撞击流油烟净化设备的制作方法

本实用新型涉及厨房设备领域，更具体的说，它涉及一种撞击流油烟净化设备。

背景技术：

在酒店、饭店与食堂等集中就餐场所的厨房中，由于菜肴加工量大会产生大量油烟，所以必须加装排烟系统，而传统排烟系统由于在集烟罩内没有前段净化装置，会导致烟管内积油严重，虽然我国消防部门规定须定期清理油污，但仍有很大的安全隐患，对空气的质量造成很大的影响。

目前，授权公告号为CN204201993U的中国专利公开了一种节能环保型撞击流排烟罩，包括集烟罩体、碱液控制箱、水泵、阀门、反应箱、碱液上水管、碱液回水槽，在反应箱的出烟口设置排风机，集烟罩体通过烟管连接反应箱的进烟口，烟管内部设置导流管，碱液控制箱通过碱液上水管连接到反应箱的进水口，碱液上水管上设置水泵，反应箱的出水口上设置阀门，并连接碱液回水槽的入口，碱液回水槽的入口处安装过滤网，碱液回水槽的出口与碱液控制箱连接，碱液控制箱、反应箱和碱液回水槽形成一个回路。该实用新型使反应箱内的喷淋过滤管喷出的碱液大面积的喷洒在排出的高温油烟中，迅速地降低了油烟温度，使易燃物沉降，起到阻燃、避免火灾的作用，去除了油烟中有害物质，起到了良好的前段净化效果，同时喷淋管不断喷出液而使其自身不会有大量的油烟堆积，具有良好的自洁效果，但是喷淋过滤管喷出的碱液没能完全覆盖高温油烟所经过的路径，会造成有部分高温油烟没有受到净化就排放的空气中，从而不能达到对高温油烟完全净化的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种撞击流油烟净化设备，其对高温油烟的净化率高，净化效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种撞击流油烟净化设备，包括反应箱和设置在反应箱内的射流器，所述反应箱由水汽分隔板分割成激流腔和倒流腔，所述倒流腔的顶部设有抽风口，其底部设有出水口并且与所述激流腔连通，所述激流腔的顶部设置有进烟口，所述射流器安装在所述激流腔内靠近所述进烟口处，所述射流器下方设有由上至下依次设有若干快导流板，所述导流板交替固定在激流腔的侧壁上。

通过采用上述技术方案，射流器在进烟口处喷射液体形成的水幕，高温油烟经过射流器形成的水幕在导流板的上方与碱性液体产生振荡运动，高温油烟中的固体颗粒、油分子和有害气体会直接快速的与碱性液体发生化学反应，同时被降温，应后的液体从导流板的两侧流下并流入倒流腔底部，反应后的气体在导流板之间流动同时能够继续与激流腔内的水汽反应而被净化，从而增加气体在激流腔内的反应时间，使气体的净化更加彻底，从而对高温油烟的净化率高，净化效果好。

本实用新型进一步设置为：所述导流板内开设有与所述射流器连通的空腔，所述导流板的底面开设有若干与所述空腔连通的通孔。

通过采用上述技术方案，液体从射流器进入空腔然后从导流板底部的通孔喷射出从而在两块导流板之间形成水幕，气体经过该水幕被再一次进行净化，使其被净化的更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述导流板远离固定导流板的侧壁的一端为自由端，所述自由端竖直向上设置的凸边。

通过采用上述技术方案，气体需要绕过凸边后进入下面该导流板与下一块导流板之间，因此凸边能够增加油烟进入激流腔后的流通路径，增加气体在激流腔内的反应时间，使气体的净化更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述导流板呈向上凸起的弧形设置。

通过采用上述技术方案，便于液体从导流板上流下。

本实用新型进一步设置为：所述倒流腔内由上至下设置有若干隔液板，所述隔液板交替固定在所述倒流腔的侧壁上。

通过采用上述技术方案，倒流腔底部的液体大部分通过出水口流出，一部分液体在抽风时随气体上升至隔液板处，在隔液板的下表面液化后流下到倒流腔底部，交错设置的隔液板增加气体在倒流腔内流通路径，隔液板防止倒流腔底部的液体吸到抽风处，防止碱性液体浪费的同时避免了反应产物排出对环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述隔液板呈向上凸起的弧形设置。

