轴和空调室内机的制作方法

本实用新型涉及轴套安装技术领域，具体是提供了一种轴和空调室内机。

背景技术：

如图1所示，在空调室内机中，由于风道是向下延伸的，所以电机5通常是设置在风道的上方，电机5的输出轴朝下设置，在电机5的输出轴上通过螺栓3紧固安装有一个轴套2，输出轴通过该轴套2与风道中的风轮4连接。

在安装轴套2时，操作人员在将轴套2套设到电机5的输出轴上后，一边要确保轴与轴套2的相对位置，一边还要紧固连接轴套2的螺栓3，这样操作起来十分麻烦，致使生产效率较低，同时也很难保证轴套2安装位置的准确性，影响风轮4的送风。

另外，对于轴套2与输出轴之间的安装，现有技术是先在输出轴的一侧车出一个平面，然后再在输出轴的该侧平面上开设出一个卡槽，用于与轴套2上旋入的螺栓3形成插接配合。但经研究发现，这种轴套2安装结构会增加噪音，因为输出轴的重量分配不均，一侧重、一侧轻，这就导致输出轴在高速旋转时发生晃动，由此造成噪音的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够实现轴套的高效和准确安装的轴。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴，该轴包括一端朝下设置的轴本体，所述轴本体上设有限位部，所述限位部用于在轴套的下方形成抵触。

优选的，所述限位部弹性伸缩于所述轴本体。

优选的，所述轴的外壁上周向开设有第一环形槽，所述限位部为部分嵌设在所述第一环形槽内的第一弹性环。

优选的，所述第一弹性环在自然状态下的直径小于所述第一环形槽的直径。

优选的，所述限位部为套设在所述轴本体上的第二弹性环，所述第二弹性环在自然状态下的直径小于所述轴本体的直径。

优选的，所述第二弹性环的内侧具有圆柱面状结构。

优选的，在所述轴的外壁上、并位于所述限位部的上方周向开设有第二环形槽，所述第二环形槽用于与轴套上的螺栓插接配合连接。

本实用新型还提供了一种空调室内机，该空调室内机包括电机、轴套和风轮，且所述电机的输出轴采用如上所述的轴，所述轴套套设在所述输出轴上，所述风轮与所述轴套连接。

优选的，还包括螺栓，所述轴套上开设有螺孔，所述螺栓螺纹连接于所述螺孔、并抵设于所述轴本体。

优选的，所述螺孔为沉孔。

优选的，所述螺栓的材质与所述轴套的材质相同。

优选的，所述螺孔的数量为多个，多个所述螺孔在所述轴套的周向上均匀分布；所述螺栓的数量为多个，多个所述螺栓与多个所述螺孔一一对应设置。

本实用新型提供的一种轴，利用轴的一端朝下设置的条件，在该轴上设置一个限位部，以在轴套的下方形成抵触，由此后续在进行轴套与轴本体的定位连接时，便无需再通过手动去托举和调整轴套的位置，这样既方便了操作、提高了安装效率，又保证了轴套安装位置的准确性。

附图说明

图1是现有技术中空调室内机的电机的输出轴与轴套和风轮连接的示意图。

图2是本实用新型空调室内机的电机的输出轴与轴套和风轮连接的示意图。

附图标记：

1、轴本体；2、轴套；21、第二环形槽；3、螺栓；4、风轮；5、电机；6、限位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，本实用新型实施例提供的一种轴，包括一端朝下设置的轴本体1，即该轴本体1可以是竖直向下延伸，也可以是斜向下延伸；轴本体1上设有限位部6，该限位部6用于在轴套2的下方形成抵触，即在轴套2套设到轴本体1上后，通过该限位部6对轴套2形成托举，以防止轴套2从轴本体1上滑落，且通过限位部6在轴本体1上合理位置的设定，可以使轴套2刚好处在轴本体1上的待安装位置处，由此后续在进行轴套2与轴本体1的定位连接时，便无需再通过手动去托举和调整轴套2的位置，这样既方便了操作、提高了安装效率，又保证了轴套2安装位置的准确性。

其中，限位部6可以被设置为弹性伸缩于轴本体1的结构，即该限位部6是一个在自然状态下探出于轴本体1、而在外力的作用下可弹性缩回于轴本体1的结构，该种结构形式的限位部6可始终连接在轴本体1上，通过限位部6的弹性收缩而使轴本体1与轴套2实现插板操作，既不影响轴套2相对于轴本体1的装卸操作，又可以在轴套2套接到轴本体1上后迅速弹出而发挥限位功能，由此进一步方便了操作、提高了安装效率。

