立式烘干筛选塔的制作方法

本发明涉及一种烘干设备，具体说，涉及一种立式烘干筛选塔。

背景技术：

传统立式烘干塔工作原理是：将湿的型煤输入到塔体中，再向塔体中通入适量热风，利用热风加热，带走水分，但通风不均匀，压碎率高，严重影响生产成本和质量，粉多且不环保。但相比卧式链条烘干箱资金投入小、操作简单，成本低，占地少，所以得到大量使用。传统立式烘干塔其塔体内竖立多根多孔立柱式布风管，在进料口将湿物料由上垂直惯下，使塔体中下层物料承担着所有上层物料的压力，至塔内物料压碎比高，成品率低。还由于结构不合理、压粉碎的物料阻塞通风、焖蒸现象严重，温度可控性差，易发生燃烧并损坏设备事故，烘干效果差、产能低。由于塔内温度不好控制，再加上通风不均匀，往往容易引起型煤着火燃烧，并且烘干过程中的能耗较高。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题是提供一种立式烘干筛选塔，通风均匀，烘干速度快，成本低。

技术方案如下：

一种立式烘干筛选塔，包括塔体、热风管道、筛板、布料溜板，热风管道、筛板、布料溜板设置在塔体内部，布料溜板设置在篦条上方；塔体在顶部设置有进料口和排风口，底部设置有出料口和支撑腿；热风管道包括中心热风管、纵向热风管、热风斜梁，热风斜梁与纵向热风管、中心热风管相连通，中心热风管、纵向热风管、热风斜梁开有热风孔，热风管道通过管道连接送风机；筛板包括内环圈梁、外环圈梁、篦条和筛槽；篦条、热风斜梁固定在内环圈梁和外环圈梁之间，筛槽位于两根篦条之间；纵向热风管固定在内外环圈梁的内侧或外侧，纵向热风管两端封闭，纵向热风管底部向下延伸并支撑在地面上，纵向热风管底部通过第二热风箱向外延伸并支撑在地面上；布料溜板固定在中心热风管上。

进一步：塔体外壁底段设置有第一热风箱，第一热风箱内侧与塔体的外壁连接在一起并通过壁孔于塔内相连通；塔底部设有第二热风箱，第二热风箱的上部与纵向热风管底端相通，排风口通过管道连接引风机；第一热风箱、第二热风箱通过管道连接送风机，第一热风箱、第二热风箱的进风口处设置有调节阀门；纵向热风管穿过第二热风箱向下延伸并支撑在地面上。

进一步：第二热风箱连通纵向热风管的底端，热风斜梁连通纵向热风管，筛板与斜梁的倾斜角度在15-45度之间。

进一步：塔体内部进料口下方设置有三层筛板，第一层筛板的上方设置有第一布料溜板，第一布料溜板通过升降螺栓固定在进料口上方的横杠上；第二层筛板的上方设置有第二布料溜板，第二布料溜板固定在纵向热风管或中心热风管上。

进一步：第一篦条的两端分别连接在内环圈梁和外环圈梁上，内环圈梁高于外环圈梁，第一篦条从内环圈梁到外环圈梁方向的宽度逐渐变宽；第一溜槽位于两个第一篦条之间，第一溜槽上窄下宽，从内环圈梁到外环圈梁方向的宽度逐渐变宽；第二篦条的两端分别连接在内环圈梁和外环圈梁之间，并且外环圈梁高于内环圈梁，第二篦条从外环圈梁到内环圈梁方向的宽度逐渐变宽，第二溜槽位于两个第二篦条之间，第二溜槽从外环圈梁到内环圈梁方向的宽度逐渐变宽。

进一步：第二层筛板和第三层筛板之间设置有细料收料斗或第二出料管口。

进一步：纵向热风管底部作为支撑腿，支撑腿设置有重力倾斜自动开闭门。

进一步：中心热风管的两端封闭，塔体在侧部开有观察门；塔体内部和外部设置有温控器。

进一步：至少一层筛板的篦条或溜板可多段设置，且上段出料端高于下段进料端。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：

1、节能、高效、环保、减少压粉碎。自动筛选区别分离需烘干和无需烘干物料，节能高效，提高产能；通气通风性能好，防止闷蒸、减少压碎率，成品率高；无动力下滑，生产、运行成本低；塔与出料口将物料完全包裹其中，全封闭式的消尘不仅是加强了环境保护，同时还起到了节能降耗的作用。