通过采用上述技术方案，便于液体沿隔液板流下，并且增加了隔液板的面积使其能够凝聚更多的水汽。

本实用新型进一步设置为：所述隔液板的下表面固定有若干呈倒置的圆锥状的凝液台。

通过采用上述技术方案，水汽在隔液板的下表面液化后顺凝液台滴下到倒流腔底部，凝液台增加了隔液板的面积使其能够凝聚更多的水汽也有利于液体从隔液板的下表面流下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：反应后的气体在导流板之间流动同时能够继续与激流腔内的水汽反应而被净化，从而增加气体在激流腔内的反应时间，使气体的净化更加彻底，从而对高温油烟的净化率高，净化效果好；液体从射流器进入空腔然后从导流板底部的通孔喷射出从而在两块导流板之间形成水幕，气体经过该水幕被再一次进行净化，使其被净化的更加彻底。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为实施例一中活动组件处第一状态下的结构示意图；

图4为实施例一中活动组件处第二状态下的结构示意图；

图5为实施例一中反应箱的内部结构示意图；

图6为实施例一的剖视图；

图7为图6中的B部放大图；

图8为实施例二中活动组件处第一状态下的结构示意图；

图9为实施例二中活动组件处第二状态下的结构示意图。

附图标记：100、集烟罩体；110、外置导烟板；111、集液槽；112、活动侧板；113、滑竿；114、套管；120、活动扳手；121、握持部；122、第一固定台；130、固定板；131、挡板；132、凸台；133、活动槽；140、转轴；150、固定杆；160、活动杆；161、第二固定台；170、弹簧；180、内置导烟板；190、伸缩气缸；191、伸缩杆；192、转动轴；200、反应箱；210、水汽分隔板；211、开口；220、激流腔；221、进烟口；222、射流器；2221、射流管；2222、射流孔；223、导流板；2231、空腔；2232、通孔；2233、凸边；224、连通管；230、倒流腔；231、抽风口；232、出水口；233、隔液板；234、凝液台；300、回液槽；400、灶台；500、运水控制箱；501、供水管；502、回液管。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：撞击流油烟净化设备，如图1所示，包括集烟罩体100、若干设置在集烟罩体100下方的反应箱200、安装在反应箱200底部的回液槽300以及放置在灶台400旁的运水控制箱500，可以根据厨房的大小和不均将不同数量的反应箱200安装在一起，本实施例中包括三个反应箱200。运水控制箱500通过供水管501向反应箱200内通水，回液槽300内的液体通过回液管502通入运水控制箱500内。

集烟罩体100的底部通过活动组件安装有外置导烟板110，参照图6，外置导烟板110远离集烟罩体100一端一体成型有一集液槽111，集液槽111呈向远离集烟罩体100方向凸出的弧形设置，凝聚在外置导烟板110下表面的油渍能够沿外置导烟板110流到集液槽111内，以避免油渍滴到地板上或者操作者的身上。

参照图2，外置导烟板110通过一体成型的活动侧板112与活动组件连接，活动组件包括活动扳手120、通过固定杆150固定在集烟罩体100侧壁处的固定板130以及依次穿过活动扳手120、固定板130、活动侧板112和集烟罩体100侧壁的转轴140。活动扳手120的一端与转轴140转动连接，另一端设置为圆柱形的握持部121，其中部位置设有第一固定台122。固定杆150的一端固定在反应箱200的侧壁，固定方式可以是焊接或者螺栓连接，固定杆150的另一端与转轴140转动连接。固定板130的顶端一体成型有以水平设置的扳手挡板131，挡板131的两端一体成型有两个凸台132；固定板130的底端一体成型有活动槽133。转轴140靠近活动扳手120的一端固定有以活动杆160，活动杆160一端固定在转轴140上随转轴140转动，另一端通过第二固定台161连接有一弹簧170，弹簧170的另一端固定在活动扳手120的第一固定台122上。弹簧170、活动扳手120和活动杆160围合成三角形。

参照图3，需要排烟时，外置导烟板110朝向远离集烟罩体100的一侧向下倾斜，起到加大导烟区域的作用，减少油烟扩散到室内的情况发生，此时活动扳手120低在远离外置导烟板110的凸台132上，活动杆160设有固定台的一端低在活动槽133远离外置导烟板110一侧的侧壁上，由于活动杆160与外置导烟板110均是固定在转轴140上并随转轴140一同转动的，弹簧170在活动扳手120和活动杆160之间拉紧形成三角形形状，从而将活动杆160固定即实现对外置导烟板110的固定。

参照图4，排烟结束后，向上抬起外置导烟板110使转轴140带动活动杆160朝向外置导烟板110转动，弹簧170在活动杆160之间拉伸，当活动杆160与活动槽133靠近外置导烟板110的侧壁相抵时，活动扳手120在弹簧170的拉力作用下朝向外置导烟板110转动而抵在靠近外置导烟板110的凸台132上，此时弹簧170在活动扳手120和活动杆160之间拉紧形成三角形形状，外置导烟板110被固定并朝向远离集烟罩体100的一侧向上倾斜。一方面便于对外置导烟板110面向反应箱200的用于导烟的面的清理，另一方面将外置导烟板110抬高使人们在外置导烟板110附近活动时不容易发生磕碰。

