新型烘干室供热系统的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种烘干设备技术领域的新型烘干室供热系统。

背景技术：
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目前，在烘干设备技术领域，固化设备的供热系统的选择对整套设备的先进性、外观、质量、成本等都至关重要，原有固化设备的供热系统多是由多个独立供热装置组成，供热装置又由加热元件、过滤、换热、燃烧、循环风机等多个部件组成，现有的供热系统往往会出现一些问题：废气处理及排放不能达标、循环空气洁净度不能达到要求、火源点较多存在着一定的安全隐患、成套设备成本较高、能源浪费较为严重。

技术实现要素：
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本实用新型旨在解决上述问题，提供一种新型烘干室供热系统。

为达成上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种新型烘干室供热系统，包括抽废气风机、直燃式废气焚烧炉、第一烟气换热器、第二烟气换热器、第三烟气换热器、新风换热器及新风补进风机，其中：

所述抽废气风机设置在烘干室外部，并与烘干室废气出风口连通，用于将烘干室有机废气通过压力抽送入到直燃式废气焚烧炉；

所述直燃式废气焚烧炉设置在烘干室外部，具有焚烧炉预热器和炉膛，所述焚烧炉预热器用于对废气进行预热，所述炉膛用于对经过预热的废气进一步升温至废气中有机成份分解成洁净度等级为F6的烟气；

第一烟气换热器、第二烟气换热器及第三烟气换热器并联连接并均设置在烘干室内部，用于换热，另外第一烟气换热器、第二烟气换热器及第三烟气换热器均与所述直燃式废气焚烧炉出风口连通；

新风补进风机设置在烘干室外部，并且与设置在烘干室内部的新风换热器连通，用于向烘干室内部补入新鲜空气。

进一步的实施例中，所述第一烟气换热器、第二烟气换热器、第三烟气换热器及新风换热器侧壁上均设有至少一个循环风机，用于将换热后的烟气引至烘干室内。

本实用新型的新型烘干室供热系统解决了废气处理及排放不能达标、循环空气洁净度不能达到要求、火源点较多存在着一定的安全隐患、成套设备成本较高、能源浪费较为严重这一系列难题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1为本实用新型其中一个实施例的新型烘干室供热系统的整体结构示意图。

图2为本发明其中一个实施例的新型烘干室供热系统的工作原理示意图。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合上述所附图式说明如下。

如图1结合图2所示，该新型烘干室供热系统包括抽废气风机1、直燃式废气焚烧炉2、第一烟气换热器3、第二烟气换热器4、第三烟气换热器5、新风换热器6及新风补进风机7。

抽废气风机1设置在烘干室外部，并与烘干室废气出风口连通，用于将烘干室有机废气通过压力抽送入到直燃式废气焚烧炉2。

直燃式废气焚烧炉2设置在烘干室外部，具有焚烧炉预热器和炉膛，焚烧炉预热器用于对废气进行预热，炉膛用于对经过预热的废气进一步升温至废气中有机成份分解成洁净度等级为F6的烟气。

第一烟气换热器3、第二烟气换热器4及第三烟气换热器5并联连接并均设置在烘干室内部，用于换热，另外第一烟气换热器3、第二烟气换热器4及第三烟气换热器5均与直燃式废气焚烧炉2出风口连通。

新风补进风机7设置在烘干室外部，并且与设置在烘干室内部的新风换热器6连通，用于向烘干室内部补入新鲜空气。

在一些优选地实施例中，第一烟气换热器3、第二烟气换热器4、第三烟气换热器5及新风换热器6侧壁上均设有至少一个循环风机，用于将换热后的热的洁净度等级为F6的烟气引至烘干室内。

如此，抽废气风机1将烘干室有机废气抽送到直燃式废气焚烧炉2的焚烧炉预热器进行预热，有机废气预热后升温至350℃—420℃，经特制的处理方式进入炉膛火焰区进一步升温，当有机废气升在650℃—760℃温度下焚烧暂停5S，废气中有机成份分解得到洁净度等级为F6的烟气，分解后烟气温度可达到420℃—450℃；洁净度等级为F6的烟气通过抽废气风机1的正压推动下分别进入第一烟气换热器3、第二烟气换热器4及第三烟气换热器5进行换热，再由各烟气换热器内的循环风机将换热后的烟气引至烘干室内；由于抽废气风机1在烘干室内部牵引出大量的有机废气导致烘干室内部处于负压状态，所以用新风补进风机7补入新鲜空气，经过新风换热器6换热至工艺温度再补进烘干室内部。这样，降低成套设备的成本，同时烘干室内形成了热风循环的供热系统，得到了洁净度等级为F6的烟气，环保且热能利用率高。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。