘴固定连接。

通过上述技术方案，滑移轴固定在支架上，滑移套与吹风嘴固定连接，当滑移套在滑移轴上相对滑动时，吹风嘴相对于支架滑移运动。吹干装置使用时支架是与地面相对固定的，即实现吹风嘴相对于地面的滑移运动。由于滑移轴的轴心线与地面垂直，当吹风嘴沿着滑移轴的长度方向滑移时，做靠近或者远离地面的滑移运动。滑移轴与滑移套的配合使得吹风嘴的滑移运动更加顺滑、稳定，避免运动轨迹发生偏移。

较佳的，所述固定组件包括设置在滑移套上的固定通孔，固定通孔内螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的端头与滑移轴抵接。

通过上述技术方案，固定螺栓穿过固定通孔与滑移套螺纹连接，转动固定螺栓，固定螺栓的端头逐渐靠近滑移轴直至与滑移轴抵接，固定螺栓与滑移轴产生的摩擦力使得滑移套与滑移轴相对固定，实现吹风嘴的相对固定。

较佳的，所述吹风嘴设置有多个，吹风嘴位于瓶体两侧交错设置。

通过上述技术方案，吹风嘴的数量增多能够增加装置对于瓶体的吹干效果。同时吹风嘴位于瓶体两侧交错设置，能够避免两侧的吹风嘴对吹，减小一侧已经被吹掉的液体被另一侧的吹风嘴吹回瓶体上的概率，即保证了吹干的效果。

较佳的，所述吹风嘴呈锥台状。

通过上述技术方案，相同流量的风体的流通面积与风体压力呈反比，将此处的流通面积减少，能够将风体瞬间增压，增加风体的吹出速度，提高吹干效果。

较佳的，所述吹风嘴的中心线水平设置。

通过上述技术方案，瓶体在进行吹干时，是放置在传送带上的，瓶体相对于地面竖直放置，风体水平的从吹风嘴吹出能够使得液体受到风体的作用后，以最快的速度远离，避免倾斜吹时，将液体吹的弥漫到瓶体侧壁的其他地方，提高吹干效率。

较佳的，所述吹风嘴的对侧设置有挡水板，挡水板与支架固接。

通过上述技术方案，吹风板靠近瓶体的内壁能够对从瓶体上吹下的液体起到阻挡作用，避免液体被吹风嘴吹出的风吹的满地都是，提高厂房内的其他工人的正常工作，避免液体被吹到其他工位或工人身上。

较佳的，所述挡水板内壁铺设有EVA塑胶原料制成的防水板。

通过上述技术方案，EVA塑胶原料为乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有密闭泡孔结构，具有良好的耐水性和耐腐蚀性，能够提高挡水板的使用寿命。

较佳的，挡水板上吹嘴相对应的位置设置有玻璃窗。

通过上述技术方案，玻璃窗透明，便于工人从挡水板外侧观察吹干工作的状态，以便于及时调整。

较佳的，挡水板内壁底部固设有接水槽，接水槽的底部与地面留有间隙。

通过上述技术方案，液体被挡水板挡住之后，在自身的重力作用下会顺着挡水板的内壁向下流，设置接水槽能够防止地面滴有液体产生湿滑。接水槽底部与地面的间隙，更便于工人清理，有效防止细菌的滋生，提高食品加工厂内卫生安全，且便于清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：保证设备的使用寿命，避免地面湿滑，吹风嘴相对于瓶体位置的调整，以适用于不同高度瓶体的吹干工作。