进一步的，上述具有弹性收缩功能的限位部6可包括以下结构：在轴本体1的外壁上周向开设有第一环形槽，限位部6为部分嵌设在第一环形槽内的第一弹性环，该第一弹性环可以是由橡胶材质制成的胶圈，即该第一弹性环通过其嵌设在第一环形槽的部分而与轴本体1在轴向上形成锁定，而由于第一弹性环具有弹性，所以第一弹性环未嵌入到第一环形槽的部分可弹性伸缩于第一环形槽，由此在不影响轴套2装卸的基础上，可以对轴套2形成稳定的支撑，而且当该第一弹性环在磨损比较严重后，还可以对其进行手动更换。

第一弹性环在自然状态下的直径优选小于第一环形槽的直径，这样可以使第一弹性环与第一环形槽之间的连接更加紧密和牢固，不容易从第一环形槽中脱落。

在所述轴的外壁上、并位于所述限位部6的上方周向开设有第二环形槽21，所述第二环形槽21用于与轴套2上的螺栓3插接配合连接，由于该第二环形槽21形成于轴套2的整个周向上，因此不会导致轴套2的重心发生偏移，由此更有利于轴本体1旋转的稳定性，不会发生晃动。

本实用新型实施例一还提供了一种空调室内机，该空调室内机包括电机5、轴套2和风轮4，所述电机5的输出轴采用上述任意一种可能的实施方式的轴，所述轴套2套设在所述输出轴上，所述风轮4与所述轴套2连接。由于电机5的输出轴向下延伸，且输出轴上还具有如上所述的限位部6，所以可以有效提高空调室内机整机的安装效率。

其中，所述轴套2的内孔与所述轴套2的底面之间优选为斜面或弧面过渡；所述轴套2的内孔与所述轴套2的顶面之间为斜面或弧面过渡，即轴套2的内孔的两端具有倒角或圆角结构，由此更有利于第一弹性环在滑入到轴套2中时的弹性收缩，减少磨损。

该空调室内机还包括螺栓3，所述轴套2上开设有螺孔，所述螺栓3螺纹连接于所述螺孔、并抵设于所述轴本体1，可通过摩擦力与轴本体1形成固定；该螺栓3具体可以是插入到上述第二环形槽21中，螺栓3与第二环形槽21在轴本体1的轴向上形成限位，防止轴套2从轴上意外脱出。

所述螺孔为沉孔，即螺栓3完全沉入到螺孔中，由此可以避免因螺栓3头部的突出而导致轴套2整体中心的偏移，且螺栓3的材质优选与所述轴套2的材质相同，这样螺栓3的设置几乎不会使轴套2整体的中心发生偏移，由此可以避免电机5的输出轴在旋转时发生晃动，进而避免噪音的产生。

当然，为避免轴套2的重心发生偏移，还可以将所述螺孔的数量为多个，多个所述螺孔在所述轴套2的周向上均匀分布；所述螺栓3的数量也设为多个，多个所述螺栓3与多个所述螺孔一一对应设置，由此在避免使轴套2的重心发生偏移的基础上，还可以使轴套2与轴之间的连接更稳定。

实施例二

本实用新型实施例二提供的一种轴，与实施例一的区别在于，并未在轴本体1上开设第一环形槽，而是将一个第二弹性环直接套设在轴本体1上，该第二弹性环在自然状态下的直径小于轴本体1的直径，第二弹性环通过与轴本体1之间的摩擦力作用而定位在轴本体1上，以对套设在轴本体1上的轴套2形成限位；另外，在轴套2相对于轴本体1拆装的过程中，可手动将该第二弹性环从轴本体1上拆卸下来。

其中，第二弹性环的内侧具有圆柱面状结构，即第二弹性环的截面形状并非一个圆形，而是通过一个设置在内侧的圆柱面状结构与轴本体1的外壁接触，由此使第二弹性环不易在轴本体1上发生滚动，从而提高了对轴套2支撑的稳定性。

当然，应当说明的是，该限位部6并不止局限于设置为上述第二弹性环的结构形式，只要与轴本体1形成可拆卸连接即可，即，在抽本体插入到轴套2中之前将限位部6从轴本体1上拆下，以使轴本体1的底端穿过轴套2的中心孔；而在轴本体1插入到轴套2中之后将限位部6连接到轴本体1上，以在轴套2相对于轴本体1的底端脱出的方向上形成限位。至于限位部6与轴本体1可拆卸的连接方式，则可由多种常规手段实现，比如将该限位部6设置成一个端帽、并通过螺纹连接在轴本体1的底端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。