2、通风、布料性能好，烘干速度快。筛板布料均匀，通风均匀，烘干量大，烘干速度快。

3、篦条筛板坚固耐磨，耐腐蚀，使用寿命长、耐高温，不怕砸，承重大，间隙现场可调，通风布热效果好，布热引风顺畅，占地面积小，易操作，节省原材料，不卡料，不夹料，减少混料，易运输，易安装，温度易观察。

4、相比卧式、链式烘干设备节能50％左右，造价投资减少50％以上；烘干筛选一体机，实用性强，投资小，效率高，能耗低，成本低。

5、解决粉与颗粒物料分离烘干或只筛选不烘的问题，出料口粗细料分离。粗物料沿筛板低处移动烘干，前端剔除细粉废料，烘干速度快，

6、可对湿度小而无需烘干的物料直接进行粗细物料分类，对湿度大、已板结物料启动振动器，驱动物料前行，实现溜与震动互补防堵防卡。

7、物料得以边筛边烘干并沿篦条之上倾斜运动前行，延长了烘干路径，烘干效果好。筛板倾斜设置使用机电功率小、省电。

8、烘干、筛选两用。第一层筛板或第二层筛板的筛下料落入第三层倒圆台形无槽溜板和第二出料口；便实现筛上料于筛下料分类，进一步提高产能，避免混料，提高产品质量。一举两得。或独立用于颗粒物料筛选分类。

附图说明

图1是本发明中立式烘干筛选塔的结构示意图；

图2是本发明中支撑部件的结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

如图1所示，是本发明中立式烘干筛选塔的结构示意图；如图2所示，是本发明中支撑部件的结构示意图。

立式烘干筛选塔，采用篦条布料、烘干、筛选，其结构包括：塔体、热风管道、筛板、布料溜板；热风管道、筛板、布料溜板设置在塔体内部，布料溜板设置在篦条上方。

塔体的顶部为圆台型，中部为圆柱型，底部为倒圆台型，塔体在顶部设置有进料口11和多个排风口12，进料口11位于中心位置，排风口12位于进料口11的外侧。塔体在侧部开有观察门13，用于检修时进入塔体内部。塔体在侧壁设置有第一热风箱15，在底部设置有出料口14和第二热风箱19。出料口14设置有振动器16。在出料口14的下部设置有传送带17。排风口12通过管道连接引风机。

热风管道包括：中心热风管21、纵向热风管22、热风斜梁25；中心热风管21、纵向热风管22、热风斜梁25开有热风孔24。筛板呈台形，其结构包括：内环圈梁31、外环圈梁32、篦条，篦条(包括第一篦条33、第二篦条36)、热风斜梁25固定在内环圈梁31、外环圈梁32之间，热风斜梁25与纵向热风管22、中心热风管21相连通。热风管道通过管道连接送风机。

第一热风箱15、第二热风箱19连接在热风管道前端，第一热风箱15、第二热风箱19通过管道连接送风机，塔外在第一热风箱15、第二热风箱19的进口处均设置有供热大小调节阀门，第一热风箱15、第二热风箱19的作用是避免风力减压和不均。本实施例中，第二热风箱19连接在纵向热风管22的底端；纵向热风管22底部一段作为支撑腿，支撑腿设置有排灰门18，用于清理纵向热风管22、热风斜梁25的内积灰；篦条、热风斜梁25设置在内环圈梁31、外环圈梁32的上部；篦条通过焊接或者挂接在内环圈梁31、外环圈梁32的上部。

多根纵向热风管22固定在外环圈梁32的外侧，纵向热风管22两端封闭，底部向外延伸并支撑在地面上，纵向热风管22内侧的管壁上开有热风孔24。中心热风管21的顶端封闭，下端通过热风斜梁25连接在纵向热风管22上，中心热风管21的管壁上开有热风孔24。

本实施例中，塔体内部进料口11下方设置有三层筛板(外形为圆台形，筛板可以为多层，第一筛板或第二筛板底部可设置有筛下料收料斗)，第一层筛板和第二层筛板的结构相同。第一层筛板的上方设置有第一布料溜板35(形状为锥形)，第一布料溜板35通过升降螺栓39固定在进料口11上方的横杠上；第二层筛板的上方设置有第二布料溜板38，第二布料溜板38固定在纵向热风管22上。第一布料溜板35通过进料口11横杠上的螺母调整第一层筛板进料端的间隙，间隙增大其物料压力增加，为第二层筛板供料增加，间隙减小第二层筛板供料减少。第二层筛板和第三层筛板之间设置有细料收料斗或第二出料管口。