附图说明

图1是实施例中吹干装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部结构放大示意图；

图3是吹干装置中吹风嘴的局部示意图。

图中，1、传送带；11、护栏；2、瓶体；3、支架；4、吹风嘴；41、气瓶；42、气管；43、气阀；44、分气装置；5、滑移轴；51、滑移套；52、固定螺栓；6、挡水板；61、防水板；7、玻璃窗；8、接水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种吹干装置，如图1和图3所示，地面上放置有机架，机架上转动连接有用于传输瓶体2的传送带1，瓶体2放置在传送带1上，瓶体2底部与传送带1接触，瓶体2在摩擦力的作用下随着传送带1的运动而运动。由于单独的瓶体2高度较高，为了保证瓶体2在传送过程中的稳定性，机架在传送带1的两侧固设有长条状的护栏11，护栏11与瓶体2留有间隙，并不与瓶体2直接接触，护栏11只是在瓶体2的侧部起到防护作用，防止瓶体2倾倒，防止瓶体2从传送带1的侧边掉落。

在传送带1的上方设置有吹风机构，吹风机构包括四个水平的指向瓶身靠近瓶口处的吹风嘴4，吹风嘴4两两分置在传送带1的两侧，并交错设置，吹风嘴4呈锥台状，越靠近瓶体2处口径越小，且吹风嘴4的中心线水平。每侧的两个吹风嘴4用一个分气装置44相连，分气装置44通过气管42与气瓶41连接，实现吹风嘴4的吹风工作。也可以采用高压喷枪等其他的喷气装置。

如图1和图2所示，与机架固结有支架3，支架3上固设有滑移轴5，滑移轴5的轴线与地面垂直。滑移轴5上滑移连接有滑移套51，滑移套51的内壁与滑移轴5的外壁相适配，滑移套51与分气装置44固定连接，由于分气装置44与滑移套51固定连接，当滑移套51沿着滑移轴5的轴线方向上下滑移运动时，带动分气装置44上下滑移，由于分气装置44与吹风嘴4固定连接，带动吹风嘴4上下滑移运动，即实现吹风嘴4靠近或远离地面的滑移运动。

在滑移套51的外壁上设置有固定通孔，固定螺栓52与固定通孔螺纹连接并延伸至与滑移轴5的外壁抵接，固定螺栓52的端头与滑移轴5外壁抵接产生的摩擦力限制滑移套51相对于滑移轴5滑移运动，实现对吹风嘴4的位置固定。

如图1和图3所示，在传动带的上方设置有拱形的挡水板6，挡水板6与支架3固定连接。挡水板6的两端延伸至传送带1的两侧，挡水板6的两端的最低点低于吹风嘴4的高度。挡水板6内壁铺设有EVA塑料原料制成的防水板61，在挡水板6的两侧开设有长方状的玻璃窗7，可以观察吹干装置的工作状况。在挡水板6的内壁固接有接水槽8，接水槽8的三个边缘设置有连续的凸边，用于承接被挡水板6挡下来的水，水顺着挡水板6的内壁滴落至接水槽8内。接水槽8的底面与地面留有一定距离，便于清理，同时在接水槽8上开设有放水管道，当接水槽8内的水满时，可以利用水的自身重力，由放水管道排水。平时不需要放水时，将水管堵住即可，此处不再赘述。

其中，瓶体2经由传送带1传送，瓶体2左侧的吹风嘴4向此吹风嘴4的右侧吹风，即向瓶体2吹风，小部分的液体蒸发，大部分液体受到风力作用，瓶体2上的液体被吹离瓶体2，蒸发的液体汽化混合在空气中，大部分液体被瓶体2右侧的挡水板6挡住，液体顺着挡水板6的内壁落在接水槽8内。同理，瓶体2右侧的吹风嘴4向此吹风嘴4的左侧吹风。当更换瓶体2的型号时，将其中一侧的两个固定螺栓52转动，使得固定螺栓52离开滑移轴5，此时这侧的滑移套51相对于滑移轴5自由滑移。调整吹风嘴4相对于地面的高度，将吹风嘴4调整至对着瓶身靠近瓶口处的位置，以达到较佳的吹干效果。位置确定后，转动固定螺栓52，使得固定螺栓52与滑移轴5紧紧抵接，实现滑移套51相对于滑移轴5的定位，确保吹风嘴4在吹干瓶体2的过程中保持位置稳定。另一侧的两个吹风嘴4的位置调整方式同理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。