一种双室铝液保温炉专用堵头机构的制作方法

本实用新型涉及一种堵头机构，适合于控制双室铝液保温炉的两个储存室之间通断的专用堵头机构。

背景技术：

由于能耗等原因，铝合金在汽车零配件的制造领域的使用率越来越高，而铝合金零件的毛坯成型大多是通过铸造的方式成型的。已知的铸造机床一般都是采用单室炉，单室炉在加铝液时铸造机需要停机，等待铝液加满后才能工作。针对这个情况现在炉体改为双室炉，在铸造的时候铸造机床需要有个保温炉储存铸造时的铝液，这样可以在不影响铸造机工作的情况下对炉体内进行铝液的添加。为了达到这种效果，就必须需要有一个能够将两个腔室隔断的机构，这种机构要求能够在高温环境内不变形，动作灵敏可靠；由于铝液是强腐蚀性物质，还要求这种隔断机构能够在使用时不被腐蚀；在打开时还要能够精确控制其打开的大小。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种双室铝液保温炉专用堵头机构，是塞头采用高密度硅碳合金；塞头和可调行程气缸用隔热连接件隔离，可调行程气缸和激光检测仪配合实现对堵头开合的精确控制。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种双室铝液保温炉专用堵头机构，由激光检测仪、反光板、杠杆、行程调节螺母、隔热件、支撑筒、旋转接头、塞头安装轴、塞头、缸筒、支架组成，缸筒下方连接有支撑筒，缸筒内设有杠杆，行程调节螺母安装在杠杆的下端；杠杆的上端设有反光板，安装在支架上的激光检测仪位于反光板上方；其特征在于：所述的杠杆通过隔热件与旋转接头连接，旋转接头再通过塞头安装轴与塞头连接，杠杆下移，带动塞头在铸造机的两个腔室间隔断或打开。

所述的塞头通过连接螺母和塞头安装轴连接。

所述的杠杆内通入被高压空气在缸筒内下移，在行程调节螺母和缸筒顶端接触后杠杆停止运动，安装在杠杆尾端的反光板将位移量反馈给激光检测仪实时监测，控制系统通过数据判断杠杆的运行距离控制对塞头的位移量。

所述的塞头采用高密度硅碳合金制作，能够在650℃到800℃的温度内长期工作，而且在铝液的强烈腐蚀下不会出现表面剥落等现象。

本实用新型，塞头和可调行程气缸用隔热连接件隔离，可调行程气缸和激光检测仪配合实现对堵头开合的精确控制。在高温条件下，塞头耐腐蚀而且动作精确可靠，大提高了劳动生产率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1激光检测仪、2反光板、3杠杆、4行程调节螺母、5隔热件、6支撑筒、7旋转接头、8塞头安装轴、9塞头、10连接螺母、11缸筒、12支架。

具体实施方式

由图1知，一种双室铝液保温炉专用堵头：由检测部分，动作执行部分，连接支撑部分，塞头部分组成。所述的检测部分由激光检测仪1、反光板2、支架12组成，激光检测仪1安装在支架12上，反光板2安装在激光检测头1的下方；所述的动作执行部分由杠杆3、行程调节螺母4、缸筒11组成，杠杆3安装在缸筒11内，行程调节螺母4安装在杠杆3的下端；所述的连接支撑部分由隔热件5、支撑筒6、旋转接头7、塞头安装轴8组成，支撑筒6使用时安装在炉体上用于支撑和安装整个机构，隔热件5一端和杠杆3连接，一端和旋转接头7连接，旋转接头7用于连接隔热件5和塞头安装轴8。所述的塞头部分由连接螺母10、塞头9组成，塞头9通过连接螺母10和塞头安装轴8连接。所述的杠杆3在高压空气的推动下进行位移，带动隔热件5、旋转接头7、塞头安装轴8和塞头9上下位移，实现堵塞和打开的动作。

所述的行程调节螺母4调整好位置后，杠杆3被高压空气推动在缸筒内11位移，位移到行程调节螺母4和缸筒11顶端接触后杠杆3停止运动，在杠杆3移动的同时，安装在杠杆3尾端的反光板2跟随杠杆3位移，激光检测仪1实时监测其位移量，在位移停止后监测出数据，控制系统通过数据，判断杠杆3的运行距离是否符合要求，达到对塞头9的位移量进行实时监测和控制。

所述的隔热件5和塞头安装轴8通过旋转接头7连接，在机构运动时能够保证塞头9出现旋转时整个机构不会出现松脱的可能。塞头9采用高密度硅碳合金制作，能够在650℃到800℃的温度内长期工作，而且在铝液的强烈腐蚀下不会出现表面剥落等现象。