参照图5和图6，反应箱200内竖直设置有将其前后分割成激流腔220和倒流腔230的水汽分隔板210。水汽分隔板210的底部设置有连通倒流腔230和激流腔220的开口211。倒流腔230的顶部开设有抽风口231、底部设置有回液槽300连通的出水口232，倒流腔230内由上至下设置有三块隔液板233，上下两块隔液板233固定在水汽分隔板210上，中间一块隔液板233固定在倒流腔230面对水汽分隔板210的侧板上，隔液板233呈向上凸起的弧形设置，其下表面固定有若干呈倒置的圆锥状的凝液台234。激流腔220的顶部设置有进烟口221，进烟口221上方固定有呈向上凸出的弧形设置的内置导烟板180；激流腔220内靠近进烟口221处设置有与供水管501连通的射流器222，射流器222呈闭合环状设置且形状与进烟口221相互适配，射流器222包括若干条相互连通的射流管2221，射流管2221沿其长度方向开设有若干射流孔2222；射流器222下方设有由上至下依次设有三块导流板223，中间一块导流板223固定在水汽分隔板210上，上下两块导流板223固定在激流腔220面对水汽分隔板210的侧壁上，三块导流板223交替设置增加了油烟进入激流腔220后的流通路径；三块导流板223均呈向上凸起的弧形设置，且其三者远离的自由端上均一体成型有竖直向上设置的凸边2233，该凸边2233一方面能够使液体在导流板223的两侧流下，另一方面能够增加油烟进入激流腔220后的流通路径；参照图7，导流板223内开设有通过连通管224与射流管2221连通的空腔2231，并且导流板223的自由端底部开设有若干与空腔2231连通的通孔2232。

排烟时，外置导烟板110朝向远离集烟罩体100的一侧向下倾斜，起到加大导烟区域的作用，高温油烟被吸入集烟罩体100后由内置导烟板180通过进烟口221进入激流腔220，供水管501向射流器222通入碱性液体同时连通管224将碱性液体通入导流板223的空腔2231内。碱性液体从射流孔2222喷射出在激流腔220内形成封闭进烟口221的水幕，高温油烟经过射流器222形成的水幕在导流板223的上方与碱性液体产生振荡运动，高温油烟中的固体颗粒、油分子和有害气体会直接快速的与碱性液体发生化学反应，同时被降温。反应后的液体从导流板223的两侧流下通过开口211流入倒流腔230底部，反应后的气体从导流板223的自由端流到两块导流板223之间，导流板223底部的通孔2232喷射出的碱性液体在两块导流板223之间形成水幕，气体经过该水幕被再一次进行净化，使其被净化的更加彻底。倒流腔230底部的液体大部分通过出水口232流入回液槽300，一部分液体在抽风时随气体上升至隔液板233处，在隔液板233的下表面液化后顺凝液台234滴下到倒流腔230底部，交错设置的隔液板233增加气体在倒流腔230内流通路径，隔液板233防止倒流腔230底部的液体吸到抽风口231处，防止碱性液体浪费的同时避免了反应产物排出对环境的污染。

实施例二：撞击流油烟净化设备，如图8和图9所示，实施例二与实施例一的区别在于，活动组件包括竖直向下固定在集烟罩体100外壁的伸缩气缸190、固定在外置导烟板110上表面上的滑竿113以及套设在滑竿113外的套管114，伸缩气缸190和滑竿113的固定的方式可以是焊接或者螺栓连接，伸缩气缸190的伸缩杆191通过转动轴192与套管114铰接。

参照图8，需要排烟时，外置导烟板110朝向远离集烟罩体100的一侧向下倾斜，起到加大导烟区域的作用，减少油烟扩散到室内的情况发生，此时伸缩杆191伸长；参照图9，排烟结束后，伸缩杆191收缩使外置导烟板110通过转轴140与集烟罩体100发生转动，同时套管114通过转动轴192与伸缩杆191发生相对转动，并且套管114沿滑竿113向外置导烟板110的弧形槽方向滑动，从而使外置导烟板110朝向远离集烟罩体100的一侧向上倾斜。一方面便于对外置导烟板110面向反应箱200的用于导烟的面的清理，另一方面将外置导烟板110抬高使人们在外置导烟板110附近活动时不容易发生磕碰。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。