一种水稻循环烘干设备的制作方法

本实用新型涉及农业机械设备领域，具体是一种水稻循环烘干设备。

背景技术：

水稻收割后，在存储或运输时需要保持干燥，否则在存贮过程中可能会发霉、发芽，造成浪费。目前水稻在加工过程中，由于水稻的内部含水量过多，所以需要经过烘干工序来减少种子内部的水分，但是现有的烘干设备结构简单，烘干速度慢，且一次烘干过程中很难达到理想的去水效果，因此现有技术中出现了采用循环加热烘干的方式对水稻进行干燥处理。

在公告号为CN204923783U的一种水稻循环烘干装置中，利用设置在烘干箱一侧的提升机将水稻反复运送至烘干箱内，直至达到所需烘干效果，但是其存在一些弊端，首先，只在烘干箱底部设置通入热风将水稻吹干，这种方式烘干速度缓慢，需要进行多次循环，因此耗时长，效率低，其次，该文件并没有设计方便将烘干后的水稻从烘干箱内取出的相关结构，因此后续操作十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水稻循环烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水稻循环烘干设备，包括：烘干箱、导板、电热板、出料口结构、风箱以及水稻提升机，所述水稻提升机设置在烘干箱一侧，其包括：传动轮、传送带和畚斗，传动轮共有上下两个，传送带连接在两个传动轮之间，传动带上安装若干个畚斗，传动轮由电机驱动，水稻提升机的出口下方设置水平传送机，所述水平传送机的出料端连接至位于烘干箱顶端的加料口处；导板和电热板有若干个，均倾斜固定在烘干箱的两侧内壁上，且与烘干箱内壁呈15°倾斜角，所述电热板固定贴附在导板底部，电热板的导线穿出烘干箱外并与电源连接；所述出料口结构包括主出料口、换向口、闸板以及分出料口，所述主出料口设置在烘干箱底部且位于最下方导板的尾端的下方，所述换向口为圆柱形腔体，其圆心上安装转轴，所述转轴上固定设置闸板，闸板的长度和宽度分别与换向口的直径和宽度相当，所述分出料口包括左出料口和右出料口，左出料口和右出料口分别对称设置在换向口的左右侧，右出料口连接至水稻提升机底部；左出料口下方连接至风箱的进料口，风箱的右侧安装风机，风箱的底面设置筛网。

优选的，所述闸板的转轴上固定连接摇把，所述摇把上和换向口的外壳体上均设置插销孔，且外壳体上的插销孔有两个，分别位于外壳体左右对称位置。

优选的，所述换向口的内壁左右侧分别设置挡块。

优选的，所述换向口底部设置开口。

优选的，所述导板由铝合金材料制成，且其上表面做抛光处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在烘干箱内设置若干倾斜的导板和电热板，对流过其表面的水稻进行加热，相比现有技术，速度更快，可减少水稻循环次数，烘干效率更高，且能够在烘干完成后轻松的实现水稻收集储存。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为本实用新型中换向口的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水稻循环烘干设备，包括：烘干箱1、导板2、电热板3、出料口结构、风箱5以及水稻提升机，所述水稻提升机设置在烘干箱1一侧，其包括：传动轮8、传送带9和畚斗10，传动轮8共有上下两个，传送带9连接在两个传动轮8之间，传动带9上安装若干个畚斗10，传动轮8由电机驱动，可将水稻由下向上运输，水稻提升机的出口下方设置水平传送机11，所述水平传送机11的出料端连接至位于烘干箱1顶端的加料口处；导板2和电热板3有若干个，均倾斜固定在烘干箱1的两侧内壁上，且与烘干箱1内壁呈15°倾斜角，位于上方的导板2的尾端处于位于下方的导板2的顶端位置，所述电热板3固定贴附在导板2底部，电热板3的导线穿出烘干箱1外并与电源连接，电热板3通电会对导板2加热，而水稻从烘干箱1上方流下时，逐一经过各导板2，在导板2上滑动的过程中使其内水分蒸发出来，实现烘干的目的；所述出料口结构包括主出料口12、换向口17、闸板13以及分出料口，所述主出料口12设置在烘干箱1底部且位于最下方导板2的尾端的下方，所述换向口17为圆柱形腔体，其圆心上安装转轴，所述转轴上固定设置闸板13，闸板13的长度和宽度分别与与换向口17的直径和宽度相当，所述分出料口包括左出料口14和右出料口16，左出料口14和右出料口16分别对称设置在换向口17的左右侧，右出料口16连接至水稻提升机底部，当闸板13位于图2所示位置时，从主出料口12落下的水稻经闸板13的分流作用自动流入水稻提升机中，并由水稻提升机运输进行循环烘干，在烘干完后，将闸板13转动至与图示位置中心对称的位置时，水稻便从左出料口14处流出，实现水稻出料的分流换向；左出料口14下方连接至风箱5的进料口4，风箱5的右侧安装风机7，风箱5的底面设置筛网6，风机7对落下的水稻吹风，将水稻中的灰尘等杂质过滤掉，而水稻因自身重力较大便下落，通过筛网6落下，最终将其储存，此外，风机7可驱散水稻的部分热量，提高水稻的降温速度。

所述闸板13的转轴上固定连接摇把20，所述摇把20上和换向口17的外壳体上均设置插销孔19，且外壳体上的插销孔19有两个，分别位于外壳体左右对称位置，摇把20上的插销孔19与外壳体左右侧的插销孔19相配合，在插销孔内插入插销，可分别将闸板13固定与左右出料口相对应的位置，使水稻分别顺着左右出料口流出。

所述换向口17的内壁左右侧分别设置突起的挡块18，左右侧的挡块18分别对应闸板13与右左出料口的位置，即左侧的挡块18将粘13挡住时，插入插销，使闸板固定在右出料口16的位置，同理，转动闸板13，当右侧的挡块18挡住闸板13时，表明此时闸板13对应左出料口14，此时，水稻从左出料口14处流出。

所述换向口17底部设置开口15，可将在出料中漏在换向口17中的水稻收集，防止浪费。

所述导板2由铝合金材料制成，且其上表面做抛光处理，铝合金材料具有较优的导热性，能够快速的将电热板3的热量传导吸收，而导板2上表面抛光处理可降低其表面的粗糙度，使水稻能够顺利地沿着导热2流下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。