喷淋式气液分配器的制作方法

本实用新型涉及热交换技术邻域，具体涉及一种喷淋式气液分配器。

背景技术：

管壳式热交换器中的分配器，其作用是将管程介质均匀分配到热交换管内，现有技术中的壳管式换热器中所涉及的分配器，其结构过于简陋，不能实现介质的均匀分配，造成热交换效率差，尤其是对于气液两相复杂的管程介质时。本分配器可对冷媒进行均匀分配，提高换热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种能对冷媒进行均匀分配的气液分离器。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：喷淋式气液分配器，包括分配器本体及其上的接入管，分配器本体内设有气液混合腔，分配器本体沿气液前进方向依次设置节流提速部、打散部和球形分液头，所述节流提速部、打散部和球形分液头连通，所述节流提速部设有气液通道，所述气液通道的最窄处的径向尺寸小于接入管出口端的径向尺寸，所述打散部的内部设有锥形空间，其径向尺寸沿气液前进方向逐渐增大，所述接入管、气液通道及锥形空间的轴线重合，球形分液头的圆周面上均匀分布有与气液混合腔相通的喷淋孔。

所述节流提速部为节流板，节流板可拆卸安装在所述接入管出口端的后端，节流板中部设有贯穿节流板的提速孔，所述提速孔的孔径小于接入管出口端的径向尺寸，锥形空间前端的径向尺寸径大于提速孔的孔径。

所述节流提速部与打散部一体成型，所述提速孔与所述锥形空间连为一体，且其径向尺寸沿气液流通方向先逐渐减小再逐渐增大。

所述球形分液头焊接或机械联接固定在分配器本体上。

喷淋式气液分配器的材质为碳钢不锈钢、铜、钛、铝中的一种。

上述喷淋式气液分配器，从接入管流进的气液先进入节流提速部，由于节流提速部的气液通道的径向尺寸较窄，经过提速孔的气液的流速加强，从节流提速部快速流出的气液在打散部打散后均匀的从球形分液头上的喷淋孔中流出，由于接入管、提速孔及锥形空间三者的轴线重合，保证了从气液分配器流出的气液在轴向及径向上能均匀分布。因此，本实用新型本分配器可对冷媒进行均匀分配，提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例2的剖面示意图；

图3为本实用新型的右视图。

具体实施方式

图中的箭头指向为气液的前进方向。

实施例1：

如图1和图3所示的一种喷淋式气液分配器，包括分配器本体2及其上的接入管1，分配器本体2上设有气液混合腔，所述分配器本体2沿气液前进方向依次设置节流提速部、打散部22和球形分液头23，所述节流提速部、打散部22和球形分液23头连通，所述节流提速部为节流板211，节流板211可拆卸安装在所述接入管1出口端的后端，节流板211中部设有贯穿节流板211的提速孔，提速孔的孔径小于接入管1出口端的径向尺寸，所述打散部2的内部设有锥形空间，其前端的径向尺寸大于提速孔的孔径，锥形空间的径向尺寸沿气液前进方向逐渐增大，接入管1、提速孔及锥形空间三者连通，且它们的轴线重合。球形分液头23焊接固定在打散部22的后端，也可通过螺栓连接、铆钉连接等机械联接方式固定，打散部22与半圆形分液头23间形成气液混合腔，球形分液头23的圆周面上均匀分布有与气液混合腔相通的喷淋孔231。

实施例2：

如图2和图3所示的一种喷淋式气液分配器，包括接入管1与分配器本体2，接入管1固定在分配器本体2上，分配器本体2为整体式设计，所述分配器本体2沿气液前进方向依次设置节流提速部、打散部22和球形分液头23，所述节流提速部设有气液通道212，气液通道212的径向尺寸沿气液前进方向逐渐变窄，且其最窄处小于接入管1出口端的径向尺寸，所述打散部22设有锥形空间，所述节流提速部与打散部22一体成型，气液通道212与所述锥形空间连为一体，气液经过节流提速部与打散部时，其通道的径向尺寸先逐渐变窄再逐渐增大，在通道逐渐变窄的过程中，气液的流速逐渐增大，流速较大的气液在通道变大的过程中打散，均匀的从喷淋孔231中流出。

上述喷淋式气液分配器的材质选用碳钢不锈钢、铜、钛、铝中的一种。