一种隧道窑换气系统的制作方法

本实用新型涉及一种隧道窑换气系统。

背景技术：

隧道窑原设计的通风系统使用中存在的问题：隧道窑是烘干设施，燃气在点火燃烧时，电机送风+自然出风系统容易造成燃气聚集，燃烧室点火不同步或延后点火容易造成气燃爆，安全阀爆裂，存在不安全因素。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种操作起来更方便更安全的隧道窑换气系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种隧道窑换气系统，包括隧道窑和供气装置，所述隧道窑内设置有相互隔离的风道一和风道二，所述隧道窑的窑体上设置有空心夹层，所述空心夹层的中间在分别靠近所述风道一和风道二的相对两面均设置有燃烧室，所述燃烧室与所述供气装置连接，所述空心夹层上端通过管道与抽风电机连接，所述空心夹层下端通过管道与外界连通，用于自然进风。

优选地，所述风道一上端是出料口，下端是进料口；所述风道二上端是进料口，下端是出料口。

优选地，所述风道一和风道二侧边均设置有两个燃烧室。

优选地，所述抽风电机采用0.2千瓦的电机。

优选地，所述供气装置是液化气罐或天然气供应装置。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型采用自然进风+电机抽风的方式，解决了隧道窑点火不同步容易造成气爆问题，隧道窑设备操作起来更方便更安全。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例结构图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型所示的一种隧道窑换气系统，包括隧道窑1和供气装置2，隧道窑1内设置有相互隔离的风道一3和风道二4，隧道窑1的窑体上设置有空心夹层5，空心夹层5的中间在分别靠近风道一3和风道二4的相对两面均设置有两个燃烧室6，燃烧室6与供气装置2连接，空心夹层5上端通过管道8与抽风电机7连接，空心夹层5下端通过管道8与外界连通，用于自然进风。

其中，风道一3上端是出料口9，下端是进料口10；风道二4上端是进料口10，下端是出料口9。

其中，抽风电机7采用0.2千瓦的电机；供气装置是液化气罐或天然气供应装置，也可以是其它可以供应燃气的装置。

本实用新型实施例通过供气装置向燃烧室内供应燃气，燃气在燃烧室内点火燃烧，另外采用了自然进风+电机抽风的方式，解决了隧道窑点火不同步容易造成气爆问题，隧道窑设备操作起来更方便更安全。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。