一种浮动盘管高效换能器的制作方法

本实用新型涉及换热器领域技术，尤其是指一种浮动盘管高效换能器。

背景技术：

通常，容积式换热器包括有罐体和换热部分，其换热部分一般通过热媒加热，热媒具有快速、节能、运行可靠等特点，广泛应用于一般工业及宾馆、饭店、医院、体育场所等集中供热。长时间使用后，热媒管的外壁面易结水垢，严重影响换热效果，而且，现有的热媒管大多不便拆卸，导致热媒管的清洗、更换变得较为困难。因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种浮动盘管高效换能器，其通过将浮动盘管作为热媒的循环热交换管道，浮动盘管的结构紧凑，占用空间小，换能效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种浮动盘管高效换能器，包括水箱和浮动盘管，该水箱上设有热媒输入管和冷媒输出管，该浮动盘管位于水箱内部并且相接于热媒输入管与冷媒输出管，所述浮动盘管包括输入衔接管、输出衔接管和至少三圈螺旋盘管，该输入衔接管上间距式设有至少三个盘管输入接口，该输出衔接管上间距式设有至少三个盘管输出接口，三圈螺旋盘管的直径依次减小，并且两端分别相连于对应的盘管输入接口和盘管输出接口上。

作为一种优选方案，所述水箱是多层复合结构，包括水箱外壳、保温层和水箱内胆，该保温层夹设于水箱外壳与水箱内胆之间。

作为一种优选方案，所述水箱外壳为304不锈钢材质，所述保温层是PU发泡材，所述水箱内胆是304不锈钢材质。

作为一种优选方案，所述水箱外壳是由不锈钢外壳和涂设于该不锈钢外壳外的涂料层组成；该保温层是由隔热颗粒层、硅酸铝棉保温层、聚氨酯保温层组成，该隔热颗粒层、硅酸铝棉保温层、聚氨酯保温层依次由外向内设置；该水箱内胆是由螺旋管式刚性内胆和包覆于该螺旋管式刚性内胆的柔性内胆组成，该柔性内胆的内壁面设有聚烯烃保护层。

作为一种优选方案，所述水箱上设有冷水进水管、热水回水管和热水出水管；该冷水进水管、热水回水管和热水出水管间距式设置，并且排列在同一直线上。

作为一种优选方案，所述水箱的左侧端盖上设有排气孔和溢流孔。

作为一种优选方案，所述水箱的右侧端盖上设有排污孔。

作为一种优选方案，所述水箱上间距式设有水位上限传感器、水位下限传感器、水温检测计和压力传感器。

作为一种优选方案，所述水箱上设有电加热器预留孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，主要是通过将浮动盘管作为热媒的循环热交换管道，如此，热媒在螺旋管道内运行使管道处于震动状态，不易结垢，换热效果好，节能环保；尤其是，所述述浮动盘管为堆叠式结构，至少有由外至内有三层，直径大小不同，其结构简单、便于组装更换，且占用空间小，在较小空间内能够容纳更多的管子，进一步提高了加热速度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型之第一实施例的局部示意图。

图3是本实用新型之第一实施例的浮动盘管的主视图。

图4是本实用新型之第一实施例的左视图。

图5是本实用新型之第一实施例的俯视图。

图6是本实用新型之第一实施例的右视图。

图7是本实用新型之第一实施例的局部剖视图。

图8是本实用新型之第二实施例的水箱剖视图。

附图标识说明：

10、水箱 101、水箱外壳

1011、不锈钢外壳 1012、涂料层

102、保温层 1021、隔热颗粒层

1022、硅酸铝棉保温层 1023、聚氨酯保温层

103、水箱内胆 1031、螺旋管式刚性内胆

1032、柔性内胆 1033、聚烯烃保护层

11、热媒输入管 12、冷媒输出管

13、冷水进水管 14、热水回水管

15、热水出水管 161、水位上限传感器

162、水位下限传感器 163、水温检测计

164、压力传感器 171、排气孔

172、溢流孔 18、电加热器预留孔

19、排污孔 20、浮动盘管

21、输入衔接管 211、盘管输入接口

22、输出衔接管 221、盘管输出接口

23、螺旋盘管。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，是一种浮动盘管高效换能器，其结构包括水箱10和浮动盘管20。