第一层筛板和第二层筛板中，多个第一篦条33的两端分别连接在内环圈梁31和外环圈梁32之间，并且内环圈梁31高于外环圈梁32，第一篦条33从内环圈梁31到外环圈梁32的宽度逐渐变宽；第一溜槽34位于两个第一篦条33之间，第一溜槽34上窄下宽，从内环圈梁31到外环圈梁32的宽度逐渐变宽。

第三层筛板中，多个第二篦条36的两端分别连接在内环圈梁31和外环圈梁32之间，并且外环圈梁32高于内环圈梁31，第二篦条36从外环圈梁32到内环圈梁31的宽度逐渐变宽，最大宽度小于所需烘干物料粒径；第二溜槽37位于两个第二篦条36之间，第二溜槽37从外环圈梁32到内环圈梁31方向的宽度逐渐变宽。进一步，可以将第三层篦条更换为溜斗和筛下料出料口，第一层筛板或第二层筛板的筛下料落入溜斗和筛下料出料口；筛下料出料口的下部设置出料皮带机。以实现筛上料于筛下料分类，进一步提高产能，避免混料，提高产品质量。如果不需要将筛下筛上料分类，亦可不设第三层，以克服压碎、焖蒸弊端，提高效率。

本烘干筛选塔可将物料、混料在不烘干情况下，用于各种颗粒物料筛选分类。

将湿的型煤经进料口11输入到塔体中，经第一溜板35将湿的型煤散布到第一篦条33，经热风孔24的热风第一次烘干，型煤在重力作用下在第一溜槽34中向下滑动并楼下到下一层的第一篦条33上；型煤在下一层的第一篦条33上第二次烘干后落下到第二溜板38上，在第二篦条36上滑动，经第三次烘干后从第二溜槽37落下到下部的出料口14。

热风利用吹风烟道气所提供的锅炉尾气余热，这是一种理想的热风源，它无需附加生产成本，型煤是沿高度方向采取多层叠安放，故立式烘干筛选塔占地面积小容积大。

型煤烘干后通过手动或自动方式，控制出料口14的振动托盘振动放料。每次放出200mm左右层高的型煤，经出料皮带机输出。再由上料皮带机将新鲜型煤自动补充送入料仓内，从而实现了整个设备系统连续上、下物料自动化。设备的进料、出料均采用皮带机输送，以连续进料、断续出料的方式使整条生产线实现自动化的控制。

进风温度与进风风量：立式烘干筛选塔的进风温度和进风风量是整个烘干过程中的关键指标。

筛选、烘干一塔集成，也可独立用于筛分，第二层筛板之下、第三层筛板之上设置有细料收料斗和出料口。分别形成筛上料出料口和筛下料出料口，在出料口的下部各设置有一个输送带。至少一层筛板的篦条或溜板可多段设置，且上段出料端高于下段进料端。

1、进风风量。

不同规格型号的立式烘干筛选塔有不同的风量、风压指标，现场使用时所提供的热风应满足设计要求，应使该风机的电流值接近额定电流值。否则会出现烘不干和产量降低的现象。目前一般采用的是x5-48型的风机，输风量在其90000～120000m3/h之间.电机功率90kw。强大的热风压力使型煤在塔体内运动过程中产生一些粉尘不容易在内壁上结疤，整体的物料向下移动，不会产生滞留物而引起着火。通过实践证明采用大风量、低温气的进风方法，能更有效地起到快速干燥的作用。

2、进风温度。

采用锅炉尾气供热温度应控制在140～150℃之间，温度过高会导致型煤着火燃烧，过低则型煤未被烘干(若风原为锅炉尾气则允许短时间达到180℃)。出口一般温度应控制在小于50℃，因为当塔体顶部出现空洞时(即该仓的物料放出太多，其仓顶出现空洞)，进口的热风走短路，直接从仓顶溢出时，则容易发生着火现象。立式烘干筛选塔的均有温度检测点，用于检测出口温度，其正常值应在40℃～50℃之间(若风原为锅炉尾气则此处的温度允许超过此数值，但不得超过其进口温度)。实践证明控制出口风温在50℃以下，完全可以避免仓内型煤着火燃烧。

在烘干过程中，温度控制不当易引起型煤的自燃。为了防止塔体内持续高温，在塔体内设置温控报警器，当温度超过于设定值时，系统会自动关闭热风，型煤自动整体下移，从而使仓内温度远离煤的燃点。

本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。