本实用新型涉及一种分砖平台，特别涉及一种辊道窑条形瓷砖的自动分砖理砖平台，属机械工程技术领域。
背景技术：
条形瓷砖的烧结过程是依靠棍棒在高温的辊道窑内边传送边烧结的，这个棍棒因为是耐高温瓷质的，也叫瓷棒。已喷上釉水的待烧结砖坯从窑前进入，烧成后由窑后出来再经一段的强风冷却后进入筛选包装平台。传统的包装是靠人工站在包装平台边，用手在棍棒面上先将砖收拢到一个小平台，经整理后由手工装入包装箱。就这样一个简单的收集和装箱动作，是全流水线劳动强度最高的一个岗位。烧成后的条形砖由棍棒按既定的速度不断在输出，平台上的包装工不需全神贯注，收集整理的速度必须要适合流水线的输出速度，稍不留神或动作稍慢，好不容易烧成成品的条形砖就会掉到地下而粉碎，而且瓷砖的比重又很高。劳动强度之大达到了每30分钟就要换班休息；其次是用工成本高，整条流水线只有包装平台的劳动力密集度最高，一般要三个人站在平台上收集装箱，三个等待换班。
技术实现要素：
为解决辊道窑窑后条形瓷砖收集装箱用工多劳动强度的技术缺陷，本实用新型提供一种辊道窑条形瓷砖的自动分砖理砖平台。
本实用新型所采用的技术方案是：一种辊道窑条形瓷砖的自动分砖理砖平台，由输出辊道、导引槽和集砖器构成，输出辊道为辊道窑出口的延续并末端有至少三个梯级豁口，导引槽由至少三套组成并包括转向底板、滑行板、导引板、栏板和调整板，转向底板的上端连接在豁口的上沿并下端倾斜延伸到豁口下沿，滑行板为下端呈收口状的平板结构，滑行板的上端连接在转向底板的下端并下端向豁口以远方向倾斜延伸，导引板为弧形板条结构并下边连接在转向底板的上面，栏板的下边连接在滑行板两侧的边沿，调整板安装在滑行板下端上面的一侧并与对应侧的间距为可调节，集砖器为有前后栏板并栏板间距为可调节的长方形结构并配套安装在导引槽出口的下面。
本实用新型的有益效果是：由输出辊道的豁口处安装导引槽，条形瓷砖输出后被导引槽分成至少三路，同时在导引槽上转向并自动收拢成单条砖顺序下滑后，又被集砖器收集成整齐叠加单砖垛，替代人工在包装台的对瓷砖的手工收集和整理，其有益效果首先是大幅度减轻包装工人的劳动强度，其次是减少一半以上的包装用工，有效减轻包装程序的用工成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图中1、输出辊道，2、导引槽，3、集砖器，4、豁口，5、转向底板，6、滑行板，7、导引板，8、栏板，9、调整板。
具体实施方式
在图1的实施例中，一种辊道窑条形瓷砖的自动分砖理砖平台，由输出辊道1、导引槽2和集砖器3构成，输出辊道1为辊道窑出口的延续并末端有至少三个梯级豁口4，导引槽2由至少三套组成并包括转向底板5、滑行板6、导引板7、栏板8和调整板9，转向底板5的上端连接在豁口4的上沿并下端倾斜延伸到豁口4下沿，滑行板6为下端呈收口状的平板结构，滑行板6的上端连接在转向底板5的下端并下端向豁口4以远方向倾斜延伸，导引板7为弧形板条结构并下边连接在转向底板5的上面，栏板8的下边连接在滑行板6两侧的边沿，调整板9安装在滑行板6下端上面的一侧并与对应侧的间距为可调节，集砖器3为有前后栏板并栏板间距为可调节的长方形结构并配套安装在导引槽2出口的下面。
实施例1：由辊道窑输出的条形瓷砖在输出辊道1上被导引板7分成至少三路，每一路条形瓷砖又被导引板7的圆弧结构导引，在转向底板5上90°改变移动方向。由于转向底板5是倾斜设计，条形瓷砖转向后顺着转向底板5的倾斜方向滑动到滑行板6，滑行板6的下端有调整板9和两侧边有栏板8，条形瓷砖被调整板9和栏板8限制到只能单条通过。
实施例2：在调整板9和栏板8之间单条通过的条形瓷砖，由导引槽2的出口离开滑行板6进入集砖器3并在集砖器3内逐条叠加堆成垛。
实施例3：当堆成垛的条形瓷砖达到既定的数量时，由手工整垛取出装入包装箱。从此，辊道窑窑后的包装工可以坐着包装，而且因为免除了劳动强度极大的收集动作，包装工可以一个班做到底。