该水箱10上设有热媒输入管11和冷媒输出管12，该浮动盘管20位于水箱10内部并且相接于热媒输入管11与冷媒输出管12。所述浮动盘管20包括输入衔接管21、输出衔接管22和至少三圈螺旋盘管23，该输入衔接管21上间距式设有至少三个盘管输入接口211，该输出衔接管22上间距式设有至少三个盘管输出接口221，三圈螺旋盘管23的直径依次减小，并且两端分别相连于对应的盘管输入接口211和盘管输出接口221上。这种将螺旋盘管23内外堆叠式的设计，在不减少加热速度的前提下，在较小空间内能够容纳更多的管子，可以节省占用空间，并且便于组装更换。

如图7所示，所述水箱10是多层复合结构，包括水箱外壳101、保温层102和水箱内胆103，该保温层102夹设于水箱外壳101与水箱内胆103之间。其中，所述水箱外壳101为304不锈钢材质，所述保温层102是PU发泡材，所述水箱内胆103是304不锈钢材质。这种设计，确保了水箱外壳101和水箱内胆103的强度，保温层102可以减少热损耗，使水箱10内的水温长久维持恒温。

如图1所示，所述水箱10上设有冷水进水管13、热水回水管14和热水出水管15；该冷水进水管13、热水回水管14和热水出水管15间距式设置，并且排列在同一直线上。当有省量热水由热水出水管15供给用户使用，冷水进水管13会有少量水补入水箱10内，冷水进入后进行冷热交换，热水回水管14会有少量热水回到水箱10内。

所述水箱10上间距式设有水位上限传感器161、水位下限传感器162、水温检测计163和压力传感器164。所述水箱10的左侧端盖上设有排气孔171和溢流孔172。当水箱10内部水温升高后，会产生水蒸气，使水箱10内压升高，压力传感器164检测到气压达到设定值，可通过排气孔171进行排气，以降低气压。当水位上限传感器161检测到水位值高于上限时，可通过溢流孔172排出。当水位下限传感器162检测到水位值低于下限时，驱动电磁阀通过冷水进水管补入冷水。当水温检测计163检测到水温达到预设值后，停止浮动盘管20的热媒输入。

所述水箱10上设有电加热器预留孔18，可以安装电加热器以保证水的加热效果。所述水箱10的右侧端盖上设有排污孔19，当需要清洗时，通过排污孔19将内部水量排尽。

请参照图8所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的换能器各种结构基本与第一实施例相同，不同之处在于对水箱的层状结构进行一改善。

其中，所述水箱10是多层复合结构，包括水箱外壳101、保温层102和水箱内胆103，该保温层102夹设于水箱外壳101与水箱内胆103之间。

更具体的，该水箱外壳101是由不锈钢外壳1011和涂设于该不锈钢外壳外的涂料层1012组成。所述涂料层1012由以下重量份百分比的组分组成：聚醋酸乙烯乳液22%、海泡石粉18%、苯丙乳液18%、丁基橡胶8%、玻璃纤维7%、阻燃剂2%、膨润土1 .6%、成膜剂1%、分散剂0 .05%和水22 .35%；涂料层的设置使水箱外壳的颜色更为绚丽。

该保温层102是由隔热颗粒层1021、硅酸铝棉保温层1022、聚氨酯保温层1033组成，该隔热颗粒层、硅酸铝棉保温层、聚氨酯保温层依次由外向内设置。所述隔热颗粒层1021铺设在硅酸铝棉保温层1022外粘结在一起，隔热颗粒由空心纳米材料制成。所述硅酸铝棉保温层1022具有低导热率，优良的热稳定性、化学稳定性以及吸音性，隔热效果好的优点。聚氨酯保温层1033既起到隔热的效果，又起到保护水箱内胆103的效果。

所述水箱内胆103由螺旋管式刚性内胆1031和包覆于该螺旋管式刚性内胆的柔性内胆1032组成，该柔性内胆的内壁面设有聚烯烃保护层1033。这样，螺旋管式刚性内胆1031为柔性内胆1032提供支撑，刚性内胆与所述柔性内胆通过粘接方式连接。所述聚烯烃保护层1033带水晶光泽，覆盖整个水箱内胆表面不易被腐蚀。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，主要是通过将浮动盘管20作为热媒的循环热交换管道，如此，热媒在螺旋管道内运行使管道处于震动状态，不易结垢，换热效果好，节能环保；尤其是，所述述浮动盘管20为堆叠式结构，至少有由外至内有三层，直径大小不同，其结构简单、便于组装更换，且占用空间小，在较小空间内能够容纳更多的管子，进一步提高了加热速度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。